Применяют термически

В качестве подложки применяют свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы и бронзы. Наилучшие результаты- дают пористые подложки из спеченных сплавов Си — А1 и Си — Ni (60% Си, 40% Ni), обеспечивающие прочную связь баббита с вкладышем.

Иногда в качестве поверхностного слоя применяют свинцовые баббиты. Для предупреждения коррозии на них наносят электролитически слой In толщиной в несколько микрометров, который затем подвергают диффузии посредством нагрева при 150СС в течение 2 — 3 ч.

После зачистки сварного соединения и устранения недопустимых наружных дефектов сварное соединение размечают на участки и маркируют. Маркировочные знаки устанавливают на контролируемом участке или на кассете с пленкой так, чтобы их изображения не накладывались на изображение сварного шва. Маркировочные знаки при сплошном контроле устанавливают на границах размеченных участков наплавленного и основного металлов. В качестве маркировочных знаков применяют свинцовые цифры, буквы и стрелки (ГОСТ 15843—79), которые крепят на контролируемом участке липкой лентой, пластилином или помещают их в специальный пенал с магнитами, а также в карманы кассеты.

В качестве подложки применяют свинцовые бронзы, алюминиевые сплавы и бронзы. Наилучшие результаты дают пористые подложки из спеченных сплавов Си — А1 и Си — Ni (60% Си, 40% Ni), обеспечивающие прочную связь баббита с вкладышем.

Иногда в качестве поверхностного слоя применяют свинцовые баббиты. Для предупреждения коррозии на них наносят электролитически слой In толщиной в несколько микрометров, который затем подвергают диффузии посредством нагрев;! при 150°С в течение 2 — 3 ч.

3725. Как правило, центровые отверстия смазываются. При обработке тяжелых деталей в качестве смазки применяют свинцовые белила, разведенные в индустриальном масле 30 или 45В. Эффективна также смазка, состоящая из 65% солидола, 25% мела, 5% серы и 5% графита.

зователя от рассеянного излучения и подавления краевых эффектов применяют свинцовые маска толщиной не менее 5 мм.

В качестве анодов в хромовых ваннах применяют свинцовые

Для получения гальваностереотипов применяют свинцовые, восковые, целлулоидные и пластмассовые формы (рис. 45). Свинцовые формы точно воспроизводят детали оригинала, обладают малой усадкой после тиснения, что имеет большое значение при изготовлении гальваностереотипов для многокрасочной печати, хорошей электропроводностью. Они просты в изготовлении и допускают наращивание в горячих электролитах.

Свинцовые сплавы с Те (0,03-0,06 %), Си (0,04-0,08 %), Sb (0,5-2,0 % ) используются для изготовления листов, труб и др. полуфабрикатов, для облицовки кислотоупорной аппаратуры и трубопроводов. Для оболочек низковольтных и силовых кабелей применяют свинцовые сплавы, легированные Те (0,04-0,06 % ), Са (0,03-0,07 % ), Sn (1-2 % ), Sb (0,4-0,8 % ). Благодаря высокой плотности и хорошим литейным свойствам свинцовые сплавы, содержащие 0,1-1,5 % Sb, 0,06-0,2 % As, 0,02-0,04 % Na, - применяются для отливки дроби, а сплавы с 0,3-3 % Sb —для отлива сердечников пуль. Решетки для свинцовых аккумуляторов готовят из сплавов, содержащих 6-9 % Sb.

Свинец устойчив в среде серной кислоты и ее соединений. Свинец, как и олово, не может защищать стальные изделия электрохимически. Поэтому применяют свинцовые беспористые покрытия большой толщины (до 300 мкм), которые механически защищают детали из черных металлов в средах, содержащих серную и хромовые кислоты и их соли. Необходимо учитывать высокую токсичность свинца.

Наиболее широко применяют свинцовые, марганцевые, ко* бальтовые, цинковые, кальциевые сиккативы. В зависимости от применяемых органических солей сиккативы называют: нафте-наты — соли нафтеновых кислот, линолеаты — соли жирных кис* лот льняного масла, резинаты — соли смоляных кислот, талла* ты — соли жирных кислот таллового масла.

Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали (табл. 12.7). Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоконапряженных валов ответственных машин легированные стали 40ХН, 20Х, 12ХНЗА.

Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали (табл. 10.2). Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоко-

Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали (табл. 10.2). Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 45,40Х; для высоконапряженных валов ответственных машин —легированные стали 40ХН, 20Х, 12ХНЗА.

Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеугле-родистыс и легированные стали 45, 40Х. Для высоконапряженных валов ответственных машин применяют легированные стали: 40ХН, 40ХН2МА, ЗОХГТ, ЗОХГСА и др. Валы из этих сталей обычно подвергают улучшению, закалке с высоким отпуском или поверхностной закалке с нагревом ТВЧ и низким отпуском (шли-цсвые валы).

Материалы валов и осей. Требованиям работоспособности валов и осей наиболее полно удовлетворяют углеродистые и легированные стали, а в ряде случаев — высокопрочные чугуны. Выбор материала, термической и химико-термической обработки определяется конструкцией вала и опор, техническими условиями на изделие и условиями его эксплуатации. Для большинства валов применяют термически обработанные стали 45 и 40Х, а для ответственных конструкций—сталь

Для .большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х, а для высоконагруженных валов ответственных машин — легированные стали 40ХН, ЗОХГТ, ЗОХГСА и др. Валы из этих сталей обычно подвергают улучшению или поверхностной закалке ТВЧ.

Материалы. Материалы валов и осей должны быть прочными, хорошо обрабатываться и иметь высокий модуль упругости. Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали (табл. 14.1). Для большинства валов применяют термически обработанные среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоконапряженных валов ответственных машин применяют легированные стали 40ХН, 20Х, 12ХНЗА. Для осей

Основными материалами для валов служат углеродистые и легированные стали (табл. 10:2). Для большинства валов применяют термически обрабатываемые среднеуглеродистые и легированные стали 45, 40Х. Для высоко-

В станкостроении для масляных муфт при обильной смазке применяют термически обработанную сталь по стали или, реже, бронзу по стали, а при слабой смазке — текстолит по сырой стали. Текстолит по стали при слабой смазке следует применять в тех случаях, когда необходимо ограничить износ трущихся деталей и поверхностей вследствие попадания на лих частиц износа закалённых стальных дисков.

Для изготовления трубных досок воздухоподогревателя, предназначенного для установки в потоке газов с температурой до 450° С, применяют горячекатаный толстолистовой прокат из спокойной или полуспокойной углеродистой стали обыкновенного качества. При температуре газов более 450е С для изготовления трубных досок применяют термически обработанную сталь 16 ГС, 10Г2С1 или 09Г2С (М), 16ГС(ЗН), 10Г2С1(МК). Толщина основных трубных досок составляет 12, 24, 36, 48 мм, а промежуточных — обычно 5—10 мм.

Для изготовления трубных досок воздухоподогревателей, работающих в потоке газов с температурой до 450 °С, используют горячекатаный толстолистовой прокат из спокойной или полуспокойной углеродистой стали обыкновенного качества группы В (ГОСТ 380-71). При температуре газов 450—550 °С для изготовления трубных досок применяют термически обработанную сталь марок 16ГС, 10Г2С1 или 09Г2С (М), 16ГС (ЗН), 10Г2С1 (МК) по ГОСТ 5520-69. Толщина трубных досок 12, 24, 36 или 48 мм.