Применены специальные

Для консервации оборудования могут быть применены следующие способы:

Выявление зерен феррита и определение их размеров важно для изучения механических свойств материала. Дополнительно различными методами можно изучать ориентировку зерен феррита. Для исследования феррита могут быть применены следующие методы: травление границ зерен; травление для выявления поверхности зерен; выявление фигур травления; «штриховое» травление; выявление субструктуры.

Для исследованных сталей были применены следующие режимы термической обработки: для высокомарганцевых сталей — за* калка с температуры 1050°С в воду; для всех других высокоуглеродистых легированных сталей —отжиг при 850° С, выдержка 1 ч, закалка с 1150°С в масло с последующим отпуском в течение 3 чг (температуры отпуска указаны далее в тексте и рисунках).

При изготовлении машины для ротора были применены следующие стали: ЗОХГСА — для лопаток; 13Н5А — для заклепок; ЗОХМА — для основных и покрывающих дисков.

Для изделий, работающих в атм. условиях, применяются наиболее стойкие в коррозионном отношении алюминиевые сплавы. В зависимости от метода подготовки поверхности могут быть применены следующие варианты покрытий.

Для лабораторных испытаний наплавок были применены следующие методы испытания: 1) на ударную прочность; 2) на абразивное изнашивание на машине Х4-Б при трении о закрепленные абразивные частицы и 3) на изнашивание свободным абразивом в воде.

Для отделения Ni(Co) от некоторых мешающих элементов могут быть применены следующие реактивы: а) купферрон — для отделения Fe, V, Zr и Ti; б) серный эфир — для отделения (экстрагирования) Fe1" и большей части Мо; в) суспензия ZnO — для отделения Fe"1, Сгш, V, Ti, Zr, Cu, W и др. При особо точных анализах необходимо переосаждение, так как Ni(Co) увлекаются осадком, образованным ZnO; г) ацетаты аммония или натрия — для осаждения в виде основных уксуснокислых солей Fe и А1; д) едкая щёлочь — для осаждения Ni (Co, Fe, Сг, Си и др.) в виде плотного хорошо фильтрующегося осадка; Мо остаётся в растворе.

Для консервации пароводяного контура могут быть применены следующие способы [Л. 23]:

Были применены следующие органические соединения: сахар, фенолы, этиловый спирт, керосин, мазут, сточные воды из электроочистительных установок (ЭЛОУ), смолы КУ-2 и ЭД-10, древесный уголь, сажа, каменный уголь и др.

В таблицах применены следующие обозначения свойств сталей: Зд° — временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20° С

При изложении материалов в настоящем справочнике для указания повторяющихся ссылок на литературу, используемую во многих описаниях диаграмм состояния, применены следующие сокращения: X — Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.:

использовании алюминиевых протекторов (анодов), обладает особенно высокой способностью к формированию искусственных защитных покрытий (см. раздел 21.3). Второй случай встречается тогда, когда в очень мягких водах, бедных нейтральными солями, действующее напряжение магниевых протекторов оказывается недостаточным для получения требуемого защитного тока. Поскольку собственная коррозия магниевых протекторов в таких условиях очень мала, их применение с наложением тока от постороннего источника оказывается иногда значительно более экономичным, чем использование инертных анодов. Катодная защита резервуаров с горячей водой из горячеоцинкованной стали целесообразна особенно в тех случаях, когда по условиям эксплуатации или по составу воды есть основания опасаться язвенной коррозии [1]. При катодной защите резервуаров из горячеоцинкованной стали обычно предотвращается не столько коррозия цинкового покрытия, сколько вызывающая опасения язвенная коррозия. С учетом рассмотренного в разделе 6.2 взаимовлияния между катодной защитой и органическими покрытиями катодная защита резервуаров с горячей водой, имеющих полимерные покрытия, в общем случае нецелесообразна, если только не применены специальные системы покрытия с высоким электрическим сопротивлением и высоким сопротивлением проницанию. Должна быть подтверждена стойкость таких покрытий против катодного образования пузырей. Кроме того, требуется и достаточно высокая химическая стойкость, например против отложений Mg(OH)2 [2]. При катодной защите с наложением тока от постороннего источника можно принять во внимание неизбежное повреждение покрытия, выбрав такие параметры системы катодной защиты, чтобы все внутренние поверхности получили требуемый защитный ток.

отхода тормозной ленты от шкива применены специальные пружины 3, оттягивающие ленту при размыкании тормоза. Аналогичная конструкция управляемого нормально замкнутого тормоза, выполненного по схеме «простого» ленточного тормоза, представлена на фиг. 133, а. В этом тормозе замыкание его осуществляется усилием сжатой пружины 4. Размыкание производится при подаче под давлением воздуха в цилиндр 2 через отверстие 5. Восстановление величины зазора между фрикционной накладкой и шкивом по мере износа накладки производится болтом /. Усилие

В системе могут быть применены специальные ограничители, предотвращающие отклонения ротора большие, чем это необходимо для открывания выпускных отверстий. Трение, возникающее при этом, также ограничивает возрастание скорости системы до окончания уравновешивания.

к верхнему при помощи грузов через рычаг /. Максимальная нагрузка 110 Н. Для повышения чувствительности в механизме нагружения применены специальные шариковые направляющие 2. При вращении шпинделя 9 верхний образец 8 вследствие трения стремится увлечь ванночку 7, но ее повороту препятствует сменный тарированный торсион 3, угол закручивания которого пропорционален моменту трения. С ванночкой 7 жестко связана быстросъемная стрелка 10, на конце которой прикреплено перо //. Момент трения записывается на бумажной ленте, закрепленной на барабане самописца 12, приводимого во вращение с частотой 0,5 об/мин от электродвигателя 13.

Опыты проводились при значениях степени парциальности е = 1,0; 0,809; 0,666; 0,475; 0,333; 0,238; 0,143. Число МС1 ^ 0,5; степень расширения а -- 1,5. Сравнительно большая неравномерность потока при парциальном подводе потребовала многочисленных измерений полных и статических давлений по тракту проточной части. Для измерения полных давлений были применены специальные игольчатые зонды полного напора. Предварительная тарировка зондов показала, что для них коэффициент-восстановления близок к 1, а нечувствительность к углу набегания потока относительно оси приемного отверстия составляет для зондов без обтекателя 10—12° и для зондов с обтекателем около 45°. Места отборов по окружности полного и статического давлений были смещены по шагу сопловой решетки от канала к каналу вследствие некратности числа этих: отборов и числа сопловых лопаток.

Изменения были внесены также в установку для измерения толщины •оловянного покрытия. В новой конструкции применены специальные гуммированные ролики, служащие для фиксации расстояния до измеряемого покрытия. Для более удобного использования установка приспособлена для измерения толщины покрытия на отдельных образцах.

Очень трудоемка обработка нижней рамы 4-кубового экскаватора. Эгу раму приходилось несколько раз переустанавливать при расточной операции. Для повышения производительности труда, качества работы и сокращения цикла производства был создан специальный стенд для этой операции. В этом стенде нижняя рама фиксируется и крепится в одном положении. Обработка плоскостей и отверстий с одной стороны рамы производится универсальным станком, а отверстия под углом 90° растачиваются специальной агрегатной головкой, смонтированной для этой цели. Внедрение этого стенда повысило производительность операции и сократило цикл обработки рамы в 1,6 раза. Были применены специальные расточные головки и для обработки гусеничных рам экскаваторов. Гусеничные рамы экскаваторов (правая и левая) изготовляются из литой стали 35Л; весит каждая из них 4600 кг, а габаритные размеры составляют 5450x1040x780 мм. Обрабатывают у рам опорные и верхние плоскости и пять пар отверстий с подрезкой торцов.

новки «Топаз-Ill» ставилась задача получить большую выходную мощность и наработать больший ресурс [115]. Для этого в конструкции реактора были применены специальные ЭГК

На рис. 108 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава, полученная методом точного литья, обрабатывается на расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат. В наладке применены специальные приспособления для отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру

ческих поверхностей 1 и 2 применены специальные суппорты с наклонными направляющими, а канавку на позиции VIII обрабатывают с помощью специальной копирной державки. Эту же заготовку можно обрабатывать без применения специальных суппортов с измененной на позициях ///, VII, VIII наладкой (рис. 125,6), однако условия резания в этом случае значительно хуже, что снижает стойкость инструмента.

127, а) на позициях ///, IV применена комбинированная цековка-зенковка, а на позициях V, VI — специальная многоножевая головка типа «тюльпан». В наладке для обработки поверхностей 1 и 2 на позициях /// и /Ктого же флан--ца с другой стороны (рис. 127,6) применены специальные ступенчатые головки. Обработку фланца (рис. 128, а) осуществляют в два цикла (обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпиндельном полуавтомате. Деталь напрессовывают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях / и // пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 и 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позициях /// и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей 8 и 10 и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. Для компенсации упругих деформаций поверхности б и 7 обрабатывают на позициях 77/ и V; одновременно в процессе подрезания обтачиваются также поверхности 5 и 12. Возможна обработка этой детали по схеме, показанной на рис.