Применения резиновых

Способы повышения экономичности ГТУ. Экономичность ГТУ можно повысить как за счет применения регенерации теплоты отработавших в турбине газов, так и за счет ступенчатого сжатия воздуха с промежуточным его охлаждением.

Существуют и другие направления экономии энергии в конечном энергоиспользовании. В Великобритании с 1954 г. работает Национальное бюро по эффективности использования топлива в промышленности. Тщательные исследования этого бюро, проведенные еще в 1965 г., во времена дешевой энергии, показали, что 2,5 млн. ф. ст. капитальных затрат на замену и модернизацию оборудования на промышленном предприятии позволят сэкономить 300 тыс. т у. т. ежегодно, срок окупаемости капитальных вложений в рассмотренном случае был всего два года. В рассмотренной ранее работе по изучению централизации указывается на возможность годовой экономии топлива в Великобритании: 10 млн. т у. т. за счет замены стандартных электродвигателей переменного тока с постоянной скоростью вращения электроприводом с переменными скоростями вращения; 4,5—-5 млн. т у. т. — за счет утилизации бытового мусора и промышленных отходов, примерно 12 млн. т у. т. — за счет применения регенерации тепла на дизельных генераторах и паровых турбинах с противодавлением. Финский национальный фонд исследования и развития разработал проект экспериментальной установки для использования вторичного тепла от НПЗ в целях опреснения морской воды путем вакуумного испарения. В этом проекте привлекает также сокращение загрязнения среды при уменьшении температуры сбросных вод НПЗ, используемых для охлаждения.

Повышение начального давления вследствие увеличения теплоты жидкости существенно повышает положительный эффект применения регенерации; повышение начальной температуры ввиду увеличения к. п. д. неходкого цикла Ренкина немного снижает рост к.п. д.

Пар, используемый для регенерации, дает дополнительную выработку электроэнергии при наивысшем возможном использовании тепла. Поэтому применение регенерации целесообразно как на конденсационных, так и на комбинированных установках с турбинами КО и П. Положительный эффект от применения регенерации на установках с турбинами П может быть охарактеризован повышением выработки электроэнергии на тепловом потреблении благодаря регенерации.

В приведенных данных не учтен эффект регенеративного подогрева воды. Улучшение к. п. д. от применения регенерации возрастает с повышением начального давления цикла. Сопоставление к. п. д. предельного регенеративного цикла Тгоо и цикла Ренкина i\t показывает, что при начальной температуре /о — 500° С и вакууме 96,5% относительное повышение к. п. д. благодаря предельной регенерации составляет при давлении 30 яяш^Л1,9%, а при 170 а/шг~21,9% (фиг. 61). Примем условно, что повышение

Экономия в топливе от применения регенерации получается не за счет увеличения к. п. д. котельной,, который не только не увеличивается, но может даже иногда понизиться, а за счет того, что на каждый выработанный станцией киловаттчас от топлива нужно передать для получения пара в котле меньшее количество тепла, чем без регенерации. Передача этого тепла может происходить или при том же или при худшем к. п. д. котла, чем без регенерации.

Свободное расположение отдельных агрегатов ГТУ позволяет легко производить усовершенствование цикла ГТУ путем применения регенерации, промежуточного охлаждения сжатого воздуха и повторного подогрева газов, причем не нарушается исходный основной характер конструкции ГТУ. Увеличение удельной мощности газотурбинной установки этим путем дало возможность перейти относительно легким способом от производства ГТУ средней мощности к созданию ГТУ более высокой мощности в одном агрегате.

зовую сторону, что снижает экономичность газотурбинных установок^и при высоких давлениях может свести на нет_ выигрыш от применения регенерации тепла отработавших газов. Вращающиеся тешгоак-кумулирующие воздухоподогреватели имеют значительно меньшие габариты, чем все другие конструкции, и требуют в 5— 10 раз меньше металла по сравнению с трубчатыми и пластинчатыми воздухоподогревателями. Однако по-

В настоящее время достаточно подробно исследована эффективность применения регенерации в газотурбинном процессе. Использование части теплоты выходных газов ГТУ для нагрева циклового воздуха компрессора позволяет повысить ее экономичность. Представляет интерес целесообразность использования ГТУ с регенератором в тепловых схемах ПГУ с КУ. Очевидно, что в этом случае понижается температура газов перед котлом и

Высокотемпературный гидролиз органических веществ носит необратимый характер, при этом тепловые потери основного продукта могут быть значительными, что приводит к нецелесообразности применения регенерации методом прямой перегонки. Конечными продуктами перегонки являются очищенный растворитель, кубовый остаток и отработанный теплоноситель. В целях повышения технико-экономической эффективности процесса технологическая схема его должна осуществляться по принципу рециркуляции, в которой предусматривается возврат теплоносителя после его подогрева до исходной температуры в перегонный аппарат. В технологических схемах, в которых не предусматривается рециркуляция теплоносителя, целесообразно теплоноситель использовать в смежных производствах. Это необходимо делать с учетом экологических соображений.

I. СОСТАВ, СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Состав, свойства и области применения резиновых деталей 435

На рис. 40 представлены результаты испытания жестких прокладок, проведенные инж. В. И. Крищиком, при изменении нагрузки на четыре усеченные пирамидальные прокладки из резины твердостью по Шору 50 и размерами: нижнее основание 65 X 65 ММ, верхнее 40 X 40 ММ Рис. 40. Изменение собст-при высоте 62 мм в ненагруженном состоянии. Пример применения резиновых прокладок, выполненных в виде усеченных пирамид, приведен в гл. VIII. Необходимо отметить, что все выводы и рассуждения

Эффективным средством снижения вибраций, обусловленных подшипниками, .является применение специальных упругих виброизолирующих вкладышей. Их назначение состоит не только в компенсации геометрического несовершенства посадочных мест, но и в виброизоляции корпуса от подшипника. Материал и конструктивное исполнение таких вкладышей могут быть различными. На рис. VI.2 представлены конструкции упругих виброизолирующих вкладышей. Вкладыши могут быть изготовлены из материалов с высоким коэффициентом затухания (металловолокнистых материалов, резин, пластмасс и т. п.). Данные по эффективности применения резиновых вкладышей приведены, например, в работе [97]. Из металловолокнистых материалов интерес представляют материалы из прессованного медного волокна различной пористости.

фильтра тонкой очистки. В резиновых трубках и рукавах обычно содержится тальк, мелкие отслоения резины. В случае необходимости применения резиновых трубок и рукавов перед монтажом их следует тщательно промыть, а затем продуть сжатым воздухом.

Фиг. 1. Примеры применения резиновых колец:

Стойкость резины против разрушения при многократно повторяемых циклах „растяжение—сокращение" зависит от предела е при „растяжении — сокращении", максимальной величины е, размеров образца и от частоты циклов. Особенно важным оказывается первый из названных факторов. Если цикл „растяжение — сокращение" проходит между некоторыми положительными значениями е, т. е. когда резина имеет начальное напряжение, то образец оказывается более стойким, чем в том случае, когда растяжение проходит от нуля до принятого максимума. В практике применения резиновых изделий это обстоятельство обязательно учитывается, и резина в изделиях, подвергаемых повторному растяжению (амортизационные шнуры, автомобильные камеры), находится в растянутом состоянии при е от 10 до 200%. Оптимальные величины начального растяжения резины разной эластичности для многократно повторяемых циклов „растяжение — сокращение" приведены в табл. 43.

Прокладки в виде пустотелых металлических О-образных колец обладают в рабочих условиях некоторыми характеристиками, которые несвойственны статическим сплошным резиновым О-об-разным кольцам. При очень высоких давлениях уплотняемый зазор для резиновых колец должен быть предельно малым, чтобы предотвратить выдавливание резины. Область применения резиновых О-образных колец ограничивается верхним пределом по температуре, равным температуре разложения резины. Диапазон рабочих давлений для обычных О-образных колец ограничен нижним пределом, так как при высоком разрежении резина «га-зит», нарушая тем самым вакуум.

В промышленности встречаются многочисленные примеры применения резиновых элементов для изолирования колебаний станин машин от остальных ее узлов. В связи с этим происходит быстрый

Преимущества применения резиновых элементов в подвижных соединениях видны из фиг. IX. 32. В плоском шарнире (фиг. IX. 32, а) шатун / движется вокруг и вдоль пальца 2 под действием силы Рг и Р2. Такое соединение, несмотря на обильную смазку, быстро изнашивается, поскольку из-за малой упругости возникают большие местные напряжения и нарушается целостность масляной пленки.

области применения резиновых изделий представлены в табл. 1.1.

История производства и применения резиновых уплотнителей насчитывает более 100 лет. Однако глубокое изучение и научная разработка принципов их конструирования начались не многим более четверти века назад Еще и сейчас многие практические задачи герметизации решаются с помощью длительного и трудоемкого эксперимента, сдерживающего темпы создания машины в целом.