Применения абразивных

без разделки кромок металл большой толщины с минимальной протяженностью околоточной зоны — важное технологическое преимущество ,пои> способа. Однако п при этом способе возможно образование в шве и околошошюй зоне горячих трещин и локальных разрушений. Наличие вакуума, способствуя удалению вред-юл х примесей и газов, увеличивает испарение и полезных легирующих элементов. При глубоком и узком проваре часть газов может задержаться растущими кристаллами в шве и образовать поры. Сварка металла большой толщины затруднена из-за непостоянства глубины прошгавлепия. Сложность п дороговизна аппаратуры и процесса определяют возможность применения электронно-лучевой сварки только при изготовлении ответственных конструкций.

Таким образом имеются достаточно большие возможности снижения выбросов и расхода топлива двигателями с обычным рабочим процессом, путем совершенствования систем питания и зажигания, применения электронно-управляемых систем, оптимизации параметров регулирования, доводки систем впуска и выпуска.

Матричные многоэлементные преобразователи позволяют получать информацию о распределении рельефа электромагнитного поля на участке поверхности объекта контроля, соответствующем площади самой матрицы как в статическом, так и в динамическом режимах. Эту же задачу можно решить применением строчных многоэлементных преобразователей, но только в динамическом режиме, за счет применения электронно-механического сканирования. Матричные преобразователи имеют такие недостатки, как наличие перекрестных помех, сложность изготовления, большое число выводов и наличие промежутков между элементарными преобразователями. Строчные многоэлементные преобразователи имеют более простую конструкцию и соответственно более технологичны в изготовлении, имеют минимальный уровень взаимовлияния элементов, могут обеспечивать более высокую чувствительность и разрешающую спо-

Матричные многоэлементные преобразователи позволяют получать информацию о распределении рельефа электромагнитного поля на участке поверхности объекта контроля, соответствующем площади самой матрицы как в статическом, так и в динамическом режимах. Эту же задачу можно решить применением строчных многоэлементных преобразователей, но только в динамическом режиме, за счет применения электронно-механического сканирования. Матричные преобразователи имеют такие недостатки, как наличие перекрестных помех, сложность изготовления, большое число выводов и наличие промежутков между элементарными преобразователями. Строчные многозлементные преобразователи имеют более простую конструкцию и соответственно более технологичны в изготовлении, имеют минимальный уровень взаимовлияния элементов, могут обеспечивать более высокую чувствительность и разрешающую спо-

1. ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОННО-ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ И ЗАДАЧИ СТАНДАРТИЗАЦИИ

3.Достигнуть резкого снижения трудоемкости и значительного повышения производительности инженерно-технического труда и создания условий для широкого применения электронно-вычислительной техники путем внедрения единых систем норма- -тивно-технической, проектно-конструкторской, технологической и другой документации, а.также единых систем классификации и кодирования продукции и информации.

6) унификация условных обозначений, отвечающих возможности применения электронно-вычислительных и других машин.

1. Перспективы применения электронно-вычислительной техники и задачи стандартизации ........ 76

выдвигает, как уже подчеркивалось, ряд специфических, зачастую» противоречивых требований к конструкциям, которые должны быть максимально учтены на стадии проектирования. Конструктору необходимо выбрать основной принцип и схему построения машин, учесть наличие и свойства применяемых материалов,, обеспечить их наилучшее распределение в конструкции, предусмотрев технологические возможности производства, и т. д. При этом конструктор стремится предвидеть все последующие условия работы конструкции с возможными экстремальными ситуациями, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. Для отыскания наилучшего решения необходимо рассматривать большое количество вариантов, число которых увеличивается с усложнением конструкции, расширением арсенала средств, находящихся в распоряжении конструктора. Поэтому сейчас принципиально меняется сам процесс проектирования, который строится, как указывалось выше, на основе широкого применения электронно-вычислительной техники. Проектирование должно-стать по сути дела диалогом между конструкторами и ЭВМ. Только ЭВМ с ее огромной памятью и быстродействием может обобщить разноречивые требования, перебрать возможные варианты и выбрать из них наилучшие. С помощью ЭВМ конструктор может затем «проиграть» разнообразные эксплуатационные ситуации. Оценив таким образом общий ресурс будущей машины и выявив ее слабые звенья, он может тут же внести необходимые изменения, пользуясь постоянной информацией ЭВМ. После окончательной отработки конструкции ЭВМ отпечатает рабочие чертежи деталей и выдаст программы их изготовления. При разработке универсальных алгоритмов и программ машинного проектирования'легко учитываются и экономические факторы, которые в большинстве случаев играют решающую роль при создании нового изделия.

Система управления достаточно универсальна, проста в изготовлении и эксплуатации, программирование не требует применения электронно-вычислительных машин и осуществляется в цеховых условиях, принцип •фазовой модуляции обеспечивает высокую надежность и точность системы управления, а малый объем модернизации дает возможность автоматизировать существующее универсальное оборудование силами неспециализированных заводов.

Поскольку прямую зависимость 1 — х=/(1 — Q) в этом слу-••чае аналитически без применения электронно-вычислительных машин получить невозможно, в первом приближении примем, аналогично [1], что процесс испарения влаги и процесс выгорания топлива начинаются и завершаются одновременно, но протекают с резкой интенсивностью, а именно

Таблица 55 Область применения абразивных инструментов

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением; создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы; оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков; расширения применения одно-шпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка; расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др.

материалами; технический контроль надежности абразивных инструментов и надзор за их эксплуатацией; содействие расширению применения абразивных процессов обработки и применению новых видов абразивных материалов; установление норм расхода абразивных инструментов; планирование потребности в них; составление и реализацию заявок на их приобретение; восстановление и ремонт абразивных инструментов; рациональное использование изношенных абразивных материалов.

Область применения абразивных материалов приводится в табл. 2.

Твердость абразивных инструментов приведена в табл. 4, а область применения абразивных инструментов различной твердости приводится в табл. 5.

5. Области применения абразивных инструментов различной твердости

170. Типы, основные размеры и области применения абразивных инструментов

196. Зернистость и область применения абразивных паст

170. Типы, основные размеры и области применения абразивных инструментов

108. Зернистость и область применения абразивных паст

Окончательная притирка рабочих поверхностей колец выполняется по плите без применения абразивных материалов. В качестве смазки применяют этиловый спирт, ГОСТ 18300—87.