Применяют приспособление

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6.77, а). Заготовка в этом случае может самоустанаклч-ваться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда nocie предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярньш к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жестку-о (неподвижную) поверхность.

При увеличении серийности производства применяют приспособления с более совершенными зажимами, чем винтовые, а именно: пневматическими, гидравлическими и др.

В единичном производстве заготовки корпусов обрабатывают на универсальном оборудовании без специальных приспособлений. В серийном и массовом производствах для установки заготовок эффективно применяют приспособления. При обработке без приспособлений производится предварительная разметка заготовок. В этом случае определяют контуры детали, учитывая рациональное распределение припусков на обработку, а также устанавливают положение осей отверстий. По разметочным рискам выверяют заготовку при ее установке на станке.

СПУТНИКОВАЯ ФОТОКАМЕРА — широкоугольная светосильная фотогр. камера с устройством для точного фиксирования моментов открывания и закрывания затвора. С. ф. размещаются на азимутальных монтировках, экваториальных монтировках, а также на спец. трёхосных и четырёхосных установках, в к-рых третья ось с помощью двух других направляется в полюс большого (при трёхосной установке) или малого (при четырёхосной) круга, аппроксимирующего путь спутника на небе. В С. ф. применяют приспособления, позволяющие накапливать свет от слабого, быстро движущегося спутника на одном участке фотоэмульсии (т. н. следящие С. ф.).

вленного ядра сигнал уменьшается, а после его застывания вновь возрастает. В этом случае особенно эффективно применение поперечных волн, прохождение которых полностью экранируется расплавленным ядром. Механизация и автоматизация контроля: Контроль сварных соединений в абсолютном большинстве случаев осуществляют при сканировании преобразователем вручную (ручной контроль). При ручном контроле вследствие нарушения заданных параметров сканирования могут быть пропущены дефекты с малыми условными размерами. Для повышения вероятности обнаружения малых дефектов применяют приспособления для соблюдения параметров ручного сканирования и устройства механизированного и автоматизированного контроля [26].

При оценке характеристик выявленных дефектов для повышения точности измерения условной высоты и ширины дефектов, угла их индикации, амплитуд сигналов волн, дифрагированных на дефекте (дельта-метод), применяют приспособления треть-е и группы.

Для повышения достоверности и оперативности контроля применяют приспособления: при толщинометрии для стабилизации акустического контакта преобразователя с металлом; при УЗ дефектоскопии для настройки временной селекции — специальные шкалы, для моделирования схем прозвучивания—, специальная линейка.

При выглаживании различных кулачков и эксцентриков применяют приспособления пружинного типа (рис. 75). Приспособление имеет пару роликов 2, которые, перекатываясь по кулачку, под действием пружины 3 заставляют алмаз как бы следить за изменением профиля. Нагрузка на алмаз создается пружиной 1. Выглаживание обычно осуществляется за один проход, причем чем меньше подача, тем выше результат, особенно по шероховатости поверхности. Для закаленных сталей рекомендуется подача 0,02—0,05, для цветных сплавов — 0,05—0,08 мм на оборот детали. В каждом конкретном случае исходят из тех задач, которые ставятся по шероховатости поверхности. Чрезмерно малые подачи снижают производительность процесса. Второй проход по эффективности не превышает 10—20% первого прохода, но почти в 2 раза увеличивает трудоемкость обработки. Увеличение числа проходов свыше двух вообще не рекомендуется, так как при этом возможен перенаклеп и шелушение поверхности. Изменение скорости вращения детали в широком диапазоне (10—100 м/мин) почти не влияет на эффективность процесса, главное здесь — не вызвать повышенного износа алмаза или его разрушения из-за возможных вибраций детали при работе на высоких скоростях. Любопытно, что при выглаживании образцов из сталей ШХ15 и 40Х износ алмаза увеличивается только в диапазоне скоростей 50—150 м/мин, а дальше, вплоть до 250 м/мин износ несколько даже уменьшается [44].'

Для оптических приборов, с которыми работают при искусственном освещении (проектор, измерительные микроскопы и т. п.), отводят менее освещенные участки помещения или применяют приспособления для искусственного затемнения.

При отсутствии на деталях поверхностей, обработанных до поступления на АЛ и обеспечивающих надежность базирования и транспортирования, а также при невозможности обработки этих поверхностей на встроенном в АЛ многопозиционном станке с поворотным делительным столом применяют приспособления-спутники.

применяют приспособления с призмами (фиг. 14, г). Призмы упирают или в торец муфты или в специальное опорное кольцо и поворачивают их вокруг вала, производя замеры в четырех взаимно перпендикулярных направлениях.

Для проведения испытаний на изгиб применяют приспособление, преобразующее на образце усилие растяжения в изгиб (рис. 73).

В этом случае применяют приспособление в виде стержня 1, по которому свободно перемещается груз 2. Длину стержня выбирают такой, чтобы высота Я была достаточной для создания необ-

Для использования коротких образцов при испытаниях на прессе Гагарина применяют приспособление, изображённое на фиг. 155, в котором весь реверсор пресса Гагарина подвергается охлаждению в ванне с двойными стенками.

Для установки колонны по уровню применяют приспособление (фиг. 82), состоящее из корпуса 1 с двумя привинченными роликами 2. :.

Для определения перпендикулярности оси цилиндра к шаботу применяют приспособление, показанное на фиг. 109. Оно состоит из корпуса /, к которому прикреплены два ролика 2. Площадка А корпуса строго перпендикулярна оси роликов. Приспособление устанавливается в верхней части цилиндра так, чтобы ролики 2 касались образующей цилиндра, и крепится распорным винтом 3. После установки приспособления на площадку А ставят уровень, по показаниям которого

22. При всех видах сверловочных работ запрещается удалять стружку непосредственно руками. Для этой цели применяют приспособление в -виде крючка. Удаление стружки из отверстий производить только после снятия сверла .из отверстия.

Аналогичным образом укладывают секции в пазы двухфазных обмоток статоров. Для механизации укладки секций в фазные обмотки статоров применяют приспособление, приведенное на фиг. 28. Количество одновременно набираемых секций

Для демонтажа наружных колец разъемных подшипников разных типов (конических, роликовых цилиндрических, витых и др.) применяют приспособление, показанное на фиг. 12. Кольцо вы-прессовывают из корпуса при помощи шайб и болта с гайкой.

С этой целью применяют приспособление, приведенное на фиг. 10-5. Под барабан устанавливают опорные пояса и при помощи брусьев или досок поджимают их к поверхности барабана. Под опорные подушки пояса ставят гидравлические (масляные) домкраты грузоподъемностью 25—30 т каждый.

Для обнаружения дефектов в деревянных столбах и оценки их прочности используют метод прохождения в направлении поперек волокон. Излучающий и приемный преобразователи контактируют с ОК через слой контактной смазки или без нее. В случае сухого контакта применяют приспособление в виде клещей, обеспечивающее силу прижатия преобразователей около 100 Н. Дефекты уменьшают амплитуду сквозного сигнала, зоны пониженной прочности снижают скорость звука. Выявлены корреляционные зависимости между скоростью звука и прочностью, найдены эмпирические формулы для оценки прочности [394].

Для растачивания внутренних сферических поверхностей применяют приспособление, показанное на рис. 5.5. Заготовка должна иметь предварительно расточенное цилиндрическое отверстие.