Применения природного

Очень важно подчеркнуть, что академичность сложившегося направления в типизации технологических процессов подтверждается также и рядом заводов тяжелого машиностроения, которые в первую очередь заинтересованы в ее применении и для которых типизация предназначалась. Так, например, главный технолог Уралмашзавода Г. И. Иванов считает: «В условиях крупных заводов единичного машиностроения представляется необходимым пойти на более дифференцированную разбивку деталей по классам, так как в противном случае невозможно избежать громоздкой многоступенчатой классификации, крайне неудобной для практического применения, применение же дифференцированной разбивки деталей на классы позволяет одновременно внести в работу по типизации большую конкретность». Это дополнительно подтверждает необходимость внедрения технологических рядов, выражающих ту дифференциацию классов, которая необходима для конкретизации типизации технологических процессов.

Некоторые области применения. Применение титана и его сплавов в качестве конструкционных материалов обусловлено высоким отношением пределов прочности к весу как при комнатной, так и при повышенной (150—500° С) температуре и отличной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах.

а также областей их применения. Применение может быть основано на моду-

о СО ел тура применения, Применение л i

а также областей их применения. Применение может быть основано на модуляции носителей заряда и их подвижности электрическим, магнитным или тепловым полем либо энергией фотонов или тепловой энергией [9]. Наиболее важные области применения будут рассмотрены ниже.

Применение металлического урана, если нельзя использовать его ядерные свойства, резко ограничивается неблагоприятными химическими и механическими свойствами. Изыскание других областей применения металла весьма желательно ввиду наличия запасов обедненного урана (материал, обедненный ураиом-235 вследствие его отделения и обогащенный ураном-238). Для неядерных применении это изменение изотопного состава совершенно не имеет значения. Обедненный материал считается менее опасным из-за меньшей радиоактивности. Уран, используемый в антикатоде рентгеновской трубки, дает рентгеновы лучи высокой энергии (очень малой длины волны) [101, 121] вследствие большого атомного номера. По этой же причине он является выдающимся по своей эффекгивности материалом для защиты от излучений. При использовании урана вместо свинца можно значительно снизить вес защиты. Эта экономия особенно ценна в передвижных реакторах.

Стандартные образцы: образец-VI EN1223, образец V2 EN 27963 (другие). Принципы конструкции. Требования к материалам. Теория использования. Калибровка развертки. Определение угла ввода и точки ввода луча преобразователя. Практические упражнения Принципы конструирования и применения. Применение дотя настройки приборов Требования к материалам термообработке

Широкие функциональные возможности ЭПС обуславливают весьма значительную сферу их применения. Применение конкретного типа ЭПС определяется сложностью решаемой задачи, требуемым разрешением, условиями работы, способом получения, записи получаемой информации и т.п.

О ОС Ol тура применения, Применение О. CD О «а

Цемент применения применение Основное свойство

В Западной Европе ситуация складывалась принципиально иным образом. У большинства западноевропейских стран формирование газоснабжающих систем началось лишь в 60-х гг. с развитием поставок голландского природного газа в пределах региона. При этом природному газу пришлось конкурировать преимущественно с дешевой импортной нефтью, что определило более медленное и менее активное его вовлечение в энергетический баланс Западной Европы. Доля природного газа в суммарном расходе энергетических ресурсов и в настоящее время не превышает здесь 15% по сравнению с 27—30% в США. В связи с широким использованием в промышленности западноевропейских стран мазута основной областью применения природного газа в регионе является жилищный и коммунально-бытовой сектор, где этот энергетический ресурс успешно конкурировал с углем, и в меньшей степени — крупные промышленные потребители (см. рис. 1-6).

В доменном производстве на базе улучшения подготовки железорудной шихты за счет повышения содержания железа, улучшения гранулометрического состава, физико-механических свойств и основности подготовленной шихты, а также дальнейшего повышения температуры дутья и давления газов под колошникрм, значительного расширения масштабов применения природного газа и кислорода показатели возможного использования доменного газа будут постепенно уменьшаться за счет снижения расхода кокса в процессе плавки.

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии. Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей можно ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 М3/т чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна.

2. В Советском Союзе разработаны различные методы применения природного газа для плавки чугуна в литейных цехах. В связи с тем, что в некоторых зарубежных странах в последние годы обнаружены большие запасы природного газа (в частности, в Голландии и Англии), эти страны глубоко изучают достижения СССР с целью перенесения его опыта.

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо 6% в вагранке).

Данные по влиянию облучения на коррозионное поведение алюминия и его сплавов немногочисленны и часто противоречивы. Так, Ф. X. Кренц [111,166] описывает поведение алюминиевого сплава, легированного никелем, из которого изготовлялись оболочки тепловыделяющих элементов. В случае применения природного урана температура тепловыделяющих элементов составляла 288° С, а тепловой поток — 15 вт/см2. При обогащенном топливе (4,7% урана 235) температура была 300° С, а тепловой поток 100 вт/см2. Испытания проводились, как в статических условиях, так и в потоке со скоростью 6 м/сек. По прошествии шести недель испытаний поверхность блочков и в том и в другом случае становилась пятнистой, скорость проникновения коррозии составляла 0,01 мм/сут. На блочках с обогащенным ураном скорость коррозии на 10% увеличивалась. Автор приходит к выводу, что радиация и тепловой поток не играют существенной роли в коррозии алюминиевых сплавов при высокой температуре в деминерализованной воде. С другой стороны, в случае применения в тепловыделяющем элементе более обогащенной окиси урана скорость коррозии алюминиевого сплава притепловом потоке 68,5вт/см* увеличилась в два раза по сравнению со сплавом при тепловом потоке 14,4 вт/см2 [111,185]. Данные, приводимые Кренцем (табл. 111-28), показывают, что глубина проникновения коррозии у ряда алюминиевых сплавов при эксплуатации их в реакторе даже несколько ниже, чем без облучения.

При отоплении смешанным низкокалорийным газом первостепенное значение имеют горячий ход газовой регенеративной насадки и высокий подогрев воздуха. Так как низкокалорийный газ имеет пониженную светимость, его карбюрируют мазутом. Однако при этих условиях производительность печи получается меньшей, чем при отоплении ее мазутом или природным газом. Поэтому перевод на них является всегда мероприятием, улучшающим все показатели работы пламенных печей. Наибольший эффект получается в случае применения природного газа, если этот газ карбюрировать мазутом или использовать самокарбюрацию, а дутье обогатить кислородом. Выделение сажи, которая вызывает повышение светимости, в наибольшей степени'происходит при температурах 1000—1 160°С при нагреве в течение около полусекунды. Сжигание природного газа с оамокар-бюрацией делает печь независимой от вспомогательного топлива. Для самокарбюрации производится предварительный крекинг газа в специальной камере или горелке. Достаточно подвергнуть крекингу 25—36% всего количества газа, направляемого в печь; для этого газ может быть нагрет лучеиспусканием от разогретых элемен-

Расширение применения природного газа в промышленной теплотехнике делает возможным создание печей с новыми методами сжигания газа. Ранее на рис. 2-7 было .показано высокоэффективное использование природного газа в печах нефтезаводов при сжигании его в ланельных горелках.

Неизбежным недостатком применения природного газа является трудность хранения его вблизи места использования. Имеющиеся проекты газохранилищ подземного типа лишь в малой степени позволяют рассчитывать на выравнивание газового графика в течение года, а размещение таких хранилищ вблизи мест потребления далеко не всегда возможно. С другой стороны, для получения экономически приемлемых показателей по добыче и транспорту газа на большие расстояния требуется высокое использование максимума газовойна-грузки в течение года, определяемое величиной не ниже 7500 ч. Как известно, число часов использования максимума теплового потребления на цели отопления, вентиляции и горячего водоснабжения города не превышает 3000—3500. Отсюда возникает необходимость в создании газовых «буферных» потребителей, могущих воспринять провалы сезонного графика потребления газа. Наиболее мощным таким потребителем, несомненно, являются крупные электростанции, расположенные вне городов, так как они могут быть переведены на сжигание другого вида топлива в период максимального потребления газа городом. Для выравнивания графика газовой нагрузки мощности таких буферных потребителей должны быть сравнительно большими.

Разработка конструктивно-технологических вариантов применения природного газа для плавки чугуна в вагранках, основанная на изучении многочисленных попыток решения этого вопроса, продолжается до настоящего времени. На ряде предприятий Харькова, Ростова и других городов в вагранках производительностью от 1,5 до 7 т/ч успешно осуществлена частичная замена кокса природным газом. Туннели газовых горелок рекомендуется размещать в этом случае над фурменным поясом, но ниже уровня коксовой колоши [Л. 143]. Применение коксогазовых вагранок позволяет удешевить плавильный процесс при очень небольших капиталовложениях, но не решает вопроса повышения температуры выплавляемого чугуна. Чисто газовые вагранки производительностью до 10 т/ч успешно эксплуатируются на ряде бакинских заводов. Однако широкое распространение чисто газовых вагранок (особенно высокотемпературных) сдерживается жесткостью требований, предъявляемых к огне-и шлакоупорности футеровки и силикатной колоши, а также трудностями перегрева расплавленного металла, поверхность которого покрыта малотеплопроводным жидким шлаком. В связи с этим газовую плавку некоторых сортов чугуна (например, используемых для тонкостенного и качественного литья) приходится комбинировать с электрическим перегревом. Применительно к этим случаям возникают предложения об осуществлении плавки металла в сравнительно простой печи на дешевом топливе

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В ПЕЧАХ

Глава XIII. Определение эффективности применения природного газа и