Предотвращения схватывания

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса.

Как было отмечено выше, эти требования являются недостаточными для предотвращения разрушения сосудов в процессе гидроиспытания.

трубчатых теплообменниках, по трубкам которых проходят газы, нагретые до 800—1000° С и выше, максимально нагреваться будут концы трубок, расположенные против входа горячих газов. Для защиты концов трубок от обгорания и для предотвращения разрушения развальцовки рекомендуется закатывать трубки валиком (рис. 49).

§ 7. МЕТОДЫ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ РАЗРУШЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Методы предотвращения разрушения металлов

Методы предотвращения разрушения металлов

Методы предотвращения разрушения металлов

§ 6. Коррозионное растрескивание медноцинковых сплавов . .113 § 7. Методы предотвращения разрушения металлов при совместном действии агрессивной среды и механических нагрузок 115 Литература.............! .121

Если сплав нагреть до 500—700 °С, он приобретает склонность к межкристаллитной коррозии. Для предотвращения разрушения его подвергают термической обработке при 1210—1240 °С с последующей закалкой на воздухе или в воду [19].

ходки скважин, при к-ром разрушение породы производится с помощью следующих один за др. взрывов ВВ. ВЗРЫВНОЕ ПРЕССОВАНИЕ - операция порошковой металлургии, при к-рой формование заготовки или её уплотнение происходит за счёт энергии ударной волны, образуемой вследствие взрыва бризантного ВВ и передаваемой прессующему пуансону. С помощью В.п. в горячем состоянии можно получать заготовки с плотностью до 98% от теоретической. ВЗРЫВНОЙ КЛАПАН - устройство для предотвращения разрушения стенки сосуда, котла или газохода при взрывах горючих газов или пылевоздушных смесей. В.к. представляет собой отверстие, закрытое дверкой (крышкой) или мембраной, легко разрушающимися во время взрыва. В.к., соединённый с отводом для газов, предохраняет обслуживающий персонал от ожогов.

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства— предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Их число и диаметр определяются «Правилами Котлонадзора». Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые позволяют выпустить продукты сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса.

Противозадирные присадки, служащие для предотвращения схватывания,— преимущественно органические производные серы, хлора или соединения обоих этих элементов.

В качестве примера одной из таких установок, применяемой для получения методом диффузионной сварки композиционных материалов на основе нихрома, упрочненного волокнами молибдена и вольфрама, можно привести установку, описанную в работе [22]. Схема этой установки показана на рис. 60. Установка представляет собой гидравлический пресс с вакуумной камерой. Нижняя часть разъемного корпуса камеры через сильфон связана со штоком пресса, на который устанавливается пакет из заготовок композиционного материала. В верхнюю часть корпуса вмонтирован индуктор. В рабочем состоянии, т. е. при сомкнутых верхней и нижней частях корпуса, пакет располагается внутри индуктора. Для предотвращения нагрева деталей пресса и корпуса камеры пакет изолирован от штока пресса и упора верхней части корпуса изоляционными огнеупорными плитами из хромомагнезита. Для обеспечения равномерного нагрева пакета, между ним и огнеупорными плитами устанавливали более массивные, по сравнению с пакетом, молибденовые пластины, в результате чего основная часть магнитного потока, создаваемого индуктором, поглощалась этими пластинами. Для предотвращения схватывания композиционного материала с молибденовыми пластинами на

Самосмазывающиеся покрытия. Для предотвращения схватывания (приваривания) серебряных электрических контактов при их непрерывном взаимном скольжении необходима твердая смазка, например графит. Обычно электрические контакты изготовляют методами порошковой металлургии: спеканием порошков серебра и графита с низким коэффициентом трения, (0,07—0,13). Но целесообразнее применять КЭП, содержащие в качестве второй фазы графит, дисульфид молибдена или нитрид бора [23].

Работая над проблемой создания теплостойких фрикционных материалов, ИМАШ АН СССР и ВНИИАТИ разработали новый фрикционный материал «Ретинакс» марки ФК-24А и ФК-16Л, предназначенный для использования в тормозных узлах с особо напряженным режимом эксплуатации [171], [191]. Имеющийся опыт использования этого материала в некоторых областях промышленности позволил определить оптимальные условия его эксплуатации. Так, применение его оказалось целесообразным при давлении до 60 кГ/см* и относительной скорости скольжения до 100 м/сек. При этом поверхностная температура, развивающаяся в результате совместного действия давления и скорости, не должна превышать 1200° С, а объемная температура — 450—500° С [193]. В состав «Ретинакса» входит модифицированная фенолформаль-дегидная смола (25%), барит (35%), асбест (40%). Для предотвращения схватывания с контактирующей поверхностью и налипания на нее фрикционного материала в состав «Ретинакса» введена противозадирная присадка. В состав «Ретинакса» ФК-16Л дополнительно вводится латунь в виде кусочков проволоки диаметром 0,18—0,2 мм, длиной 20—30 мм. Характеристики материала «Ретинакс» приведены в табл. 87.

Большинство фрикционных материалов содержит в своем составе асбест. Для работы в особо тяжелых условиях разработан специальный фрикционный материал ретинакс, что значит тормозящий, замедляющий. Связующим элементом ретинакса служит модифицированная фенолформальдегидная смола, наполнителем —• барит и асбест, а для особо напряженной работы — латунь. Для предотвращения схватывания предусмотрена противозадирная присадка. Нагрев рабочей поверхности способствует образованию у ретинакса работоспособного поверхностного слоя, обеспечивающего малый износ. Ретинакс позволяет исключительно высокие режимы эксплуатации: давление до 60 кг!см2 и скорость до 100 м/сек.

Графит является кристаллической модификацией углерода. Графит термически устойчивый материал. Его потери по массе при нагревании до 600 °С не превышают 1,5% и только при повышении температуры до 960 °С достигают 9—16%. Графит вводится в целях предотвращения схватывания поверхностей трения при высоких скоростях скольжения и температуре.

Одним из способов предотвращения схватывания металлов и сплавов может явиться применение защитных покрытий из класса тугоплавких соединений, имеющих более высокие по сравнению с тугоплавкими металлами и сплавами температуры начала схватывания.

Для предотвращения схватывания или снижения вызываемых повреждений до приемлемого уровня осуществляют следующие мероприятия:

Для предотвращения схватывания в резьбовом соединении захват—гайка, находящемся в нагретом состоянии в процессе температурных испытаний, используется высокотемпературная сухая смазка из дисульфида молибдена.

Для предотвращения схватывания или снижения вызываемых повреждений до приемлемого уровня осуществляют следующие мероприятия:

Связи между чистыми металлами, освобожденными от всяких поверхностных пленок (металлические связи), значительно прочнее, чем связи между пленками из химических соединений или адсорбционными пленками. Поэтому основным направлением предотвращения схватывания и задира является нанесение покрытий из других металлов или образование пленок из химических соединений путем химико-термической обработки.

Рекомендуем ознакомиться:

Предотвращения окисления

Применение дополнительной

Применение гальванических

Применение ингибитора

Применение жаропрочных

Применение кислорода

Применение композиционных

Применение коррозионно

Представляет использование

Применение механизированных

Применение нецелесообразно

Меню:

Главная страница Термины