Применяют универсальные

Ультразвуковая сварка металлов и пластмасс. Для соединения металлических и пластмассовых деталей, а также деталей из разнородных материалов (пластмасса и металл) применяют ультразвуковую сварку. Соединяемые детали прижимают друг к другу и подвергают действию ультразвука. Ультразвуковая сварка позволяет производить соединение деталей значительной толщины и сложной формы.

Процесс удаления этих загрязнений известен под названием обезжиривания. Он основывается чаще всего на коллоидно-химическом поведении загрязнений этого класса при растворении их в органических растворителях (бензине, бензоле, керосине три-и перхлорэтилене, четыреххлористом углероде и др.) или при эмульгировании (измельчении, превращении жировых пленок в шаровые эмульсии малых размеров) в растворах едких щелочей с добавлением эмульгаторов, смачивателей и других органических поверхностно-активных веществ (ПАВ). Имеет место также и химическое воздействие — омыление растительных и животных жиров и масел. Для удаления этих загрязнений применяют ультразвуковую обработку в щелочных растворах и электрохимическое обезжиривание в кислотных растворах. Приобретает распространение обезжиривающий отжиг в печах при 450—500° С в окислительной атмосфере, когда все органические загрязнения сгорают.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие по глубине 2/з припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты. В этих местах могут возникать усадочные трещины (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию). Затем отливки подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

На местах отливок, подлежащих механической обработке, допускаются без исправления дефекты, не превышающие но глубине 2/3 припуска на механическую обработку. После окончательной механической обработки места разъема земляных форм и резкие переходы (например, от конуса к шару, от цилиндра к фланцам) зашлифовывают переносными наждачными кругами и травят 10%-ным водным раствором азотной кислоты (иногда вместо травления применяют ультразвуковую дефектоскопию), так как в этих местах могут возникать усадочные трещины. Затем отливки подвергаются гидравлическому испытанию На прочность и плотность давлением, значительно превышающим рабочее. Обнаруженные при одном из видов контроля или испытания дефекты могут быть устранены описанным выше способом.

В отличие от практики, применяемой в отношении деформируемых материалов, для обнаружения дефектов в отливках не применяют ультразвуковую дефектоскопию из-за их более грубого зерна. Однако технология развивается в направлении производства мелкозернистого литья, поэтому можно ожидать, что спрос на их ультразвуковую дефектоскопию возрастет. Сводка этих и других методов дефектоскопии, а также типов дефектов, обнаруживаемых звуковыми методами, приведена в табл. 15.1.

электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений наиболее распространены точечная и шовная контактная сварка. В том случае, когда желательно ограничить температуру нагрева материала в зоне соединения, применяют ультразвуковую сварку.

В случае высококачественных керамических изделий специального назначения, например для турбин, требования контроля часто бывают очень высокими, так что наименьшие требуемые для обнаружения дефекты на обычных частотах уже не выявляются. Здесь применяют ультразвуковую микроскопию (раздел 13.13 [1129]) и высокочастотный эхо-импульсный контроль [310]. Дополнительные сведения имеются в литературе [1257, 1574].

Сварка выполняется с помощью специальных установок; продолжительность сварки 1-3 с. Прочность ультразвуковой сварки не ниже прочности точечной контактной сварки. Применяют ультразвуковую сварку в микроэлектронике и приборостроении при монтаже интегральных схем, герметизации приборов, в авиационной промышленности.

Дисперсно-упрочненные КМ в основном получают порошковой технологией, но существуют и другие способы, например метод непосредственного введения наполнителей в жидкий металл или сплав перед разливкой. В последнем случае для очистки от жировых и других загрязнений, улучшения смачиваемости частиц жидким металлом и равномерного распределения их в матрице применяют ультразвуковую обработку жидкого расплава.

В рассматриваемой установке предусмотрен ввод в бак 16 загрязнителя и постоянная циркуляция в нем жидкости для поддержания загрязняющих частиц во взвешенном состоянии, которая осуществляется специальным насосом /. Для равномерного распределения загрязнителя в системе в некоторых установках применяют ультразвуковую вибрацию. Для визуального наблюдения за действием фильтра основные узлы установки изготовлены из стекла.

В мелкосерийном производстве наряду с упрощенными конструкциями штампов применяют универсальные и быстро переналаживаемые штампы, в которых, ваменяя только пуансон и матрицу, можно изготовлять различные детали.

Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяют универсальные и специальные приспособления. К универсальным приспособлениям относятся прихваты, угольники, призмы, машинные тиски (см. разд. 6, гл. V).

Для сварки трением применяют универсальные и специализированные машины, имеющие зажимы для свариваемых деталей, механизм сжатия и привод вращения, выпускают серийные машины типа МСТ — МСТ-23, МСТ-35, МСТ-41 и др.

Для цилиндрических сетчатых оболочек применяют универсальные узловые соединения типа «Октаплатт», «Триодетик», ИФИ, а также узловые соединения, разработанные специально для цилиндрических оболочек. Например, в Германии для цилиндрических сетчатых оболочек с треугольными °) ячейками используется узел типа «Вупперман» (рис. 12.20 о), в котором стержни швеллерного сечения болтами крепятся к шестиугольной узловой детали.

Для получения произвольных углов, ввода применяют универсальные (с переменным углом ввода) преобразователи, в которых с помощью простого механизма пьезоэлемент перемещают по окружности полуцилиндра либо изменяют его положение внутри призмы или локальной ванны.

В целях возможности централизованного производства зубчатых колес, удобства их применения для коробок передач и удобства расчета применяют универсальные коррекции, в которых коэффициент коррекции постоянен и равен 0,5 или 0,6, или зависит только от числа зубьев данного колеса (например, коррекция Ленинградского завода им. Свердлова).

В индивидуальном производстве для контроля, как правило, не проектируется специальная оснастка; применяют универсальные средства контроля (измерительные инструменты и приборы), обращение с которыми также требует специальных навыков и высокой квалификации контролеров. Применение в индивидуальном производстве специальной оснастки является технически нецелесообразным и экономически невыгодным и имеет место только в исключительных случаях.

Для проверки штампованных деталей применяют универсальные и специальные контрольно-измерительные средства.

В зависимости от условий применяют универсальные и специальные измерительные средства.

Для наладки оборудования и выборочного операционного контроля, а также для проверки изделий, забракованных встроенными в АЛ контрольными устройствами, применяют универсальные средства и специальные шкальные измерительные приборы. Сведения, полученные с помощью измерительных приборов, являются основной информацией для наладчика при управлении процессом обработки. На этих приборах измерение диаметров, углов и длин, как правило, является относительным, а измерение точности формы почти всегда абсолютным. В качестве эталонов применяют специально изготовленные детали, поверхности которых копи-

Для крепления крупногабаритных деталей при строгании и фрезеровании применяют универсальные гидроприводы.