Применения охлаждающих

Такая методика расчета собственных частот в принципе применима при любом числе дополнительных маховиков на участке трансмиссии между двигателем и главным разветвлением. Однако практически область ее применения ограничивается случаями, когда число этих маховиков не превышает 3—4. При большем количестве маховиков расчет получается весьма громоздким, так как приходится решать систему алгебраических уравнений со многими неизвестными.

Система планово-предупредительного ремонта инструмента, к сожалению, не имеет еще широкого распространения на машиностроительных заводах, и опыт ее применения ограничивается пока автомобильными, тракторными, тепловозными и другими крупными предприятиями. Хотя общая стоимость применяемой в машиностроении оснастки, особенно в серийном производстве, когда на одном станке (молоте, прессе и др.) эксплуатируется поочередно несколько (до 18—20) приспособлений (штампов, пресс-форм и др.), составляет 20—30% стоимости основного оборудования, система ППРин не стала еще столь же обязательной, как аналогичная ей (по задачам и целям) система планово-предупредительного ремонта оборудования.

Широкое применение на машиностроительных заводах имеет конвейерный транспорт, к которому относятся ленточные и некоторые типы цепных конвейеров, осуществляющие перемещения грузов на расстояния свыше 200 м. К преимуществам его по сравнению с рассмотренными выше видами транспорта периодического (цикличного) действия, относится более высокая производительность, непрерывность транспортного процесса и возможность его полной автоматизации. Наиболее рациональная область применения конвейерного транспорта определяется типом конвейеров. Так, ленточные конвейеры широко используются в качестве внутризаводского транспорта, а в последние годы, так же как и ка-натно-ленточные конвейеры, — для перемещения массовых сыпучих грузов на большие расстояния (до 15—20 км). Цепными конвейерами можно транспортировать грузы (в том числе горячие, крупнокусковые и тяжеловесные) по криволинейной трассе в плане и пространственной трассе. Пластинчатые конвейеры позволяют транспортировать грузы при углах подъема до 30—35° и даже до 45—60°, а цепные подвесные конвейеры толкающего типа — передавать тележки с грузами на различную высоту с помощью подъемных и опускных секций. Максимальная дальность транспортировки цепными конвейерами не превышает 2 км, в связи с чем область их применения ограничивается внутрицеховыми и межцеховыми перемещениями [2].

Питатели ячейкового типа (фиг. 40). Область их применения ограничивается влажностью пыли до 10—120/0. Питатель состоит из двух ячейковых дисков, сидящих на одном приводном валу. Пыль, поступающая через отверстие в неподвижной крышке, заполняет

отдельных случаях достигает 10 —15 т. Конструкция их не обеспечивает плавного (безударного) опускания груза и область их применения ограничивается, как правило, обслу-

Аппаратура с использованием электронно-оптических преобразователей. [1] (инфраскоп и инфракрасные микроскопы) проще тепловизионных систем, имеет высокое быстродействие, так как получается все изображение сразу, но имеет меньшую длинноволновую границу Хк воспринимаемого спектра излучения и не дает возможности получить электрический сигнал, несущий информацию о распределении интенсивности теплового излучения. Поэтому область их применения ограничивается проведением оперативного контроля или исследованием сложных изделий с мелкими деталями.

Одна из таких особенностей — несоразмерно малая жаропрочность титана при сравнении, например, с никелем. Температура плавления никеля 1455° С, а титана 1668° С. Никелевые жаропрочные сплавы могут работать при температурах до 900—1000° С, в то время как для титановых жаропрочных сплавов температура применения ограничивается пока 450—600° С.

В практике обеззараживания питьевой воды находят применение установки как с непогруженными, так и с погруженными источниками бактерицидного излучения. В зависимости от расчетной производительности, качества обеззараживания воды, а также от условий эксплуатации в установках используются соответствующие источники бактерицидного излучения и способ их размещения. Бактерицидные лампы хотя и более экономичны, однако имеют меньшую общую мощность по сравнению с ртутно-кварцевыми лампами высокого давления. В связи с этим в настоящее время'область их применения ограничивается обычно установками производительностью от 1 до 20—30 м3/ч обеззараживаемой воды. Для установок большой производительности (до 3000 ма/ч) обычно используются ртутно-кварцеаые лампы высокого давления типов ПРК-7 и РКС-2,5. Если общая производительность водопровода превышает производительность одной установки, обеззараживание может осуществляться путем параллельного включения нескольких таких установок.

Стали с ОЦК решеткой используют главным образом для работы в условиях климатического холода. Температурная граница их применения ограничивается порогом хладноломкости, который в зависимости от металлургического качества стали и ее структуры изменяется от О до -60 °С. Эффективными мерами снижения порога хладноломкости и повышения надежности работы являются уменьшение содержания углерода, создание мелкозернистой структуры (размер зерен 10 - 20 мкм), понижение содержания вредных примесей и их нейтрализация добавками редкоземельных металлов, а также ванадия, ниобия, титана, легирование никелем и применение термического улучшения.

В тех случаях, когда решающим фактором является высокая коррозионная стойкость, применяется сплав АЛ27 (10% Mg), который отлично сопротивляется коррозии в растворах щелочей и в кислотах, а также обладает высокими механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью резанием. Однако этот сплав обладает низкими технологическими свойствами и требует выдерживания технологических параметров литья в узких пределах. Возможность его применения ограничивается сложностью конфигурации отливки, он ие относится к группе тех сплавов, которые используют для унификации. Следует учитывать, что при высоких требованиях, когда не допускаются даже слабые следы коррозии, рекомендуется не переход на коррозионно-стойкий сплав, а специальная защита поверхности деталей.

Первая группа ОШ. Там, где это возможно, следует применять ОШ на провал (рис. 9.16), что обеспечивает возможность падения отливки в тару или на конвейер. Область применения ограничивается отливками, с малым числом отверстий, в которых требуется удалять облой. В некоторых случаях можно прошивать отверстия с тонким облоем с помощью прошивного пуансона 4 (рис. 9.16, а), фиксируемого плитой /. Если есть опасность, что отливка или облой поднимутся вверх вместе с пуансонами 2 и 4, в верхнем полуштампе можно устанавливать подпружиненные выталкиватели 3. Другой вариант заключается в установке в нижнем полуштампе подпружиненных защелок, удерживающих отливку от подъема

спектральных методов исследования. Методы оценки количества поглощенного металлом водорода на основе вакуумной экстракции весьма трудоемкие,требуют применения относительно сложной аппаратуры, обладают высокой погрешностью и не позволяют изучать кинетику процесса на-водороживания. Значительно более чувствительны и информативны спектральные методы зондирования поверхности металла, однако возможность их применения ограничивается сложностью требуемой аппаратуры. Высокий разброс данных характерен для методов оценки измерения механических свойств металла при наводороживании, что требует проведения множества параллельных испытаний.

При обработке резанием подшипников на железной основе пористостью около 25% применяют резцы из твердого сплава ВК8. Скорость резания рекомендуется 200—400 м/сек, подача 0,05—0,15 мм/об, глубина резания 0,5—1,2 мм. Геометрия резцов показана на фиг. 20. Обработку производят без применения охлаждающих жидкостей во избежание попадания их в поры подшипников.

Метод вихревого нарезания разьбы (вращающимися головками) является новейшим скоростным высокопроизводительным методом. Применение данного метода позволяет увеличить производительность более чем в 10 раз, сократить расход режущего инструмента в 3—4 раза по сравнению с обычным методом нарезания резьбы на токарных станках, использовать менее квалифицированную рабочую силу и не требуют применения охлаждающих жидкостей, затрудняющих осуществление контроля резьбы.

При обработке резанием подшипников на железной основе пористостью около 25% применяют резцы из твердого сплава ВК8. Скорость резания рекомендуется 200—400 м/сек, подача 0,05—0,15 мм/об, глубина резания 0,5—1,2 мм. Геометрия резцов показана на фиг. 20. Обработку производят без применения охлаждающих жидкостей во избежание попадания их в поры подшипников.

ботку производят без применения охлаждающих жидкостей во избежание попадания их в поры подшипников.

Выточка замыкающих канавок на концах шейки под выход резца при последующих операциях. Оставление буртиков для предохранения слоя со стороны торца шейки от забоев и выкрашивания ^_^ Польцебая Оырайотки Отрезным резцом без применения охлаждающих жидкостей

Группа Иг: пескоструйщики; рабочие на станках по обработке чугуна; рабочие абразивной мастерской; заточники и шлифовщики без применения охлаждающих жидкостей.

потребность в таких режимах работы возникаете авиационной и ракетной технике. Высокие температуры здесь являются результатом больших скоростей полета, когда весовые ограничения не допускают применения охлаждающих устройств.

В промышленных условиях применяют различные решения с целью уменьшить износ валков во время прокатки. Одним из них является поддерживание возможно низкой температуры прокатываемого материала путем, например, применения охлаждающих сопел, или создания защитных атмосфер.

Различная скорость охлаждения изделий при закалке достигается за счет применения охлаждающих (закалочных) жидкостей: воды, масла, растворов солей в воде и др. При охлаждении в жидкости изделие отдает часть своей теплоты соприкасающейся с ним жидкости, превращающейся в пар. Теплота, расходуемая на образование пара, называется скрытой теплотой парообразования. Закаливающая способность охлаждающей среды зависит от многих факторов и, прежде всего, от скрытой теплоты парообразования, а также температуры жидкости. У различных жидкостей скрытая теплота парообразования неодинакова. Чем выше теплота парообразования, тем больше закаливающая способность жидкости, так как изделие, отдавая большое количество теплоты на образование пара, будет быстрее охлаждаться. При охлаждении стали в закаливающей жидкости происходят некоторые явления, которые могут заметно снизить интенсивность охлаждения. Когда раскаленное стальное изделие погружают в жидкость, вокруг него образуется плотное кольцо пара, называемое паровой рубашкой. Она изолирует изделие от охлаждающей жидкости и тем самым замедляет процесс охлаждения. Длительность существования паровой рубашки у разных охлаждающих сред различна. Паровая рубашка, образующаяся при закалке в масле, сохраняется более длительное время, чем паровая рубашка при закалке в воде. Это объясняется тем, что масло обладает гораздо большей вязкостью, чем вода.

Детали сложной формы, ленточные пилы, режущий инструмент (фрезы, сверла), рычаги, оси подвергают импульсной поверхностной закалке. Закаливаемую часть детали за очень короткий промежуток времени нагревают до температуры, превышающей температуру обычного нагрева данного материала под закалку, и затем охлаждают с большой скоростью за счет отвода теплоты в остальную массу детали без применения охлаждающих сред. В результате импульсной закалки получают закаленный «белый» слой, устойчивый при отпуске до температуры 450 °С, обладающий мелкозернистой структурой, высокой твердостью и износостойкостью.