Применяют установки

дение импульсов с таким фронтом. Это условие необходимо для приборов группы А, однако желательно выполнение его для приборов групп Б и В. В приборах группы А с апериодическими преобразователями для расширения полосы пропускания частот применяют усилители с очень низким входным сопротивлением (усилители тока).

Принципиальной особенностью всех разновидностей толстых пьезопреобра-зователей является то, что в режиме приема УЗК их широкополосность реализуется только если выполняется условие RC(}
Назначение и принцип работы ряда узлов, а именно синхронизатора 12, генератора зондирующих импульсов 11, генератора развертки 13, преобразователя 10, приемника-усилителя /, и подобных узлов эхо-дефектоскопов (см. подразд. 4.2) аналогичны. Отметим их некоторые особенности. Генератор // формирует зондирующий импульс с возможно более крутым передним фронтом, а полоса пропускания усилителя и преобразователя расширена в область высоких частот, чтобы обеспечить прохождение импульса с таким фронтом. Это условие необходимо для приборов группы А, однако желательно (хотя в меньшей степени) его выполнение и для приборов группы Б. В приборах группы А с апериодическими преобразователями для расширения полосы пропускания частот применяют усилители с очень низким входным сопротивлением (усилители тока).

Преимуществом ЭДВ является простое изменение амплитуды вибросмещения и частоты колебаний, которые меняются в соответствии с изменением частоты и амплитуды тока, питающего подвижную систему. Для питания ЭДВ применяют усилители электрических колебаний низкой частоты на электровакуумных или полупроводниковых приборах. Усилители, позволяющие усиливать и постоянный ток, обеспечивают возбуждение статических или медленно изменяющихся сил. Выходная мощность усилителей может быть от десятков ватт до 500 кВт и более.

в большинстве случаев в качестве усилителей измерительных'сигналов применяют усилители постоянного тока, в которых используются специальные электрометрические лампы.

Для перемещения регулирующих клапанов более мощных турбин требуются большие усилия; поэтому для их перемещения применяют усилители поршневого или поворотно лопастного типа, приводимые в движение давлением масла. Такие усилители называются сервомоторами.

Для перемещения регулирующих клапанов более мощных турбин требуются большие усилия. Поэтому для перемещения клапанов применяют усилители поршневого или поворотнолопастного типа, приводимые в движение давлением масла. Такие усилители называются сервомоторами.

Генератор формирует электрический зондирующий импульс с крутым фронтом, а полосы пропускания усилителя и преобразователя расширены в области высоких частот, чтобы обеспечить прохождение импульсов с таким фронтом. Это условие необходимо для приборов группы А, однако желательно выполнение его для приборов групп Б и В. В приборах группы А с широкополосными (апериодическими) преобразователями для расширения полосы пропускания частот применяют усилители с очень низким входным сопротивлением (усилители тока) [186].

Для визуализации рентгеновского изображения при просвечивании в РДА применяют усилители рентгеновского изображения (УРИ) с телевизионной системой (рис. 3).

Принципиальной особенностью всех разновидностей толстых пьезопреобразователей является то, что в режиме приема УЗК их широкополосность реализуется, если выполняется условие RC « т„, где R - входное сопротивление усилителя, С - электрическая емкость пьезоэлемента, т„ - длительность принимаемых акустических импульсов. Именно поэтому в приборах, использующих эти преобразователи, применяют усилители импульсов тока (а не напряжения) с R = 0,1 ... 5 Ом.

Сотовые панели и изделия из ПКМ контролируют также бесконтактным теневым способом с применением пьезоэлектрических преобразователей с воздушной связью и рабочими частотами 40 ... 400 кГц. Ввиду малости волнового сопротивления воздуха по сравнению с модулями акустических импедансов обоих пьезоэлементов и объекта контроля коэффициенты прохождения на всех четырех границах раздела с воздухом близки к нулю. Поэтому амплитуда сквозного сигнала очень мала. Для ее повышения увеличивают напряжение возбуждения излучающего пьезоэлемента, применяют усилители с малым уровнем шумов, используют согласование акустических импедансов пьезоэлементов с воздухом и электрических импедансов пьезоэлементов с соответствующими импедансами электронного блока.

Технология производства отливок из титановых сплавов относится к мелкосерийным и индивидуальным производствам. Для выплавления моделей из оболочковых форм применяют установки с электроподогревом. Температура в электрической ванне должна составлять 150 - 160°С.

Контроль проката и проволоки. Листы и плиты толщиной 6—60 мм контролируют теневым, эхо-, эхо-сквозным и зеркально-теневым методами (ГОСТ 22727—77*) на частотах 2— 3 МГц. При контроле эхо-методом чувствительность фиксации устанавливают по плоскодонным отверстиям площадью 7; 19,6; 50,2 мм2. Для других методов чувствительность фиксации устанавливается по ослаблению донного или сквозного сигнала. Для контроля теневым методом применяют установки типа УЗУЛ. Листы толщиной более 60 мм контролируют эхо-(совместно с зеркально-теневым) или .эхо-сквозным методом. Преимуществом последнего метода является независимость показаний прибора от перемещения листа между преобра-

Для испытаний в жидких агрессивных средах широко применяют установки с вертикальным неподвижным образцом, нагружаемым силой инерции вращающейся неуравновешенной массы.

Для коррозионно-усталостных испытаний на растяжение-сжатие применяют установки типа пульсаторов, устанавливая ванночки со средой непосредственно на образце.

ратурах применяют установки с электромагнитным возбуждением колебаний. На установке резонансного типа можно испытывать одновременно 40 образцов при частоте нагружения 70 Гц {36].

Эффективный путь решения проблемы массового выпуска металла гарантированного качества — широкое внедрение на металлургических заводах установок автоматизированного УЗК-Для контроля поковок, проката и труб применяют установки с сильно отличающимся конструктивным исполнением. В связи с этим рассмотрим их устройство отдельно.

Контроль листового проката. В настоящее время на ряде металлургических заводов для контроля толстолистового проката, в том числе двухслойного, а также плоских изделий, листов и плит из титановых и алюминиевых сплавов применяют установки типа «Дуэт» (разработки ЛЭТИ им. В. И. Ульянова-Ленина) взамен ранее применявшихся установок типа УЗУЛ. Это обусловлено тем, что установки типа УЗУЛ, построенные на использовании теневого метода, позволяют выявлять дефекты, отражающая способность которых эквивалентна отражающей способности диска диаметром 8 ... 10 мм, тогда как установки типа «Дуэт», в которых реализован эхо-сквозной метод, имеют эквивалентную чувствительность, равную 2,5 ... 4,0 мм. В установках «Дуэт» также предусмотрена возможность работы только по тени для более уверенного обнаружения приповерхностных дефектов при контроле листов толщиной 20 мм и менее. При этом общая структура установок «Дуэт» такая же, как и установок УЗУЛ. Обе установки имеют стационарные многоканальные иммерсионные акустические системы в жестких механически прочных корпусах, относительно далеко отстоящих от контролируемых изделий.

Контроль труб. При контроле тонкостенных труб (Н = = 0,15 ... 3,00 мм) диаметром 3,5 ... 60,0 мм из различных металлов и сплавов применяют установки «Микрон-3» и «Микрон-4». Принцип работы установок основан на использовании импульсного эхо-метода в иммерсионном варианте (толщина слоя около 30 мм) при вращении преобразователей со скоростью до 3000 мин"1 и поступательном перемещении контролируемых труб. Акустическая система состоит из акустического блока с восемью преобразователями: по четыре для контроля на продольные и поперечные дефекты. Для повышения надежности контроля про-звучивание трубы осуществляют во взаимно противоположных направлениях, при этом преобразователи с одинаковым направлением излучения располагают сдвинутыми на 180°, что позволяет увеличить шаг сканирования в 2 раза. Рабочая частота контроля равна 5 МГц. Преобразователи для выявления продольных дефектов выполнены фокусирующими. Методика контроля обеспечивает возможность быстрой настройки аппаратуры и оперативной ее перестройки при переходе с одного диаметра на другой. Установка содержит блок регистрации и дефектоотметчик с точностью ±20 мм.

применяют установки с подвесными конвейерами или со сдвоенными цепными конвейерами либо устройства для контроля скорости всплывания с вертикальной подачей. Установка обычно дополняется туннельными сушилками с автоматическим регулированием технологических параметров. Скорость всплывания выбирают в пределах 2—5 м-с-1 при консистенции лакокрасочного материала 22—45 с (ЧСН 67 3013).

Чтобы определить влияние климатических температур на хладостой-кость материалов, из которых изготавливаются машины северного исполнения, применяют установки, где достигается температура порядка —30 ч--.—80° С. Как правило, для этого в конструкцию испытательных машин вводят холодильный шкаф с испарителями, которые питаются либо от компрессорного фреонового агрегата [84], либо от других несложных устройств.

Процесс изостатического горячего прессования является процессом, сочетающим в себе воздействие на тело температуры и давления газа. Обычно тело, на которое оказывается воздейстие, заключают в вакуумированный герметичный контейнер, способный деформироваться при температуре процесса. Установка для изостатического горячего прессования чаще всего состоит из трех основных агрегатов: сосуда высокого давления, или автоклава, системы для создания давления и системы обеспечения температуры [145]. Сосуд высокого давления может быть выполнен либо в виде оболочки умеренной толщины, подкрепленной намотанной на нее проволокой, либо толстостенным, монолитным. Применяемые в настоящее время в США в опытном производстве установки горячего изостатического прессования имеют диаметр рабочего пространства до 910 мм и рассчитаны на давление от 210 до 2100 кгс/см2. Наиболее часто применяют установки с давлением 700 — 1050 кгс/см2. Экспериментальные установки горячего изостатического прессования могут работать под давлением до 10 500 кгс/см2. Давление в установках создается компрессорами диафрагмеиного или поршневого типа, в зависимости от требуемой скорости создания давления. Высокие скорости создания давления достигаются в результате использования аккумуляторов высокого давления. В качестве рабочего газа обычно применяют гелий или аргон, однако существуют системы, где используют азот или воздух.