Применяют раздельно

В качестве закаливающей среды применяют расплавленные соли (селитры, щелочи, см. табл. 27).

В качестве охлаждающей среды при ступенчатой и изотермической закалках чаще применяют расплавленные соли в интервале температур 150—500 UC (например, 55% KNO, -- 45 % NaNO, (или NaNO;() 1, а также расплавленные щелочи (20 % NaOH + 80 % КОН). Чем ниже температура соли (щелочи), тем выше скорость охлаждения в ней. Поскольку расплавленные соли охлаждают только вследствие теплоотдачи, то охлаждающая способность их возрастает при перемешивании. Добавление воды (3—5 %) в расплавы едких щелочей вызывает кипение и увеличение скорости охлаждения в области температур перлитного превращения. Скорость охлаждения возрастает при 400—450 °С в 4—5 раз, а при 300 "С — в 2 раза.

Для сульфидирования чугуна обычно применяют расплавленные ванны (NaOH, NaCl, ВаС12 и др.) с добавкой активных серосодержащих солей (Na2S, NaCNS, KCNS и др.) и катализаторов. Температура процесса 750 ± 10° С, продолжительность до 3 ч, глубина слоя до 0,3 мм. Твердость сульфидированного слоя обычно мало отличается от твердости сердцевины.

Для ступенчатой изотермической закалки (см. табл. 1) применяют расплавленные соли (табл. 10). Чем ниже температура соли, тем выше скорость охлаждения в ней (табл. 12). Скорость охлаждения расплавленных солей значительно возрастает при их перемешивании в горизонтальном направлении. Добавление в расплавы едких щелочей 6—10% воды увеличивает скорость охлаждения в них до 100—120 град/сен. Закалка в расплавах едких щелочей в случае предварительного нагрева в расплавленных хлористых солях (табл. 8) позволяет получить чистую поверхность светло-серого цвета (светлая закалка).

В качестве охлаждающей среды при ступенчатой и изотермической закалке чаще применяют расплавленные соли в интервале температур 150—500 °С, например 55 % KNO3 и 45 % NaNO2 (или NaNCVi, а также расплавленные щелочи (20 % NaOH и 80 % КОН). Чем ниже температура соли (щелочи), тем выше скорость охлаждения в ней. Поскольку расплавленные соли охлаждаются только вследствие теплоотдачи, то охлаждающая способность их возрастает при перемешивании. Добавление воды (3— 5 %) в расплавы едких щелочей или в селитру (0,2—1,2 %) с помощью специального приспособления при погружении в них нагретого для закалки изделия вызывает кипение и увеличение ско-

лита применяют расплавленные соли. Обычно для этого в расплавленных

Получение титана электролизом ограничивается преимущественно электролитическим рафинированием технического титана или его отходов (скрапа), хотя и было исследовано много различных способов электролитического выделения этого элемента. Во всех этих процессах в качестве электролита применяют расплавленные соли. Обычно для этого в расплавленных солях, обладающих низкой температурой плавления, растворяют низшие хлориды титана, например дихлорид и трихлорид, или] фторотитанат. •С целью электролитического выделения титана в ванну вводят соли титана, при восстановлении которых на катоде осаждается титан.

В качестве закаливающей среды применяют расплавленные соли (селитры, щелочи, см. табл. 27).

противляемость ударным нагрузкам. Изотермической закалке часто подвергают изделия из легированных сталей марок 9ХС, ХВГ и др. В качестве охлаждающих сред при ступенчатой и изотермической закалке применяют расплавленные соли (50 % KNO3 + 50 % NaNOg; 100 % NaN03; 100 % NaOH; 100 % KNO3) или щелочь (20 % NaOH + + 80 % КОН).

В качестве охлаждающей среды при ступенчатой и изотермической закалках чаще применяют расплавленные соли в интервале температур 150—500 °С [например, 55 % KNO3 + 45 % NaNO2 (или NaNOg)], а также расплавленные щелочи (20 % NaOH + 80 % КОН). Чем ниже температура соли (щелочи), тем выше скорость охлаждения в ней. Поскольку расплавленные соли охлаждают только вследствие теплоотдачи, то охлаждающая способность их возрастает при перемешивании. Добавление воды (3—5 %) в расплавы едких щелочей вызывает кипение и увеличение скорости охлаждения в области температур перлитного превращения. Скорость охлаждения возрастает при 400—450 °С в 4—5 раз, а при 300 °С — в 2 раза.

Расплавленные металлы и сплавы. Помимо описанных закалочных сред в ряде специальных случаев применяют расплавленные металлы и сплавы. Состав и свойства металлических ванн приведены в табл. 14.

Для ступенчатой и изотермической закалки чаще применяют расплавленные соли (смеси KNOj и NaNOj, NaNOg и NaNO^, NaNOg и KNOj, а также щелочи NaOH и КОН), реже горячее масло высокой вязкости с температурой вспышки около 300° С (цилиндровое 24, 38 или 52).

Для измерения толщины металла конструктивных элементов аппарата применяют малогабаритные высокоточные эхо-импульсные толщиномеры для ручного контроля (в том числе автокалибрующиеся), представляющие собой портативные приборы массой 0,15-2,0 кг с автономным питанием и цифровыми индикаторами. Для расширения возможностей они комплектуются преобразователями различных типов с рабочими частотами от 2 до 25 МГц, в том числе для измерения при повышенных измеряемых температурах изделий. В них в основном применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций и совмещенных специальных типов, имеющие малую мертвую зону. В толщиномерах

му преобразователю, который дает продольные волны. При выборе типа волны следует иметь в виду, что применение поперечных волн при контроле предпочтительнее, так как их длина при одинаковой частоте УЗК меньше, что повышает чувствительность к дефектам. Однако там, где необходимо уменьшить затухание волн (например, при контроле изделий из крупнозернистых материалов), целесообразно применять продольные волны. Направление прозвучивания выбирают таким образом, чтобы дефекты (особенно плоскостные) были ориентированы перпендикулярно направлению волны. Например, расслоение хорошо обнаруживается продольными волнами, а непровар по кромкам — поперечными. При применении продольных волн возникает довольно большая мертвая зона до 5... 10 мм (это зона под искателем, где дефекты не обнаруживаются). Для ее уменьшения в случае использования продольных волн применяют раздельно-смещенные ПЭПы, у которых мертвая зона 1.. .2 мм. Поперечными волнами хорошо выявляются подповерхностные дефекты за счет отражения луча от противоположной поверхности и дефекта. При этом сам подповерхностный дефект может быть на достаточной удалении от преобразователя. Однократно отраженным лучом представляется возможность прозвучивать «мертвую зону» сварных соединений. Однако для выявления поверхностных дефектов, рекомендуют использовать волны релеевского типа, которые распространяются на большие расстояния следуя всем изгибам поверхности контролируемого изделия.

Преобразователи эхо-импульсных толщиномеров должны иметь малую мертвую зону. Применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций (в приборах группы Б) и совмещенные специальных типов, имеющие малую мертвую зону (в приборах групп А и Б). Особенно удобен для контроля поверхностно возбуждаемый совмещенный преобразователь, практически не искажающий форму сигналов и позволяющий излучать и принимать импульсы длительностью в единицы наносекунд.

му преобразователю, который дает продольные волны. При выборе типа волны следует иметь в виду, что применение поперечных волн при контроле предпочтительнее, так как их длина при одинаковой частоте УЗК меньше, что повышает чувствительность к дефектам. Однако там, где необходимо уменьшить затухание волн (например, при контроле изделий из крупнозернистых материалов), целесообразно применять продольные волны. Направление прозвучивания выбирают таким образом, чтобы дефекты (особенно плоскостные) были ориентированы перпендикулярно направлению волны. Например, расслоение хорошо обнаруживается продольными волнами, а непровар по кромкам — поперечными. При применении продольных волн возникает довольно большая мертвая зона до 5... 10 мм (это зона под искателем, где дефекты не обнаруживаются). Для ее уменьшения в случае использования продольных волн применяют раздельно-смещенные ПЭПы, у которых мертвая зона 1...2 мм. Поперечными волнами хорошо выявляются подповерхностные дефекты за счет отражения луча от противоположной поверхности и дефекта. При этом сам подповерхностный дефект может быть на достаточной удалении от преобразователя. Однократно отраженным лучом представляется возможность прозвучивать «мертвую зону» сварных соединений. Однако для выявления поверхностных дефектов, рекомендуют использовать волны релеевского типа, которые распространяются на большие расстояния следуя всем изгибам поверхности контролируемого изделия.

Дефектоскопию сварных швов теневым методом (см. рис. 5.33) проводят по раздельной схеме включения искателей. Для эхо-теневого метода применяют раздельно-совмещенную схему (см. рис. 5.34) включения искателей.

Технические способы и средства защиты применяют раздельно или в их сочетании так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Кроме совмещенного преобразователя применяют раздельно-совмещенные преобразователи, имеющие в общем корпусе раздельные излучающий и приемный вибраторы. Эти преобразователи работают в импульсном режиме. При работе совмещенными преобразователями используют частоты до 8 кГц, раздельно-совмещенными -импульсы с несущими частотами 15 ... 35 кГц.

Импульсный режим резко сокращает потребление энергии, что позволяет уменьшить массу дефектоскопов до 0,5 ... 1,0 кг. Кроме совмещенных в импульсных дефектоскопах применяют раздельно-совмещенные преобразователи, выявляющие более глубокие дефекты.

Преобразователи эхо-импульсных толщиномеров должны иметь малую мертвую зону. Применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций (в приборах группы Б) и совмещенные специальных типов, имеющие малую мертвую зону (в приборах групп А и Б). Особенно удобен для контроля поверхностно-возбуждаемый совмещенный преобразователь, практически не искажающий форму сигналов и позво-

Преобразователи для эхо-импульсных толщиномеров (табл. 4.18) должны обладать малой «мертвой» зоной. Применяют раздельно-

ГОСТ 14782—76 и «Основными положениями по ультразвуковому контролю сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций ОП-501 ЦД-75 (Минэнергомаш и Минэнерго)». При дефектоскопии сварных соединений применяют эхо-импульсный, теневой или эхо-теневой методы (рис. 5.13, 5.14). При эхо-импульсном методе применяют совмещенную, раздельную и раздельно-совмещенную схемы включения преобразователей (искателей). Раздельную и раздельно-совмещенную схемы используют в тех случаях, если контроль по совмещенной схеме не обеспечивает достаточную надежность и достоверность. Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений теневым методом проводят по раздельной схеме включения преобразователей. При эхо-теневом методе применяют раздельно-совмещенную схему включения преобразователей. Надежность ультразвуковой дефектоскопии в значительной мере определяется качеством акустического контакта между изделием и преобразователем. В связи с этим на контролируемой поверхности не должно быть неровностей, вмятин, грязи, брызг металла, отслаивающейся окалины, ржавчины. Механическая обработка поверхности должна обеспечивать шероховатость Rz не выше 40 мкм (V4) по ГОСТ 2789—73. Поверхности сварных соединений трубопроводов и трубных систем котлов в зоне перемещения искателя с обеих сторон шва при sH менее 70 мм должны быть зачищены на участке длиной (2,5 sH + 40) мм, а при .sH более 70 мм— на участке длиной не менее (1.35 sH+40) мм.

Толщинометрию можно проводить и с помощью ультразвуковых дефектоскопов УДМ-1М и УДМ-3. В зависимости от измеряемой толщины стенки используют различные рабочие частоты и преобразователи. При толщине стенки до 20 мм применяют раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 5 МГц, при толщине 20— 45 мм — раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 2,5 МГц, при толщине более 45 мм — прямые нормальные совмещенные преобразователи на частоту 1,8 (1,25) МГц.