Применяют проволоку

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде йорошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшую прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии, а также в декоративных целях для таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т. п.

высокомарганцовистыми флюсами используется проволока Св-08. При содержании в стали серы и фосфора на верхнем пределе рекомендуются проволоки Св-08А и Св-08ГА. Эти же проволоки целесообразно применять при сварке соединений, обладающих склонностью к образованию горячих трещин. При сварке под среднемарганцовистыми флюсами, а также при сварке низколегированных сталей повышенной прочности применяют проволоки Св-10ГА, Св-08ГА, Св-12ГС. Последняя также применяется при сварке на повышенных скоростях (более 120 м/ч), так как коэффициент расплавления ее на 20...25 % выше, чем у проволоки Св-08. Химический состав проволок для сварки конструкций из сталей приведен в табл. 18.

высокомарганцовистыми флюсами используется проволока Св-08. При содержании в стали серы и фосфора на верхнем пределе рекомендуются проволоки Св-08А и Св-08ГА. Эти же проволоки целесообразно применять при сварке соединений, обладающих склонностью к образованию горячих трещин. При сварке под среднемарганцовистыми флюсами, а также при сварке низколегированных сталей повышенной прочности применяют проволоки Св-10ГА, Св-08ГА, Св-12ГС. Последняя также применяется при сварке на повышенных скоростях (более 120 м/ч), так как коэффициент расплавления ее на 20...25 % выше, чем у проволоки Св-08. Химический состав проволок для сварки конструкций из сталей приведен в табл. 18.

Для металлизации применяют проволоки медные, алюминиевые, стальные и цинковые, а также неметаллические материалы в виде порошков (стекла, эмали, пластмасс). Металлизационный слой состоит из мелких поверхностно-окисленных частичек металла и имеет меньшие прочность и плотность по сравнению с наплавленным слоем. Металлизацию применяют для защиты от изнашивания, коррозии таких изделий, как цистерны, бензобаки, мосты, изнашивающиеся части валов, деталей машин и т.п., а также в декоративных целях. Дуговая металлизация - высокопроизводительный процесс, обеспечивает хорошее соединение покрытия с основным металлом. Недостатками его являются возможность перегрева и окисления наплавляемого материала и выгорание из него легирующих компонентов.

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее самофлюсующейся. Образующийся борный ангидрид В203 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов.

Однако при наличии достаточного количества раскислителей они будут не только связывать свободный кислород и переводить его в шлак, но и восстанавливать некоторые оксиды. Поэтому при сварке в углекислом газе применяют проволоки с повышенным содержанием кремния и марганца по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Для сварки горизонтальных швов на стали толщиной до 6 мм обычно применяют проволоки диаметром 0,8... 1,4 мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают углом назад без скоса кромок и поперечных колебаний, направляя электрод снизу вверх. При толщине металла более 4 мм делают скос на кромке верхнего листа и сварку выполняют, направляя электрод сверху вниз.

В качестве присадки применяют проволоки: ВТ1-00, ВТ2 - для а- и псевдо-а-сплавов, СПТ-2 - для (а + р)-сплавов и др.

При выборе присадочной проволоки'-следует учитывать ряд особенностей, предъявляемых к ней конструкторами. Например, при сварке аустенитных сталей во избежание появления горячих трещин часто применяют проволоки, близкие по химическому составу к свариваемому основному материалу, но с некоторой его корректировкой, а именно, наплавленный металл должен иметь некоторое количество ферритной составляющей.

При сварке ферритных сталей применяют проволоки того же состава, но шов очень хрупкий, а при аустенито-ферритных — более пластичный (см. гл. IX, табл. 68—71),

Сварочные присадочные материалы содержат раскислители, предотвращающие окисление, и добавки, улучшающие жидкотекучесть. Обычно применяют проволоки SCuAg (0,8—1,2% Ag), SCuSn (0,4—1,0% Sn) и SCuSi (2,8—4,5% Si). При газовой сварке можно применять нелегированную присадочную проволоку SCu no TGL 14908 [6.6J. Окисление в этом случае предотвращают флюсы (сварочные пасты).

Для сварки горизонтальных швов на стали толщиной до 6 мм обычно применяют проволоки диаметром 0,8... 1,4 мм. Металл толщиной до 3 мм сваривают углом назад без скоса кромок и поперечных колебаний, направляя электрод снизу вверх. При толщине металла более 4 мм делают скос на кромке верхнего листа и сварку выполняют, направляя электрод сверху вниз.

Свариваемость' — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2— 3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку Св-08Х20Н9Г7Т, Св-05Х25Н12ТЮ.

Свариваемость — ограниченная. Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий, имеющих небольшие толщины до 2—3 мм. Для автоматической электродуговой сварки под флюсом АН-26 и АНФ-14 применяют проволоку: Св-08Х20Н9Г7Т и Св-05Х25Н12ТЮ. Сталь успешно сваривается аргоно-дуговой сваркой без присадочного материала и с применением в качестве присадочного материала проволоки из стали 10Х18Н10Т. Для малых сечений применяют контактную сварку.

Сталь 1Х21Н5Т (ЭИ811) поставляется в виде тонкого и толстого ли ста,прутков, проволоки, труб, отливок. Технологич. данные: горячая обработка давлением в интервале 1050—800°, последующая термич. обработка — закалка с 950—1050°, охлаждение на воздухе или в воде (в зависимости от вида изделия). Сталь сваривается всеми видами сварки; в качестве присадочного материала применяют проволоку из той же стали, при этом сварной шов получает св-ва, близкие к осн. материалу.

Сталь 1Х17Н2 хорошо сваривается всеми видами сварки; в качестве присадочного материала применяют проволоку из сплава ЭН400 с обмазкой НЖ1.

Прошивание на электроэрозионных станках малых (диаметром менее 0,3 мм) щелевых и фасонных отверстий выполняется при малой затрате мощности, обычно на станках с генераторами RC, которые позволяют получить тонкую регулировку режимов. В качестве электродов применяют проволоку: вольфрамовую — для отверстий диаметром менее 0,1 мм и из латуни Л62 — для отверстий диаметром 0,1—0,3 мм. Электроду для обеспечения стабильности процесса дается вибрация с амплитудой 0,02—0,2 мм. Из-за трудностей с удалением отходов получить отверстия глубиной более 10 диаметров не удается.

На рис. 81, а показаны проволочные фильтры фирмы Пурола-тор (Англия). Фильтрующие элементы изготовляют навивкой на ребро проволоки трапецеидального сечения. Применяют проволоку из нержавеющей стали, латуни или медно-никелевого сплава (монель-металл). В местах обжима проволока несколько вздувается, что определяет размер раскрытия щелей при укладке витков вплотную. Каркас для навивки выполнен из легкого сплава. Трапецеидальное сечение проволоки обеспечивает небольшое сопротивление потоку жидкости, проходящей снаружи внутрь, и создает благоприятные условия для очистки щелей при промывке или продувке фильтроэлемента в направлении, обратном потоку жидкости. Трапецеидальное сечение проволоки с плоским торцом со стороны наружной поверхности способствует более эффективному съему осадка с фильтроэлемента плоскими скребками, устанавливаемыми в некоторых моделях фильтров.

2. Для АДС применяют электродную проволоку Св-08ГА и флюс ФЦ-6. При сварке под защитой углекислого газа применяют проволоку Св-08Г2С. При ЭШС применяют проволоку Св-08Г2С, флюсы ОСЦ-45, АН-348, АН-8, ФЦ-7.

Технологические рекомендации: 1. Электроды типа Э-50, Э-60. При АДС под защитой углекислого газа применяют проволоку Св-08Г2СА или Св-08ГСА.

Наиболее простым и достаточно точным способом измерения угла кручения является замер опускания точки привеса груза, действующего на шкив (см. фиг. 136). Измерение линейного вертикального перемещения с точностью до 0,01-0,05 мм при помощи катетометров или индикаторов не представляет затруднений. В машине на кручение, показанной на фиг. 136, на нагружающем шкиве 5 (в отдельной канав ке) укрепляется тонкая стальная проволока, на конце которой подвешивается грузик весом 40—50 г. На его полированной поверхности наносится тонкая риска. Перемещение грузика 6 измеряется посредством катетометра 7, стоящего на специальном кронштейне, укреплённом на станине машины. Во избежание влияния колебаний температуры помещения применяют проволоку из материала с малым коэфициентом линейного расширения.

Как правило, для восстановления стальных изношенных деталей применяют проволоку из простых углеродистых сталей.

Винтовые пружины, применяемые в приборостроении, изготовляют из проволоки круглого сечения. Обычно применяют проволоку диаметром 0,2—2 мм. Наружный диаметр пружины берется в пределах от 2 до 25 мм, а число витков — от 5 до 15.