Применения оборудования

Обратимость технологического оборудования и оснастки, возможность их многократного использования в результате применения нормализованных и унифицированных деталей и узлов и их агрегатирования играют решающую роль в вытеснении системы освоения системой переналадки и должны внести принципиальные изменения в существующие методы технической организации производства на основе осуществления функционально-технологического синтеза в машиностроении.

Выбор числа зубьев. При некорригированном 20-градусном зацеплении число зубьев шестерни должно быть не меньше 17 — 20, и лишь в тех случаях, когда плавность хода при работе передачи не играет никакой роли, можно брать гш » 1.4. При угловой или высотной коррекции зацепления число зубьев может быть снижено до 10—12. Особенно важно выбирать малые числа зубьев при высоких твёрдостях их рабочих поверхностей, когда долговечность зубьев может лимитироваться их сопротивляемостью изгибу, несмотря на применение усиливающей зуб коррекции. Наоборот, при низких твёрдостях рабочих поверхностей зубьев, т. е. в случае применения нормализованных или улучшенных сталей, следует выбирать большие числа зубьев, так как потери на трение в зацеплении обратно пропорциональны числам зубьев.

в нескольких типах производимых станков. Унификация элементов станков широкого назначения и специализированных проводится с базовыми для завода моделями; специальных станков — обычно на основе применения нормализованных функциональных агрегатов, узлов и деталей и унификации отдельных размеров и форм деталей.

Систематическое наблюдение за расходом оснащения даёт возможность определить объём и структуру расхода. Для массового и серийного производства характерна повторяемость потребления. Но и в условиях мелкосерийного и единичного производств возможны приближённый календарный расчёт потребления и выявление его периодичности в силу повторяемости типовых работ, выполняемых по группам оборудования, и повторяемости применения нормализованных предметов оснащения. Повторяемость даёт возможность произвести календарный расчёт потребления. Подобные расчёты должны служить основой для определения размеров необходимых запасов на заранее намеченные промежутки времени и для своевременной выдачи заказов с целью возобновления запасов них поддержания на необходимом уровне. Такой метод планирования потребления даёт возможность организовать подготовку оснащения по методу создания запасов и носит название системы максимум - минимум. На основе указанных расчётов потребления должно осуществляться

Уменьшение типажа применяемого оснащения влечёт за собой: а) укрупнение серийности заказов и уменьшение номенклатуры, б) повышение номенклатурной устойчивости планов и уменьшение количества изменений чертежей; в) улучшение использования оборудования в цехе; г) возможность применения нормализованных заготовок; д) возможность нормализации оснащения 2-го порядка; е) повышение качества оснащения 1-го порядка и снижение его себестоимости.

Основными критериями оценки машин становятся такие показатели, как производительность, степень автоматизации и непрерывность осуществляемого рабочего процесса, технологичность конструкции и стоимость изготовления, коэффициент полезного действия, материалоемкость, надежность и долговечность, степень унификации и применения нормализованных и стандартных деталей и сборочных единиц, удобство обслуживания и простота переналадки, эстетическое оформление и др.

Предполагалось, что сокращение выпускаемых промышленностью типоразмеров значительно увеличит серийность изготовляемых машин одного типоразмера и снизит стоимость их изготовления. Кроме того, стоимость машин может быть снижена также за счет внедрения унифицированных узлов, организации специализированного производства и применения нормализованных узлов и деталей, например шариковых опорно-поворотных устройств, ходовых мостов, муфт, тормозов, цепей, канатов.

Стоимость изготовления самоходных стреловых кранов будет снижаться также за счет внедрения унифицированных поворотных платформ, организации специализированного производства и применения нормализованных узлов и деталей, как например шариковых опорно-поворотных устройств, ходовых мостов, муфт, тормозов, цепей, канатов.

В широко известном методе Л. Г. Лойцянского используемый Бури параметр Г обобщен на случай больших чисел Re6; учет влияния градиента давления произведен на основе применения нормализованных характеристик, построенных для ламинарного слоя [17].

Оболочки из теплоизоляционной смеси изготовляют в разъемных стержневых ящиках. После формовки оболочки продувают углекислотой и подвергают тепловой сушке при 300—350 °С в течение 3—4 ч. Заформованные и высушенные оболочки можно устанавливать на сырые и высушенные формы (рис. 57, а). При больших масштабах применения нормализованных прибылей для изготовления оболочек можно использовать горячеплакирован-ные смеси следующего состава, % (мае. доля): песка кварцевого 100; термореактивной смолы 5—6; уротропина 0,35—0,6; борной кислоты 0,15. Для экономии материалов оболочки делают тонкостенными (8— 12 мм), а чтобы улучшить теплоизоляцию между поверхностями прибыли и оболочки, оставляют гарантированный замкнутый воздушный зазор до 5 мм (рис. 57, б). Благодаря малой теплоемкости и воздушному зазору оболочка быстро прогревается и кристалли-

система,— объединение электростанций, связанных через ЛЭП между собой и с потребителями энергии. В состав Э. входят тепловые, атомные и гидроэлектрич. станции, ЛЭП, электрич. подстанции, тепловые и электрич. сети, приёмники тепловой и электрич. энергии. Энергоснабжение от Э. имеет существ, преимущества по сравнению с питанием потребителей от изолир. электростанции: улучшается надёжность энергоснабжения, лучше используются энергетич. ресурсы р-на (топливо и водная энергия), снижается себестоимость электроэнергии за счёт наиболее экономичного распределения нагрузки между электростанциями, появляется возможность применения оборудования боль-

Сплав ВТ5 может применяться в виде листов, прутков и поковок для изготовления различных авиационных деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Преимуществами сплава ВТ5 является отличная свариваемость и высокий предел ползучести по сравнению со сплавами смешанной структуры (например, ВТЗ). Однако сплав ВТ5 имеет пониженную технологическую пластичность, что требует применения оборудования повышенной мощности и вызывает некоторые затруднения при получении из листов деталей сложной формы.

Накладные расходы, связанные с обработкой материалов из стеклопластиков, обычно более высокие по сравнению с конкурирующими материалами из-за необходимости применения оборудования, контролирующего состояние окружающей среды и относительной дороговизны обрабатывающего инструмента. Последнее не имеет большого значения для массового производства, но может быть критическим для мелкосерийных производств. Суммируя сказанное выше, можно сделать следующие выводы: при коммерческом производстве изделий из стеклопластиков для судостроительной промышленности стоимость их изготовления и рыночная цена обычно более высокие, чем у конкурирующих с ними материалов, таких, как дерево, бетон или сталь. Стеклопластики вполне конкурентоспособны по отношению к алюминию, за исключением небольших судов, таких, как каноэ или плоскодонные лодки. Более высокая стоимость изделия во многих случаях не ограничивает применение стеклопластиков из-за их более низкой массы и меньшей величины эксплуатационных расходов. Высококачественные композиционные материалы пока еще не

Как известно, методы оснащения и экономическая эффективность применения оборудования в значительной степени зависят от типа и характера производства.

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые.

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факторами: высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки; возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей; возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров; повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1 %; применением при обработке деталей оптимальных режимов резания; сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз; повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводоч-ных и сборочных операций; возможностью организации многостаночного обслуживания; высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников; возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени; возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве; возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами.

В условиях единичного и мелкосерийного производства автоматизация процессов механической обработки деталей типа тел вращения, как и деталей других типов, решается главным образом на основе применения оборудования с числовым программ-

в) определения экономической эффективности применения оборудования данного типа, намечаемого к выпуску за один год или за весь период его возможной эксплуатации.

Сплав ВТ5 может применяться в виде листов, прутков и поковок для изготовления различных авиационных деталей, работающих при умеренно высоких температурах. Преимуществами сплава ВТ5 является отличная свариваемость и высокий предел ползучести по сравнению со сплавами смешанной структуры (например, ВТЗ). Однако сплав ВТ5 имеет пониженную технологическую пластичность, что требует применения оборудования повышенной мощности и вызывает некоторые затруднения при получении из листов деталей сложной формы.

Рассмотрим теперь особенности организации работ по диагностированию в условиях автоматизированного гибкоперенала-живаемого производства (рис. 12.3) с серийным и мелкосерийным выпуском продукции на примере станкостроительного завода, выпускающего ГПС. В этих условиях требования к надежности и живучести оборудования особенно возрастают, поэтому становится еще более необходимым входной контроль оборудования. Широкое применение станков и ПР с числовым программным управлением на базе микропроцессоров и с датчиками обратной связи обусловливает возможность их использования в системе диагностирования. Часть диагностической информации может' храниться в центральной ЭВМ цеха. Развитие системы математического обеспечения ГАП и наличие квалифицированного инженерного персонала для его дальнейшей разработки позволяет создать более совершенные алгоритмы диагностирования и соответствующие программы. Кроме того, оснащение большей части оборудования (собственного изготовления или покупного) встроенными диагностическими системами и основным математическим обеспечением потребует лишь его доработки для конкретных условий применения оборудования.

тальный ремонт, совмещаемый с большим объёмом работ по модернизации, либо капитальный ремонт уникальных и. сложных объектов, требующий применения оборудования, установленного в ремонтно-механическом цехе *. При наличии в различных цехах завода большого количества одномодельного оборудования в ремонтно-механическо.м цехе может быть организован капитальный ремонт этих агрегатов с применением поточных методов разборки и сборки. Наличие большого количества оборудования по нескольким моделям создаёт благоприятные условия для организации в ремонтно-механическом цехе переменно-поточной линии ремонта оборудования.