Применения комплексной

Рис. 2-3. Зависимость основных параметров доменной плавки для варианта применения комбинированного дутья от величины вдувания природного газа.

Изменение основных параметров плавки для варианта применения комбинированного дутья в зависимости от вдувания природного газа иллюстрируется на рис. 2-3.

При одинаковых исходных условиях смена энергоносителя в доменном производстве позволяет в варианте с рециркуляцией доменного газа обеспечить экономию кокса, равную 20—25%, и увеличение производительности печи в среднем на 7—10% по сравнению с вариантом применения комбинированного дутья. При этом достигается снижение затрат 3 (без учета стоимости очистки доменного газа от СО2) в среднем на 1,7— 2,5 руб/т чугуна. Следовательно, для того чтобы вариант вдувания в горн печи доменного газа был экономически более выгодным, чем вариант применения комбинированного дутья, необходимо, чтобы затраты на очистку газа были не более 2,5 руб/т чугуна, что значительно меньше затрат для существующих схем очистки в химической промышленности.

В заготовках деталей нежелательны узкие и длинные открытые прорези, делающие невозможным применение нормальных вырезных штампов для всего контура заготовки, так как матрица должна будет иметь узкие консоль-лые выступы, резко снижающие ее стойкость (фиг. 467, а). Для избежания необходимости применения комбинированного штампа для двух штампов конструктивные формы заготовки должны соответствовать, фиг. 467, б.

Первым этапом синтеза схем станков в случае обработки сложных деталей является формирование инструментальных блоков применительно к обработке поверхностей с каждой стороны детали. На этом этапе особое внимание обращается на характер и последовательность выполнения тех элементарных операций, которые определяют точность обработки. Здесь же выявляется возможность и целесообраз-.ность объединения элементарных операций вследствие применения комбинированного инструмента.

3) совершенствование качества инструмента путем повышения его прочности, стойкости, надежности; рациональный выбор материала и геометрии режущей части с учетом интенсификации режимов резания, специализации инструмента, применения комбинированного инструмента, использования новых высокопрочных

1. Малевский Н. П., Орлов П. Н. Опыт создания и применения комбинированного металлорежущего инструмента. М., ГОСИНТИ, № 31—64—• 15087,1964.

5. М а л е в с к и и Н. П., Орлов П. Н. Опыт создания и применения комбинированного металлорежущего инструмента. М., ГОСИНТИ, JV» 31—64 — 1508/7, 1964.

грузку постоянной в размере 35 т/ч путем регулирования шиберами пропуска дымовых газов через конвективную шахту и воздухоподогреватель. Однако при уменьшении общей нагрузки агрегата до 30% номинальной паровая нагрузка составляет около 20 т/ч, а водогрейная нагрузка достигает примерно 4 Гкал/ч. Затруднительность дальнейшего уменьшения водогрейной части нагрузки является некоторым недостатком этого варианта, который может несколько ограничивать область применения комбинированного котла в таком выполнении несмотря на чрезвычайную простоту его изготовления и почти полное сохранение всех элементов серийного водогрейного котла типа КВ-ГМ-50.

Эксплуатационная экономичность этого дымососа при большой глубине регулирования может быть дополнительно повышена путем применения комбинированного способа регулирования направляющим аппаратом и двухскоростным электродвигателем с частотой вращения 740/590 об/мин. Для построения зависимости тэ = / (D/Daott) для этого случая следует продолжить характеристику тракта до пересечения с кривой полного давления машины при полностью открытом направляющем аппарате. Точка пересечения определит исходный режим, который для ДН-24 составляет QHCX = = 252- 103 м*/ч и НИСХ = 305 мм вод. ст., т. е. практически совпадает с расчетным.

По этому методу вся экономия от применения комбинированного производства электроэнергии и теплоты относится в СССР к производству электроэнергии, поэтому к. п. д. производства электроэнергии комбинированным способом достигает 75— 80% вместо 35—40% на современных КЭС.

Таким образом, описанные эксперименты показали целесообразность применения комплексной методики изучения поведения армированных композиций в условиях высокотемпературного нагрева путем определения механических характеристик образцов с одновременным наблюдением их микроструктуры.

В цветной металлургии за счет широкого внедрения руднотермической плавки, интенсификации существующих процессов путем применения кислорода в процессе шахтной плавки медного, свинцового и никелевого концентратов, укрупнения единичных мощностей агрегатов, применения комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сокращаются расход топлива и выход ВЭР.

Опыт показал, что комплексное применение физических методов контроля позволяет не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и во многих случаях решает более сложную задачу, определяя их форму и размеры, а также пространственное расположение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям. Ниже рассмотрены примеры применения комплексной дефектоскопии для оценки качества сварных соединений и деталей некоторых машин и аппаратов химических производств.

Рассмотрим некоторые примеры применения комплексной дефектоскопии сварных швов в заводских условиях.

Необходимость существенного повышения эффективности автоматизации производства, повышения качества линяй требует применения комплексной системы управления качеством продукции (К.СУКП), (даже на стадии проектирования) [7].

Основная цель применения комплексной системы эффективного производства (КСЭП) — обеспечить повышение его эффективности за счет одновременного увеличения производительности труда, повышения качества изготовления продукции, улучшения использования материальных ресурсов и техники.

1. Сокращаются трудовые затраты за счет значительного уменьшения (в 30—50 раз) производственного цикла и применения комплексной механизации технологического процесса.

На основе применения комплексной переменной предложены расчетные формулы для определения эквивалентных значений активных и инерционных гидросопротивлений отдельных участков проточной части РЦН.

В шестом разделе разработаны теоретические основы моделирования реальной центробежной гидромашины в координатах комплексных чисел (комплексная модель). На основании применения комплексной переменной предложены расчетные формулы для определения эквивалентных значений

Повышение эффективности применения комплексной автоматизации при проектировании требует оптимизации проектных решений. Автоматические линии являются структурным элементом автоматических производственных систем в массовом производстве машиностроения. Поэтому при создании новых АЛ нужно сравнивать экономические показатели их структурных вариантов. В качестве показателя часто используют приведенные затраты.

Процент водооборота в подотрасли составляет 92,3*. Оборотная вода вызывает коррозию оборудования, отложение солей в во-дооборотных системах и их биологические обрастание. Все три процесса взаимосвязаны, и борьба о ними требует применения комплексной обработки вода.