Применения комбинированных

Я- М. Колотыркин и Г. М. Флорианович [21] впервые предложили использовать кислород для снижения скорости коррозии сталей в воде при высоких температурах. Авторы работы [22] теоретически обосновали метод «кислородной защиты». Они показали, что если в отсутствие кислорода в агрессивнй среде или при недостаточной его концентрации сталь находится в активном состоянии, то перевести ее в пассивное состояние можно, введя в среду кислород повышенной концентрации. Последнее возможно, в частности, путем применения кислорода при повышенном давлении.

В цветной металлургии за счет широкого внедрения руднотермической плавки, интенсификации существующих процессов путем применения кислорода в процессе шахтной плавки медного, свинцового и никелевого концентратов, укрупнения единичных мощностей агрегатов, применения комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сокращаются расход топлива и выход ВЭР.

Иван Павлович Бардин, большой энтузиаст широкого применения кислорода в доменном и сталеплавильном производстве, вместе с другим замечательным советским металлургом акад. М. А. Павловым еще в предвоенные годы ставит первые опыты по использованию кислорода сначала г. лабораториях, а потом в более крупных производственных масштабах. Несмотря на огромную занятость другими вопросами, он не оставляет «кислородную проблему» и в годы войны, принимая активное участие в работах специального Технического совета по внедрению кислорода в народное хозяйство. На заседаниях этого совета ученый неоднократно выступает с глубокими, содержательными докладами, доказывая выгоды внедрения кислорода.

2. Р а с п ы л и i e л и, работающие на порошках. Работают на порошках металлов, а также порошках других разнообразных материалов, способных расплавляться,— стёкла, пластмассы и т.п. [14]. Отличаются высокой производительностью, лёгкостью и простотой конструкции. Требуют применения кислорода и горючего газа. Широко распространены и изготовляются в Англии.

Аппараты электродугового типа более удобны в эксплуатации, так как не требуют применения кислорода и горючего

сокращение объемов вредных выбросов за счет применения кислорода в качестве окислителя в технологических устройствах и газоплотного ограждения КУ и ЭТА, исключающего утечки газов;

электропечей, увеличения мощности печных трансформаторов, усовершенствования отдельных узлов и механизмов печей, перехода с загрузки электропечей мульдами на бадьевую загрузку шихты, перехода с динасовых сводов на магнезитохромитовые, вакуумирования металла, электромагнитного перемешивания металла и, наконец, применения кислорода в технологии плавки. Все эти изменения составили суть технического прогресса в электросталеплавильном производстве пятидесятых годов, который далеко продвинул теорию и практику электросталеварения, дал возможность значительно увеличить выпуск электрометалла, а главное улучшить его качество. Усовершенствование техники и технологии электросталеплавильного производства немедленно и наиболее

В Советском Союзе начали применять кислород при производстве электростали в 1948 г. Почти одновременно на трех металлургических заводах — Челябинском, Кузнецком и «Электросталь»—окисление металла при выплавке в основных дуговых печах стали проводить путем продувки ванны газообразным кислородом. Позднее, в конце 1952 г., кислород нашел применение на заводе «Днепроспецсталь». Эффективность использования кислорода в электросталеплавильном производстве трудно переоценить. Коренным образом была изменена технология выплавки стали ряда марок ответственного назначения и особенно сталей с высоким содержанием хрома и никеля. Примером этому может служить нержавеющая сталь типа 1Х18Н9Т, которая до применения кислорода была одной из наиболее трудных в выплавке.

Кроме того, благодаря кислороду была решена серьезная экономическая проблема использования высоколегированных отходов, накопившихся в больших количествах на заводах. До применения кислорода отходы нержавеющей стали 1Х18Н9Т использовались в основную шихту для плавки недостаточно: не более 50%. Повышенное содержание хрома в жидком металле препятствовало обезуглероживанию ванны при ее окислении железной рудой. Так, плавки, выплавленные методом переплава с 30% отходов, давали 4% отклонений от заданного химического состава по углероду, а с 50% отходов—36% отклонений.

Начало применения кислорода после включения тока, мин..........50 65 75 100

На основании полученных результатов авторы работы [111] рекомендуют использование высоколегированных азотсодержащих отходов (до 70%) при выплавке стали в основных индукционных печах без применения кислорода. При этом обеспечивается наиболее эффективное использование всех легирующих элементов.

40. Какие опасности могут возникнуть от применения кислорода, защитных и горючих газов?

Примером применения комбинированных посадок может служить посадка распорной втулки между зубчатым колесом и под-

В ближайшем будущем в результате применения комбинированных методов упрочнения вероятно появление материалов с пределом прочности 400-500 кгс/мм2.

Для зданий с легкими кранами при больших шагах колонн применяют подкрановые конструкции типа решетчатых ферм с жестким верхним поясом. Технологическая необходимость использования мощных кранов тяжелого и весьма тяжелого режимов работы в ряде случаев успешно реализуется за счет применения комбинированных систем, объединяющих подкрановую балку и подстропильную ферму.

6. Какие факторы определяют целесообразность применения комбинированных заготовок?

Для экономии теплоты' требуется совершенствование эксплуатации потребителей теплоты, предполагающее улучшение теплоизоляции, ликвидацию неплотностей, приводящих к потерям пара и воды, внедрение схем, обеспечивающих максимальный возврат конденсата. Кроме того, значительный эффек-т достигается путем повышения степени регенерации теплоты в технологических процессах, применения комбинированных процессов, разработки технологических процессов с использованием теплоты от ядерных реакторов, разработки систем для использования вторичных энергоресурсов.

а) повышение долговечности и грузоподъемности путем применения вакуумированных сталей (повышение долговечности более двух раз), модифицирования контакта роликоподшипников, т. е. применения комбинированных роликов (повышение долговечности более 2-х раз), увеличения числа тел качения или контактов тел качения. Применение подшипников с оптимальными углами контакта, специальных подшипников и др. [170, 171, 179, 199, 200, 233, 262].

Пневматические зажимные устройства имеют весьма серьезные преимущества перед механическими: возможность регулирования1 силы зажима и постоянного ее контроля по манометру; обеспечение-постоянства усилия зажима; возможность применения комбинированных устройств для одновременного зажима детали по ряду точек в одном или разных направлениях; снижение вспомогательного времени и облегчение труда рабочего.

Для практического применения комбинированных сферических механизмов особенно важным является то, что при постоянных параметрах составляющих механизмов alt 61; с1; dt и а2, bz, ca, dz и постоянных положениях ведущего и ведомого валов при помощи изменения угла фаз г и изменения положения промежуточного вала по отношению к ведущему и ведомому валам можно получить много законов движения. Возможные вариации поясняются двумя примерами.

1. Дальнейший существенный рост термической эффективности энергетических турбинных установок может быть достигнут за счет применения комбинированных циклов, использующих одновременно газ и пар в качестве рабочих тел, действующих по раздельным контурам.

В ближайшем будущем в результате применения комбинированных методов упрочнения вероятно появление материалов с пределом прочности 400-500 кгс/мм2.

Холодная высадка развивается в направлениях: а) повышения производительности и точности при изготовлении простых по форме изделий; б) применения повторной и многооперационной высадки для производства сложных по форме изделий и изделий с большим количеством высаживаемого материала; в) применения процесса редуцирования (сужения диаметра) стержня в комбинации с высадкой или обрезкой; г) внедрения метода Кауфмана, при котором первый переход заменяется редуцированием заготовки в той части, которая не подвергается осадке; д) применения комбинированных процессов обработки, среди которых холодная высадка занимает первое место; е) применения многооперационной высадки (одновременно в нескольких матрицах) для производства гаек и болтов.