Применения инструментов

Штыковые (байонетные) соединения применяют для крепления часто снимаемых деталей. Они обеспечивают легкую сборку и разборку соединения без применения инструмента путем введения одной детали в другую с последующим поворотом. При этом штифты или винты, закрепленные в одной детали, входят в пазы другой детали. Для предохранения от самопроизвольного разведения применяются пружинные защелки или стопорные винты. Типовые штыковые соединения показаны на рис. 30.22, а—д.

Сильную затяжку без применения инструмента обспечивает двухрычаж-ный механизм («лягушка»), показанный на рис. 395, XI. Приводной рычаг 15, установленный на оси 16 на верхнем конце хомутика, шарнирно соединен с зацепным рычагом 17. При монтаже крючок рычага 17 вводят в одно из отверстий s в нижнем конце ленты и, повертывая рычаг 15 в направлении, указанном стрелкой, затягивают хомутик. Ложась на верхнюю ленту, рычаг 15 переходит за мертвую точку и запирает соединение.

В некоторых случаях улучшение использования оборудования достигается путем более широкого применения инструмента из твердого сплава. Уже сейчас заводы тяжелого машиностроения добились такого положения, что количество твердосплавного инструмента, применяемого для резцовых работ, доходит до 85—95% от всего количества инструмента, применяемого для этих работ. Уже нашли применение твердосплавные резцы для резьбовых работ, для нарезки червяков, галтельные резцы, комбинированные пластинки для глубокого сверления. Применение твердосплавного инструмента резко повышает использование мощности станка в среднем до 35—40 кет.

Теоретическая погрешностьвоз-никает в результате отступления от правильной схемы обработки или применения приближённой схемы вместо теоретически точной, а также в результате использования инструмента с приближённым профилем. Примером применения приближённой схемы обработки может служить обработка цилиндрических поверхностей большого радиуса на вертикально-фрезерном станке. При этом дуга окружности профиля обрабатываемой поверхности заменяется близкой к ней дугой эллипса. Пример применения инструмента с приближённым профилем — нарезание зубчатых колёс при помощи модульных фрез. Так как профиль фрезы изготовляется точно для наименьшего числа зубьев определённого интервала, при обработке колёс с иным количестом зубьев в том же интервале появляется погрешность.

Подача врезания при работе по методу копирования большей частью периодическая, осуществляется обычно храповым механизмом (фиг. 26) после каждого двойного хода инструмента. В случае применения инструмента протяжного типа (п. 3 табл. 11 и п. 5 табл. 12) механизм подачи отсутствует.

а) теоретические или методические погрешности, возникающие вследствие сознательных отступлений от теоретически правильной схемы обработки или применения инструмента с приближенным профилем; сюда относится, например, погрешность, выражающаяся в замене теоретической эвольвенты ломаной линией при зубофрезеровании червячной фрезой вследствие конечного числа канавок у последней; погрешность по профилю зубчатого колеса, нарезанного модульной фрезой, спрофилированного не в точном соответствии с числом зубьев нарезаемого колеса, и т. п.; значение каждой из погрешностей рассматриваемой категории следует определять расчетно-аналитическим методом; погрешность может быть допущена,

Метод копирования требует применения инструмента, очертание режущих кромок которого соответствует контуру впадин нарезаемых зубчатых колес (фиг. 160). По этому методу обра-

Копировальный суппорт должен быть широко универсальным, т. е. должен обеспечивать возможность обработки на нем поверхностей с крутизной профиля в пределах ±90°, другими словами, любых поверхностей с возрастающими и убывающими диаметрами в направлении продольной подачи. Однако, как показал опыт эксплуатации копировальных суппортов, практическое использование такой широкой универсальности весьма ограничено вследствие необходимости применения инструмента специального профиля и с большим вылетом.

применения инструмента с механическим креплением МНП, увеличени-

Высокая эффективность применения Инструмента, оснащенного режущими пластинами из этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т.е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов; высокой теплостойкостью (НОО—• 1300°С); теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры; химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом; способностью режущей кромки к самозатачиванию; достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами ха-растеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезаемых стружек, малыми силами резания, высокой точностью обработки, высоким качест-

Гильзы цилиндров растачивают резцами с пластинками из твердого сдлава ВК-3 или ВК-6 при частоте вращения шпинделя 300 мин"1 и его подаче 0,1 мм/об на алмазно-расточных станках 2Е78. СОЖ - Аквол-11. Производительность обработки повышается, а шероховатость поверхности уменьшается за счет применения инструмента из сверхтвердых материалов, например эльбора-Р при частоте вращения шпинделя 750 мин-1 или гексанита-Р при 1200 мин"1. При обработке деталей инструментом из сверхтвердых материалов СОЖ не применяют.

а) без применения инструментов, если внутренний диаметр цилиндра достаточно велик;

Для получения максимальных остаточных напряжений на поверхности обрабатываемой детали необходимо увеличить неоднородность напряженного состояния в зоне контакта и приблизить зону действия наибольших напряжений к поверхности тела. Последнее достигается уменьшением размера площадки контакта инструмента (индентора, дроби и т. п.) и детали за счет увеличения кривизны обрабатывающей поверхности инструмента, применения инструментов из высокопрочных и особенно выгокомодульных материалов (алмаза, сплавов бериллия и т. п.).

Стандарты—веление времени. Эти слова наилучшим образом отражают те сдвиги в понимании сущности и роли стандартизации на современном этапе научно-технической революции, которые произошли за последние годы и определены постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР «О повышении роли стандартов в улучшении качества выпускаемой продукции» от 10 ноября 1970 г. и в решениях XXIV съезда Коммунистической партии Советского Союза. XXIV съезд КПСС принял решение повышать научно-технический уровень стандартов и их роль в улучшении качества продукции, провести обновление действующих стандартов и технических условий, обеспечив замену устаревших показателей и своевременное отражение требований народного хозяйства, гарантирующих высокий технический уровень и качество продукции. Определена важнейшая задача унификации и стандартизации конструкций выпускаемых узлов и деталей машин и механизмов межотраслевого применения, инструментов и технологической оснастки, типизации технологии их изготовления, обеспечения при производстве однородных узлов деталей полной их взаимозаменяемости.

24. Технологические характеристики и область применения инструментов для V3 размерной обработки

в следующих случаях: 1) при контроле больших партий одинаковых изделий; 2) после заключительных операций, перед сдачей продукции на склад или потребителю; 3) при выполнении операций контроля, требующих особых условий: звукоизоляции, применения инструментов и приборов, работающих в стационарных условиях и во внепроизводственных условиях и т. д. Этот вид контроля широко применяется на машиностроительных заводах.

Область применения инструментов из инструментальных сталей различных марок и твёрдого сплава

ние установленных норм выработки и производственных заданий на основе строгого соблюдения трудовой дисциплины, точного выполнения технологических предписаний и производственных инструкций, уплотнения рабочего дня, тщательного ухода за станком, правильного применения инструментов, поддержания постоянного порядка и чистоты на рабочем месте. Ударная бригада отличается от обычной производственной бригады тем, что её участники берут на себя повышенные обязательства по части выполнения норм и плановых заданий (так называемые встречные нормы и встречные планы), самостоятельно осуществляют расстановку людей и координацию работ в бригаде, устанавливают взаимоконтроль за дисциплиной и качеством работы бригады, оказывают друг другу товарищескую взаимопомощь в процессе труда и в повышении своего культурно-технического уровня.

Формы пластинок показаны на рис. 3 и 4, а основные размеры и назначение их — в табл. 2—4. Форму и размеры пластинок выбирают в соответствии с формой и размерами режущей части инструментов. Рекомендации по выбору марок твердого сплава и быстрорежущей стали при различных технологических условиях применения инструментов приведены в табл. 5 и 6.

233. Технологические характеристики и область применения инструментов для ультразвуковой размерной обработки

Формы пластинок показаны на рис. 3 и 4, а основные размеры и назначение их — в табл. 2—4. Форму и размеры пластинок выбирают в соответствии с формой и размерами режущей части инструментов. Рекомендации по выбору марок твердого сплава и быстрорежущей стали при различных технологических условиях применения инструментов приведены в табл. 5 и 6.

233. Технологические характеристики и область применения инструментов для ультразвуковой размерной обработки