Применяют поверхностную

Поэтому широко применяют поверхностные упрочнения. Их эффект складывается из упрочнения поверхностного слоя и из создания в нем остаточных сжимающих напряжений, которые вычитаются из опасных растягивающих напряжений от внешней нагрузки. Поверхностные упрочнения цементацией и закалкой повышают, по сравнению с объемной закалкой до той же твердости, сопротивление усталости на 30...40 % и более.

Применяют поверхностные упрочнения следующих основных видов:

В котлах малой и средней производительности часто применяют поверхностные охладители пара (см. рис. 5-4 и 5-5), размещенные в промежуточном коллекторе, куда поступает пар с небольшим перегревом. Схема включения пароохладителя в перегреватель и питательный тракт котла дана на рис. 5-6. Установка поверхностного пароохладителя на стороне нась^ще2шого_па_р_а_можег и приводит к конденсации части "пара,

Подогреватели регенеративного цикла. Обычно применяют поверхностные подогреватели вертикального типа. На рис. 35-9, а схематично показан подогреватель низкого давления. В стальном корпусе 6 помещены ?/-образные латунные трубки 5, развальцованные в трубной доске 3. Применение таких труб исключает необходимость компенсации различных тепловых удлинений их, а также и корпуса вследствие неодинаковости температуры стенок. Внутри труб протекает попадающая в них из водяной камеры / с перегородкой 2 питательная вода (конденсат), подогреваемая отборным паром,

С. п. м. п о д действием лучистой энергии, озона и теп-л а. Фотохимич. процесс может происходить только в случае поглощения радиации определ. длины волны. Поэтому наибольшее С. п. м. наблюдается при действии ультрафиолетовой и ионизирующей радиации. При достаточной интенсивности радиации все полимерные материалы претерпевают структурное изменение, т. е. старение. Вторичные процессы —• окисление, цепное структурирование и деструкция — весьма различны в полимерах различного состава и строения. Однако в целом можно сказать, что свет активирует старение в еще большей степени, чем тепло. Так, скорость окисления резины из натурального каучука, освещенной ультрафиолетовыми лучами, при 40° примерно в 3 раза больше скорости «теплового» окисления при 70°. При этом свет активирует образование свободных радикалов (инициирование цепного процесса), причем скорость окисления пропорциональна корню квадратному из интенсивности радиации. Для борьбы со светоокислением п старением используются вещества: 1) уменьшающие интенсивность света, поглощающегося полимерными материалами (красители, сажа и др.), и 2) тормозящие развитие цепной реакции (вещества типа дибутилдитиокарбамата никеля и др.). Иногда применяют поверхностные покрытия (алюминиевый порошок в связующем веществе, воск, парафин и т. д.). Два последних повышают и озоностойкость.

связующего горячего отверждения форма с изделием помещается в нагревательную камеру. Иногда применяют поверхностные нагреватели контактного типа, которые могут быть смонтированы непосредственно на цулаге.

В настоящее время, как правило, применяют поверхностные конденсаторы. Они состоят из корпуса, к торцам которого (обычно на фланцах) крепятся трубные доски с большим количеством отверстий, предназначенных для закрепления в них трубок. Снаружи эти трубки омываются конденсируемым паром, а внутри них циркулирует охлаждающая вода. Наружная поверхность трубок образует поверхность охлаждения конденсатора. К фланцам трубных

Для осуществления регенеративного подогрева воды применяют поверхностные и смешивающие подогреватели. В поверхностном подогревателе вода протекает внутри трубок, а греющий пар обтекает их с наружной стороны. При этом тепло греющего пара передается воде через стенки трубок, которые и образуют поверхность нагрева подогревателей низкого и высокого давления.

Для осуществления регенеративного подогрева воды применяют поверхностные и смешивающие подогреватели. В поверхностном подогревателе вода протекает внутри трубок, а греющий пар обтекает их с наружной стороны. При этом тепло греющего пара передается воде через стенки трубок, которые и образуют поверхность теплообмена подогревателей низкого и высокого давления.

В установках с экранированными котлами, а также на морских судах, где к питательной воде предъявляются жесткие требования, применяют поверхностные конденсаторы, в которых загрязнение конденсата солями охлаждающей воды очень незначительно. В этих случаях конденсат до подачи его в котлы подвергается очистке от смазочного мас-сла, уносимого из цилиндров машины отработавшим паром.

В ряде зарубежных котлов высокого давления применяют поверхностные пароохладители, охлаждаемые котловой водой. Они могут устанавливаться только в «рассечку» пароперегревателя. Однако такого типа пароохладители оказываются очень громоздкими, поскольку теплоотдача с паровой стороны не сопровождается конденсацией пара, и общий коэффициент теплопередачи по этой причине не может быть высоким. При нарушении плотности здесь возможно проникновение в перегретый пар сильно минерализованной котловой воды.

Для получения большой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали, применяют поверхностную закалку или химико-термическую обработку.

Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем.

В связи с работой в условиях изнашивания целесообразно рабочие поверхности шлицевых соединений упрочнять. В ответственных соединениях применяют поверхностную закалку с нагревом ТВЧ, цементацию или нитроцементацию с закалкой, азотирование. Сопряженные поверхности упрочняют теми же способами или из-за технологических трудностей подвергают улучшению. Износ шлицев, закаленных до твердости (50...60) HRC3, в эксплуатации до 5 раз меньше износа улучшенных шлицев с твердостью (29...30) HRC,.

Для увеличения долговечности насосных штанг в условиях коррозионно-усталостного разрушения применяют поверхностную закалку с нагревом токами высокой частоты.

Широко применяют поверхностную закалку — нагрев с большой скоростью поверхностного слоя стальной детали (токами высокой частоты, электронным лучом и др.) выше температуры превращений и последующее быстрое охлаждение с получением мелкозернистой структуры в поверхностном слое определенной толщины. При поверхностной закалке коробление (деформация) деталей меньше, чем при объемной.

Трение абразивного бруска по металлу. Для повышения износостойкости валов, работающих в жестких условиях, применяют поверхностную закалку токами высокой частоты. Такая обработка может привести к образованию поверхностного слоя, не однородного по своим механическим свойствам *, что скажется на износостойкости вала. Иногда желательно заранее оценить в лабораторном испытании, как будет изнашиваться такой поверхностный слой в различные периоды работы.

Коленчатые и приводные валы — поковка из стали 45. Применяют также и легированные стали—хромоникелевые и хромомолибде-новые, типа 40ХН и 35ХМ. Для повышения усталостной стойкости и поверхностной прочности коленчатых и приводных валов г. к. м. применяют поверхностную закалку шеек и галтелей или поверхностное упрочнение их путём накатки.

Для повышения износоустойчивости направляющих станин металлов режущих станков применяют поверхностную закалку или электроискровое упрочнение. Поверхностную закалку можно осуществлять газовым пламенем, либо т. в. ч. Получаемая при этом твердость поверхностного слоя равна HRC 40—55.

Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (ТВЧ).

Для получения большой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали, применяют поверхностную закалку или химико-термическую обработку.

Основное назначение поверхностной закалки: повышение твердости, износостойкости и предела выносливости обрабатываемого изделия. Сердцевина изделия остается вязкой и воспринимает ударные нагрузки. В практике более часто применяют поверхностную закалку с индукционным нагревом током высокой частоты (т. в. ч.). Реже, главным образом для крупных изделий, — закалку с нагревом газовым пламенем.

Внесение фунгицида в материал не обеспечивает длительной и совершенной защиты от плесневения. Потеря фунгицида происходит от выщелачивания водой или от улетучивания при повышенных температурах, а также от фотохимического расщепления и реакции взаимодействия фунгицида с основным материалом. В результате этого наблюдается потеря активности фунгицида. Часто фунгицид действует неблагоприятно на материал, например катализирует некоторые химические реакции, идущие под влиянием внешних факторов (света и тепла), которые приводят к разрушению материала. Например, органические фунгицидные соединения меди при совместном действии солнечного облучения и влаги ускоряют разрушение текстиля. Многие высококачественные материалы значительно ухудшают свои диэлектрические свойства при введении в определенных условиях фунгицида. Для таких материалов применяют поверхностную фунгицидную обработку.