Применения механических

Прочность болтов при высоких температурах. При высоких температурах в болтовом соединении могут возникать дополнительные температурные нагрузки. Эти нагрузки возникают в том случае, когда температурные коэффициенты линейного расширения материалов болта и соединяемых деталей неодинаковы. Температурные нагрузки подсчитывают по условию совместности деформаций, которые рассматривают в курсе сопротивления материалов. Температурные напряжения в болтах понижают путем применения материалов с близкими температурными коэффициентами линейного расширения или постановки упругих прокладок, упругих болтов и шайб.

Условия изготовления и экономическая целесообразность. Сложные по форме детали, например корпусные, с большим количеством стенок и приливов, изготовляют из литейных материалов (чугунов, бронз и др.). Детали сложной конфигурации с тонкими стенками требуют применения материалов с особо высокими литейными свойствами.

Преимуществами производства заготовок методами порошковой металлургии являются: возможность применения материалов с разнообразными свойствами — тугоплавких, псевдосплавов (медь — вольфрам, железо — графит и др.), пористых (фильтры, самосмазывающиеся подшипники) и других; малоотходность производства (отходы не превышают 1...5%); исключение загрязнения перерабатываемых порошковых материалов; использование рабочих невысокой квалификации; легкость автоматизации технологических процессов и др.

Несмотря на невысокую максимальную температуру газа, в этой установке применено охлаждение сегментов сопловых лопаток, корневых частей рабочих лопаток и дисков, что обеспечивает возможность применения материалов меньшей стоимости и повышение работоспособности блока подшипников 9, находящихся в тяжелых по температуре условиях работы (между ТВД и ТНД).

Во втором столбце указаны свойства, уже полученные на лабораторных сплавах, однако широкого применения материалов с такими свойствами следует ожидать лишь к 1980 г. В третьем столбце приведена конструкционная прочность этих же материалов, вероятность достижения которой к 1980 г. составляет 10%. Для всех металлов значение предела текучести дано при типичной для них служебной температуре, а также указан процент от теоретической прочности.

Опыт применения пространственно-армированных материалов в целях тепловой защиты значительно расширил область их использования: используются не только теплозащитные, но и прочностные свойства материалов. Появилась новая область применения материалов, образованных системой трех нитей, — в супермаховиках. Применение современных композиционных материалов в супермаховиках представляет значительный интерес, так как максимальная удельная энергия, которая может быть накоплена в маховике, пропорциональна отношению прочности материала к плотности. Маховики, изготовленные намоткой из однонаправленных материалов, наряду с высокой прочностью в направлении армирования обладают традиционными

увеличения объема применения материалов типа Л2 (главным образом) и Аа, особенно к 1985 г., после чего намечается некоторое снижение, а затем (до 2000 г.) — сохранение объема возможного применения на уровне 30% от общего объема;

увеличения к 1980 г. объема применения материалов типа Л4 и Л 5 примерно в одинаковых долях.

уменьшение объема применения материалов типов Лх и Л4 в течение всего периода упреждения (с 1980 до 2000 гг.);

возрастание объема применения материалов типов Л2, Л3, Л5 примерно в одинаковом темпе, но с преимуществом материалов Л2 и А&;

примерно одинаковый объем применения материалов типов Alt Л2, Л4 и Л5 к 1990 г.;

Недостатки: медленные получение и смена кадра; необходимость применения механических узлов.

Сульфоугольные фильтры удаляют из воды кроме механических примесей аммиак, часто вводимый в воду для поддержания высокого рН. Применение таких фильтров удлиняет срок службы ФСД, обменная емкость которых по аммиаку не истощается. При небольшом содержании железа (^8—10 мкг/кг) и диоксида углерода в воде можно отказаться от применения механических фильтров. При этом работа ФСД не ухудшается. Регенерацию фильтров проводят по описанным ранее схемам. Регенерацию и отмывку ионита от продуктов регенерации, как правило, проводят с одной и той же скоростью. Скорость регенерации и отмывки Н-катионитных фильтров около 10 м/ч, анионитных — сначала 4—6, а затем до 10—12 м/ч. Давление в регенерируемом фильтре должно быть ниже, чем в работающем, чтобы предотвратить попа-

Перечисленные недостатки определили наблюдающийся в последнее время отказ от применения механических систем управле-

4. Приложение к машине дополнительного тормозного момента от внешнего источника, сопровождаемое одновременным выключением двигателя. К этому типу торможения относятся все случаи применения механических тормозов, работающих на принципе трения (автомобили, локомотивы, грузоподъемные машины и т. д.). Возникающее при этом замедление машины называется тормозным.

Для упрощения устройств перемещения инструмента из магазина в шпиндель станка и обратно можно использовать компоновки, где оси шпинделя и гнезда магазина параллельны. Это позволяет движением магазина в двух плоскостях заменять инструменты без применения механических рук (рис. 103, з). Так как смена инструмента производится в нерабочей позиции револьверной головки (работает инструмент, закрепленный в противолежащем гнезде головки), время на подвод, поворот и отвод магазина при смене инструмента перекрывается машинным временем. А если оказывается целесообразным использовать механическую руку, то она — несложна по конструкции, так как имеет только два движения: вдоль оси вращения и вокруг нее.

Область применения механических контрольных автоматов ограничивается проверкой размеров, не требующих высокой точности; наличие усилительных рычажных передач обусловливает сложную кинематику.

Современный тип секционного водотрубного парового котла с поперечным расположением барабана строится на паропроиз-водительность от 10 до 500 т/час на рабочее давление от 15 до 125 атм. Большое пбвышение удельной и общей паропроизводи-тельности по сравнению со старыми секционными котлами достигнуты главным образом за счет экранирования топок, применения механических топочных устройств, высокого подогрева воздуха с одновременной установкой экономайзеров. Благодаря применению топочных экранов и сокращению количества котельных барабанов при поперечном их расположении значительно уменьшается расход металла по сравнению с продольным расположением барабанов.

путём применения механических устройств, через которые проходит под давлением распыляемый мазут. Для этого существуют паровые и механические мазутные форсунки.

вые) уровнемеры применяют в различных модификациях как измерители уровня или устройства информации для жидкостей, находящихся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением. Типы, основные параметры, технические требования, методы испытания и другие условия применения механических уровнемеров нормализованы (ГОСТ 11846-66 и ГОСТ 13702-68). В теплоэнергетике механические уровнемеры находят применение преимущественно для вспомогательных агрегатов и устройств. Диапазоны измерения должны выбираться из ряда от 0 до 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10 и 16. Уровнемеры для оперативного контроля уровня жидкости должны изготовляться классов точности 0,6; 1,0; 1,6 и 2,5, а для учетно-расчетных операций (коммерческого учета) — с основными погрешностями +1; ±2 и ±4 мм.

5. Каковы основные области применения механических способов сварки?

Все элементы измерительного модуля выполнены без применения механических переключателей (кнопок, реле и др.). В рабочую зону модуль помещается состыкованным с измерительными информационными линиями и в процессе работы не имеет источников искровых разрядов. Модуль и его линии имеют низковольтное питание и рабочее напряжение (5-12 В).

Повышение производительности труда при разрезании металла достигается за счет применения механических ножовок и различных приводных пил. В ряде случаев эта работа производится и на токарных, фрезерных и отрезных станках.