Применения контактной

механические фрикционные тормоза уже не могут работать, вследствие возникновения чрезмерно высоких температур. При этом стопорный механический тормоз остается только для совершения небольшой работы, обеспечивая полную остановку груза. Таким образом, применение гидротормоза значительно облегчает условия работы стопорного тормоза. Гидравлические тормоза находят применение также в центрифугах, а в последнее время их стали применять для торможения автомобилей. Вопросы расчета, конструирования и применения гидротормозов в различных машинах подробно рассмотрены в труде [117], а также в работах [118], [115]. Для автоматического регулирования заданной скорости движения могут употребляться электроиндукционные тормоза [116], [120], [128], [130] (фиг. 210). Тормоз состоит из статора/, укрепленного неподвижно, и ротора 2, связанного с валом 3 механизма. В кольцевой проточке ротора размещена катушка возбуждения 4 тормоза, прикрепленная к статору 1, что позволяет при питании катушки обойтись без применения контактных колец. На поверхности ротора имеется несколько глубоких пазов, идущих параллельно образующей цилиндра (на фиг. 210, а показаны пунктиром). При подключении катушки к источнику постоянного тока создается магнитный поток, замыкаемый .через ротор и статор. Величина магнитного потока определяется числом витков катушки возбуждения и величиной тока и не зависит от того, вращается ротор или неподвижен. Величина магнитного потока в каждой данной точке внутренней поверхности статора при вращении ротора будет изменяться в зависимости от того, проходит ли над этой точкой выступ или паз ротора. Вследствие этого магнитный поток изменяется и в статоре индуктируются вихревые токи, которые, взаимодействуя с магнитным по-318

3. Контактный метод измерений требует применения контактных пневматических головок, наконечники которых соприкасаются с поверхностью контролируемой детали. Величина зазора в клапанном устройстве щупа, зависящая от размера детали определяет показания отсчетного прибора.

Утилизация тепловой энергии уходящих газов котельных, дизельных и газотурбинных установок, регенерация тепловой энергии последних, получение нагретой воды в контактных водонагревателях, испарительное охлаждение и гигроскопическое опреснение воды, тепловлажностная обработка воздуха и мокрая очистка газов — вот далеко не полная область применения контактных аппаратов. Это объясняется, во-первых, простотой их конструкции и незначительной металлоемкостью по сравнению с рекуперативными поверхностными теплообменниками, возможностью изготовления из неметаллических материалов; во-вторых,— повышением эффективности установок за счет более полного использования тепловой энергии, возможности улучшения параметров термодинамического цикла, регулирования расхода рабочего тела, внутреннего охлаждения или нагревания установки; в-третьих, — возможностью создания новых установок и их технических систем, обеспечивающих сокращение расхода топлива, воды, материалов, увеличение мощности и производительности, улучшение условий труда и уменьшающих загрязнение окружающей среды. Далеко не полностью еще раскрыты возможности использования процессов тепло- и массообмена в контактных аппаратах энергетических и теплоиспользующих установок. Этому способствует существующий чисто эмпирический подход к расчету, не позволяющий выявить внутреннюю связь физических явлений в сложных процессах тепло- и массообмена, отразить эту связь в расчетных зависимостях и использовать в практической деятельности.

В декабре 1966 г. Государственная санитарная инспекция СССР согласовала возможность применения контактных водонагревателей (котлов) Академии коммунального хозяйства для бытового горячего водоснабжения, учитывая отсутствие химического недожога в продуктах сгорания в установках АКХ, подвергшихся испытаниям. При отсутствии химического недожога в дымовых газах нет каких-либо канцерогенных и токсических веществ, могущих попасть в воду при ее контакте с газами.

Таким образом, главным условием возможности применения контактных экономайзеров для бытового горячего водоснабжения является обеспечение полного сгорания газа в топках котлов, к которым подключаются контактные экономайзеры. Как известно, практикой эксплуатации подавляющего большинства промышленных и энергетических котлов, а также и многих отопительных котлов доказана полная возможность выполнения этого условия.

Необходимо отметить, что до сих пор при установке контактных экономайзеров этому вопросу не уделялось должного внимания. В результате при исследовании качества дымовых газов на входе в один из действующих экономайзеров было обнаружено определенное количество 3,4-бензпирена, являющегося канцерогенным веществом. Это обстоятельство привело к необходимости дополнительных исследований на других установках, и поэтому решение вопроса Главной санитарной инспекцией СССР о возможности применения контактных экономайзеров для бытового горячего водоснабжения отложено до 1968 г.

Некоторое улучшение водного баланса котельной или ТЭЦ также является одной из положительных сторон применения контактных экономайзеров. Если начальное влагосодержание дымовых газов составляет обычно di = 100 — 120 г/кг (при а' =1,5 — 1,3), а конечное около 30 — 40 г/кг, то на каждый килограмм сухих дымовых газов, проходящих через экономайзер, можно сконденсировать 60 — 90 г водяных паров, т. е. в среднем 0,075 кг.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ

Как уже указывалась выше, при неполном сгорании природного газа в дымовых газах может содержаться 3, 4-бензпиран, являющийся канцерогенным веществом. Несмотря на слабую растворимость в воде, определенное количество его, по мнению органов санинспекции, все же может попасть в воду. Поэтому Главная саиитариая инспекция СССР л оставила в качестве условия применения контактных водонагревателей для горячего водоснабжения в жялых зданиях требование об отсутствии продуктов химического недожога в дымовых газах, контактирующих с водой.

Глава седьмая. Область применения контактных экономайзеров .............120

В книге описаны устройство, опыт эксплуатации, методика расчета и область применения контактных газовых экономайзеров, разработанных НИИ санитарной техники УССР, для подогрева воды уходящими продуктами сгорания тепловых установок, работающих на природном газе. Приведены примеры расчета контактных газовых экономайзеров для котлов, промышленных печей и сушилок.

Иногда в качестве передающей среды используют не жидкость, а тонкие слои резины или эластичной пластмассы (например, полиуретана). При контроле низкочастотными (до 100 кГц ) методами (например, импедансным) применяют сухой точечный контакт: преобразователь со сферическим наконечником прижимают к поверхности ОК без применения контактной жидкости.

Для большинства случаев применения контактной сварки медь может с успехом быть заменена хромоцинковой или бериллиевой (марок 1 и 2) бронзой и близкими им по свойствам сплавами (см. т. 4, гл. II).

Данный вид сварки применяется в случае невозможности применения контактной точечной сварки

нения обычной схемы контроля. В качестве пьезоматериала преобразователя для температур до 300 °С можно использовать специальные сорта ЦТС, до 500 °С -кварц, а до 1000 °С - ниобат лития. Для контроля при температурах порядка 1000 °С применяют металлические охлаждаемые задержки и расплавы солей в качестве контактной жидкости. Известны схемы контроля через валок прокатного стана без применения контактной среды, а также через очень интенсивный поток жидкости. Вопрос УЗ-контроля при высокой температуре будет рассмотрена в разд. 3.1.8.

В НИИИН МНПО "Спектр" В.Т. Бобровым и др. предложено для УЗ внутритрубного контроля действующих газопроводов использовать ЭМА-пре-образователи [426, докл. 4.1]. Данное решение исключает необходимость применения контактной жидкости и обеспечивает возможность УЗ-контроля стенок труб даже по грубой поверхности при условии ее предварительной очистки. Рассматриваются практические результаты ЭМА-возбуждения и приема в стенках трубопроводов сдвиговых SH- и SV-волн, рэле-евских, головных и нормальных волн. ЭМА-преобразователи построены на основе постоянных сверхмощных магнитов в сочетании со специально согласованными схемами генератора импульсов возбуждения и усилителя.

Ультразвуковым резонансным методом (прибором Bondtester) обнаруживают дефекты соединений обшивки с сотовым блоком по изменению добротности нагруженного на ОК пьезоэлемента (см. разд. 2.4.3.2, 4.7). Однако в данном случае по эффективности этот метод уступает другим средствам НК. Кроме того, он требует применения контактной смазки и плохо работает на ОК с криволинейными поверхностями.

сутствие необходимости применения контактной жидкости.

В преобразователях приборов Bondtester используют пьезоэлементы без протекторов. Это исключает плавное сканирование, заменяемое перестановкой преобразователя с места на место. Отечественный дефектоскоп АД-21Р имеет преобразователи с защитными протекторами и обеспечивает непрерывное сканирование поверхности ОК. Резонансным методом возможен контроль конструкций со стороны листа толщиной до 5 мм (для алюминиевого сплава), что значительно больше, чем при работе импедансным методом с использованием изгибных волн. Чувствительность определяется диаметром пьезоэлементов. Размер выявляемых дефектов 8 ... 19 мм. В отдельных случаях возможно обнаружение более мелких дефектов (до 3 мм). Контроль требует применения контактной жидкости, причем кривизна поверхности ОК ухудшает возможности метода.

Фирма Sonatest (Великобритания) применяет метод прохождения для НК стыковых сварных соединений неармиро-ванных полиэтиленовых труб с толщиной стенки несколько миллиметров (рис. 5.53). Излучающий и приемный преобразователи снабжены протекторами из мягкого пластика. Импульсы продольных волн вводят в ОК под небольшими углами без применения контактной смазки. Дефект сварки уменьшает амплитуду и увеличивает время задержки принятого сигнала.

Опасность возникновения дефектов, не выявляемых неразрушающими методами, не допускает применения контактной сварки оплавлением в атомной энергетике и других подобных ответственных областях.