Применяют углеродистые

Для коммутации формирующих потоков применяют вращающиеся цилиндрические или торцовые золотники. Коммутация осуществляется по зеркалу поверхности входов формирующих потоков с геометрической фазой рт расположения последних. В общем случае геометрическая фаза может не совпадать с кинематической фазой фт. В роторных пульсаторах используют золотники с регулярной геометрической фазой распределения потоков

задней стойки, а внутренний — максимальному диаметру борштан-ги, применяемой на данном станке. Люнетные втулки часто изго--товляются из серого чугуна, однако чугунные люнетные втулки быстро изнашиваются, вследствие чего появляются зазоры между борштангой и втулкой. Поэтому для расточки точных отверстий применяют вращающиеся на игольчатых подшипниках стальные закаленные втулки.

вательно, и трение. Поэтому при обработке деталей на больших скоростях (у>75 м/мин) применяют вращающиеся задние центра с шарико- или роликоподшипниками, конструкции которых стандартизованы для малых, средних и тяжелых нагрузок.

Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центра, встроенные в пиноль задней бабки ,(рис. 56,а). В этом случае обыкновенный центр 1 вставляется в шпиндель 5, который вращается в пиноли 8 задней бабки в подшипниках 3 и 7. д, Осевые силы, действующие на центр 1, воспринимаются упорным подшипником 4. Радиальный зазор в роликовом подшипнике 3 регулируется резьбовым кольцом 2. Для выталкивания заднего центра служит стержень 6. Если пиноль 5 используется для закрепления сверл, Зенкеров и других инструментов, то шпиндель 5 фиксируется стопором 9.

Самовыключающиеся резьбонарезные головки применяют в условиях массового производства для нарезания точных внутренних резьб большого диаметра. На токарных, револьверных и специальных станках и автоматах применяют головки стационарного типа (не вращающиеся); на сверлильных и резьбонарезных, специальных станках и автоматах применяют вращающиеся головки. Кроме того, применяют универсальные головки стационарные и вращающиеся на любом из перечисленных станков.

Самовыключающиеся резьбонарезные головки применяют в условиях массового производства для нарезания точных внутренних резьб большого диаметра. На токарных, револьверных и специальных станках и автоматах применяют головки стационарного типа (не вращающиеся); на сверлильных и резьбонарезных, специальных станках и автоматах применяют вращающиеся головки. Кроме того, применяют универсальные головки стационарные и вращающиеся на любом из перечисленных станков.

Наклеп ротационными упрочнителями,, Для упрочнения больших поверхностей применяют вращающиеся диски с расположенными по их периферии шариками или роликами. Наклеп получается от ударов, наносимых шариками или роликами по упрочняемой поверхности в определенной последовательности.

и испытанными в эксплуатации являются лен-гочные питатели. Для удлинения срока службы ленты 'применяют с резияоврй обкладкой на рабочей стороне толщиной 6 мм. Производительность ленточных питателей регулируется изменением скорости хода ленты. Размер выходного сечения устья бункера выбирают применительно к ширине ленты питателя. В качестве шибера в выходном отверстии бункера применяют вращающиеся наклонные решетки, открывающиеся по ходу топлива с подъемом, зависящим от крупности выходящих кусков топлива.

газовых трубчатых печах, хотя иногда для этого применяют вращающиеся

форму, применяют вращающиеся скребки (см. рис. 11.3). На

Восстановление водородом обычно проводится в электрических или газовых трубчатых печах, хотя иногда для этого применяют вращающиеся трубчатые печи и непрерывные конвейерные печи. Обычная трубчатая печь состоит из целого ряда трубок из жаростойкого материала с внутренним диаметром 38—76 мм и длиной 3,6—5,5 м, заключенных в раму из огнеупорного материала. Печь нагревается таким образом, чтобы создавалось несколько температурных зон, причем в первой зоне поддерживается температура 450—600°, а в последней зоне 750—1100° в зависимости оттого, какой порошок требуется получить. Трехокись вольфрама помещают в лодочки

Для штампов, работающих в легких условиях1, применяют углеродистые стали с содержанием углерода от 0,6 до 1,0%, т. е. стали марок У7, У8 и У9. Наибольшее применение при изготовлении штампов имеет сталь У7.

Для металлических упругих элементов в обычных условиях применяют углеродистые пружинные стали марок 60, 65, 70 и 85 и легированные стали марок 40X13, 50ХГА, 60С2, 50ХГФА, (ЮС2ХФЛ и др.

Для металлических упругих элементов применяют углеродистые пружинные стали марок 60, 65, 70 и 85 и легированные стали марок 40X13, 50ХГА, 60С2, 50ХГФА, 60С2ХФА и др.

Для улучшения обрабатываемости резанием применяют углеродистые стали, с повышенным содержанием серы (0,08—0,3 %) и фосфора (0,06 %). В этих сталях сера находится в виде сульфидов марганца, вытянутых вдоль направления прокатки, которые способствуют образованию короткой и ломкой стружки. При повышенном со дер-

Для деталей, изготовляемых на автоматических металлорежущих станках и требующих гладкой поверхности и хорошей обрабатываемости резанием, применяют углеродистые стали с повышенным содержанием серы, обозначаемые так же, как и углеродистые качественные стали, но с добавлением в начале обозначения буквы А, например сталь А12 — углеродистая сернистая конструкционная сталь со средним содержанием углерода 0,12 %. Обрабатываемость сталей эффективно повышается также небольшими добавками кальция и свинца.

Цапфы изготовляют из сталей У8А, У12А, закаленных до HRC 50 ... 60, из цианированной стали, кобальт-вольфрамовых сплавов. Для втулок применяют углеродистые стали, фосфористые бронзы, искусственные камни (рубин, агат).

Пружины изготовляют из качественной рессорно-пружинной горячекатаной сортовой стали, механические свойства которой приведены в табл. 1. Часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали, а также кремнистые стали (ГОСТ 14959—69).

Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25 %. Для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 20 МПа и при температурах от —40 до +450 °С, широко применяют углеродистые качественные стали, которые характеризуются повышенной •эластичностью и хорошей свариваемостью. Ответственные реакционные аппараты могут быть изготовлены из широко применяемых в котлострое-нии сталей марок 09Г2С и 16ГС. Эти стали хорошо свариваются и облада-

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые -конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродистые стали марок 10, 20, 30, 35, а также легированные стали марок ЗОХ, 38ХА, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали и сплавы.

Большинство аппаратов нефтеперерабатывающих заводов изготовляют из хорошо свариваемой углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25 %. Для изготовления аппаратов, работающих под давлением до 20 МПа и при температурах от —40 до +450 °С, широко применяют углеродистые качественные стали, которые характеризуются повышенной эластичностью и хорошей свариваемостью. Ответственные реакционные аппараты могут быть изготовлены из широко применяемых в котлострое-нии сталей марок 09Г2С и 16ГС. Эти стали хорошо свариваются и облада-

Для металлических упругих элементов в обычных условиях применяют углеродистые пружинные стали марок 60, 65, 70 и 85 и легированные стали марок 40X13, 5'ОХГА, 60С2, 50ХГФА, 60С2ХФА и др.