Применения магнитных

При сооружении ТЭС в десятой пятилетке выполнены работы по некоторому совершенствованию компоновки главных корпусов и повышению их ебориости. Значительный эффект получен за счет внедрения электрических помещений контейнерного типа, изготовленных и оснащенных оборудованием в заводских условиях, для РУ 0,4 и 6 кВ собственных нужд электростанций, что позволило снизить трудозатраты на строительство помещений, и монтаж электротехнического оборудования. Внедрение новых расчетных схем и конструктивных решений для каркасов главных корпусов ТЭС с учетом применения легированных сталей повышенной прочности позволило снизить расход металла. Снижение трудозатрат на строительно-монтажных работах удалось также получить за счет внедрения новых типов кабельных коробов и отказа от ка'бельных туннелей, внедрения арочных конструкций покрытия галерей топливо'подачи, повышения сборности конструкций ва-гоноопрокидывателей и ряда других мероприятий. Значительную экономию времени удалось получить при сооружении дымовых труб за -счет применения кремнебе-тояных сборных панелей для внутренних газоотводящих стволов вместо кирпичной футеровки. Сроки выполнения работ по ним сокращены в 10 раз.

При испытании специальных плавок сталей [113] установлено (табл. 7}, что легирование стали хромом, никелем, марганцем, кремнием до 5 % не повышает сопротивления коррозионной усталости отожженной среднеуглеродистой стали. При введении 1—2 % каждого из легирующих элементов условный предел выносливости, как правило, уменьшается с 80 до 30—50 МПа. При увеличении содержания указанных легирующих элементов до 5 % существенно повышается предел выносливости в воздухе и практически не меняется условный предел коррозионной выносливости среднеуглеродистой стали, что ставит под сомнение эффективность применения легированных сталей для изготовления изделий, работающих в условиях коррозионной усталости без дополнительной защиты. Определенной взаимосвязи между временным сопротивлением, пределами выносливости и коррозионной выносливости не обнаружено.

Быстроходные зубчатые колёса средних размеров и крупные среднескоростные зубчатые колёса (II класса точности) допустимо нарезать при большей твёрдости, чем крупные быстроходные колёса. Повышенная твёрдость обычно достигается в результате применения легированных сталей. При повышенной твёрдости достаточно хорошую обрабатываемость имеют улучшенная кремнемарганцовистая сталь 50С2Г (0,45—0,550/0С;0,7—0,90/0Мп; 1,3— 1,6% Si) и нормализованная и отпущенная хро-мокремнемарганцовистая сталь 35ХГС (0,3— 0,4% С; 0,8—1,1% Мп; 1,1 —1,4<>/0 Si и 1,1 — 1,4%Сг). Кроме того, зубчатые колёса из этих сталей хорошо прирабатываются и менее склонны к заеданию, чем из сталей, содержащих никель.

пределы — для случая применения легированных сталей). Кузовы этого типа имеют четырёхосный вагон длиной 23,6 м (фиг. 60) и четырёхосный вагон метро; область применения — вагоны обычных и скоростных поездов. Кузов с несущим каркасом — наружная обшивка является элементом прикрытия; её толщина определяется исходя из необходимости обеспечить непробиваемость

Износоустойчивость и прочность экскаваторов увеличились за счёт применения легированных сталей (до 35% веса машины) с термообработкой, повышения точности обработки и уменьшения числа деталей. Стали шире применяться для скальных и тяжёлых работ машины малых размеров. Грузоподъёмность при работе краном увеличилась почти вдвое.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ (ГДР)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ (ПНР)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ (СРР)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Гнутье труб для котлов высокого давления может выполняться практически лишь в заводских условиях ввиду значительной толщины стенок труб и применения легированных сталей, требующих специальную термическую обработку после гнутья. Поэтому ниже будет рассмотрены методы гнутья труб в основном для котлов среднего давления.

Для успешного применения магнитных методов контроля необходимо соблюдать режимы намагничивания деталей. Это возможно, если требуемая напряженность магнитного поля рассчитана по величине тока или измерена.

температур отпуска 500—600 °С. В этом температурном интервале авторы указанных работ считают наиболее целесообразным применение магнитных методов контроля качества термической обработки. Для контроля качества шпилек стали 2X13 [16] был применен коэрцитиметр ИФМ УФАН СССР. Для сталей 3X13 и 1Х17Н2 даются рекомендации о возможности применения магнитных методов контроля [17], однако внедрения неизвестны.

нитных свойств ферритных сталей часто помогает выбору более рациональной технологии изготовления изделия и выбору режима термической обработки [20]. Однако сообщений об '. изучении магнитных и электрических свойств ферритных ста- ; лей с целью применения магнитных методов для контроля качества термической обработки и механических свойств авторами не обнаружено.

К началу 50-х годов стала ощущаться настоятельная необходимость технического перевооружения средств телемеханики, вызванная ограничениями и недостатками, присущими электромеханическим элементам аппаратуры. Был поставлен вопрос о создании бесконтактных устройств телемеханики, предложена и обоснована идея применения магнитных элементов с прямоугольной петлей гистерезиса (ППГ) в устройствах телемеханики. Теоретические и экспериментальные исследования, выполненные в течение 1951 —1953 гг., привели к созданию на элементах с ППГ импульсных распределителей и дешифраторов, а также других основных узлов бесконтактных устройств телемеханики.

Для применения магнитных методов к массовой приемке поковок должны быть предварительно исследованы магнитные свойства стали, из которой изготовляются поковки; после этого измеряется та магнитная характеристика стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения кристаллического состояния (структуры) стали

Для применения магнитных методов к массовой приёмке поковок должны быть предварительно исследованы магнитные, свойства стали, из которой изготовляются поковки; после этого избирается та магнитная характеристика стали, которая наиболее чувствительно реагирует на изменения физического состояния (структуры) стали

Теоретические исследования и практические результаты применения магнитных полей для обработки водных систем периодически обсуждаются на научных конференциях и семинарах.

1. Расширение сферы применения магнитных аппаратов, помимо противонакипной обработки котловой воды, во многих технологических процессах, и, в связи с этим, ужесточение требований к условиям их работы по температуре, давлению, рН, коррозионной стойкости и др.

4. Отказ от регулирования индукции в рабочих зазорах. Многолетний опыт применения магнитной обработки воды показал, что регулирование магнитных параметров в эксплуатационных условиях при правильном выборе режима обработки является излишним.

Устройства для записи информации (головки, носители, диски и т.д.) — важная область применения магнитных наномате-риалов. Легкость воспроизведения, устойчивость при хранении, высокая плотность записи, невысокая стоимость — вот лишь некоторые из предъявляемых требований к этим системам. Гигантский магниторезестивный эффект (см. рис. 3.21), проявляющийся в многослойных магнитно/немагнитных пленках типа Fe/Cr, Со/Си и т.д., оказался очень полезным для эффективной записи информации. Этот эффект используется при регистрации очень слабых магнитных полей в считывающих головках дисководов магнитных дисков, что позволило значительно повысить плотность записи информации и увеличить скорость считывания. В течение 10 лет после открытия этого эффекта фирма IBM довела в 1998 г. выпуск жестких магнитных дисков ЭВМ с головками, основанными на этом явлении, до 34 млрд долл. (в стоимостном выражении), практически вытеснив старые технологии. Плотность хранения информации ежегодно удваивается.

6. Назовите основные области применения магнитных наноматериалов.