Применения специальных

Расширение применения современных высокопроизводительных специальных способов литья (литья под давлением, жидкой и объемной штамповки) требует увеличения производства специализированного оборудования и оснастки, в частности пресс-форм, штампов, матриц, способных надежно работать при высоких механических, ударных и термических нагрузках (700 - 760°С). Это возможно обеспечить только за счет применения высоколегированных и жаропрочных сплавов, обладающих высокими эксплуатационными и технологическими свойствами. Например, для оценки показателей качества пресс-форм и штампов основным критерием является термостойкость, формостойкость и износостойкость.

Для успешного применения современных информационных технологий в промышленности необходимо располагать квалифицированными инженерными кадрами, знающими и умеющими использовать CALS-технологии. Поэтому CALS-технологии должны занять подобающее их значимости место в подготовке современных специалистов в технических вузах страны. В свою очередь, включение вопросов CALS в учебный процесс требует обеспечения преподавателей и специалистов в области информационных технологий необходимыми сведениями о методиках, языках и средствах CALS-технологии. Эта задача явилась одной из причин написания данной книги.

Распределение ресурсов необязательно непосредственно связано с имитационным моделированием. Обычно оно является составной частью задач планирования производственных процессов, перевозок грузов, учебных занятий и др. Особое место среди этих приложений отводится управлению проектами. Управление проектами (project management) - вид деятельности, включающий планирование, контроль за выполнением работ и коррекцию плана путем применения современных методов управления.

Рис. 6. Пример применения современных композиционных материалов — зубчатые колеса из армированного углеродными волокнами найлона; испытывались для насосов систем смазки и охлая«-дения перспективного пассажирского поезда. (Фотография предоставлена Королевским управлением авиации, Фарнборо, Англия).

Изделие, показанное на рис. 11, представляет прекрасный пример применения современных композиционных материалов для ответственных деталей, подвергающихся вибрациям или возвратно-поступательным движениям. Это ремизные рамы ткацких станков типа «Бонас». Применение углеродных волокон дает возможность увеличить жесткость и уменьшить массу рам и, таким образом, позволяет увеличить скорость, не опасаясь усталостных разрушений, обычно присущих металлам. Вотт и Филлипс 117] изучили эту область применения композиционных материалов и считают, что уже достигнуто увеличение скорости ткацких станков на 50%. Очевидно, что при таком повышении производительности применение углеродных волокон может оказаться эффективным и при существующих ценах. Возможность повысить качество текстильного и аналогичного оборудования даст значительный экономический эффект предприятиям.

Решение этих задач обеспечит достижение основной цели комплексной информатизации предприятия -повышение эффективности производства высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции на основе применения современных информационных технологий.

Вторым и, очевидно, наиболее важным направлением является совершенствование печей. Первые установки для изостатического горячего прессования наиболее правильно могут быть охарактеризованы как сравнительно небольшие горячие зоны, размещенные в огромных сосудах высокого давления. От них сильно отличаются современные установки. В качестве примера можно привести одну из установок в Баттелевском институте (США). Горячая зона этой установки имеет диаметр 457 мм и длину 1320 мм. При этом рабочее пространство сосуда высокого давления имеет диаметр 685 мм, длину 2540 мм. Рабочая температура в этой установке достигает 1093° С при максимальном перепаде температур менее 17° С. Полученное в результате применения современных печей преимущество заключается в наиболее полном использовании рабочего объема камеры высокого давления [145].

В настоящее время основным методом дефектоскопии таких сварных соединений является метод контроля ионизирующими излучениями. Контроль просвечиванием кольцевых сварных соединений сосудов такой толщины можно осуществить только за счет применения современных ускорителей типа бетатронов, микротронов или линейных ускорителей. Известны рентгеновские ап-

Добившись завершения строительства социализма, советский народ приступил к решению великих задач построения коммунизма. В 1959 г. внеочередной XXI съезд Коммунистической партии Советского Союза установил контрольные цифры развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. В плане вновь обращалось внимание на необходимость широкой автоматизации производства, применения современных вычислительных машин, повышения производительности труда ж улучшения качества продукции.

Гальванические, лакокрасочные и другие покрытия широко применяются для защиты деталей от коррозии, для повышения их износоустойчивости и других специальных свойств, а также в декоративных целях. Важным показателем покрытия является толщина и равномерность распределения его на поверхности детали. Устойчивое сохранение деталью указанных свойств и экономическая целесообразность покрытия определяются его оптимальной толщиной, которая должна выдерживаться в пределах заданного допуска. Нанесения же покрытия сверх оптимальной толщины приводит, по существу, к совершенно бесполезному расходованию цветных металлов, труда и энергии. Поэтому проведение работ на оптимальных толщинах покрытий требует применения современных методов и приборов для контроля.

В отличие от задач динамической прочности, где объектом исследования является напряженное состояние отдельной детали, при расчете вибраций машиностроительных конструкций одновременно приходится рассматривать всю совокупность деталей механизма, его корпус, опорную раму или фундамент, а также связанные с ними строительные конструкции или корпус транспортного средства, причем зачастую виброактивность определяют точки системы, где уровни вибрации на 20—40 дб ниже, чем в окрестности источника возбуждения этих колебаний. Расчетные методы оценки уровней вибраций таких систем немыслимы без применения современных мощных ЭЦВМ.

Величина критического тока уменьшается при активировании электрода (нанесении на его поверхность тем или иным способом некоторых легкоионизирующих веществ), увеличении вылета электрода. Изменение состава защитного газа также влияет на величину критического тока. Например, добавка в аргон до 5% кислорода снижает значение критического тока. При сварке в углекислом газе без применения специальных мер получить струйный перенос электродного металла невозможно. Он не получен и при использовании тока прямой полярности.

Техника сварки стыков труб. Сварка стыков труб в поворотной положении вручную или механизированно но представляет значительных трудностей. Однако швы выполняются только с одной наружной стороны, что препятствует провару корня шва и формированию обратного валика на весу без применения специальных приспособлений.

Большая растворимость Н2 в расплавленной Си в сочетании с Си2О и СО может явиться причиной образования пор и мелких трещин в шве и зоне термического влияния. Высокий коэффициент линейного расширения приводит к значительным остаточным деформациям конструкций. Большая жидкотекучесть расплавленного металла требует применения специальных подкладок или флюсовых подушек при сварке стыковых соединений.

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при лрименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов.

5) максимальное сокращение вспомогательного времени путем применения специальных, пневматических, гидравлических, пневмо-гидравлических и многоместных приспособлений, поворотных столов и т. п.;

4) увеличение жесткости обрабатываемых деталей и надежности их крепления путем применения специальных зажимных устройств и приспособлений;

4) Максимальное сокращение вспомогательного времени путем применения специальных инструментов, быстродействующих приспособлений (пневматических, гидравлических, пневмогидравлических, электрических, с гидропластмассами, многоместных, поворотных столов и т. п.), автоматизации и механизации станков, контроля деталей и других усовершенствований производственной оснастки.

находящиеся с разных сторон детали. На рис. 87 показаны различные варианты применения специальных многошпиндельных головок на агрегатных станках: / — головка в горизонтальном положении; 2 — две (или три) головки для сверления с двух (или трех) сторон детали; 3 — расположение головки для сверления под углом при помощи клинообразной подставки; 4 — расположение одной или двух

Рис. 87. Варианты применения специальных трех-шпиндельных головок на агрегатных станках

Этот метод допускает пользование нормальными резцами без применения специальных приспособлений, однако он малопроизводителен и к тому же требует от токаря высокой квалификации.

Нарезание глобоид-' ных червяков требует применения специальных устройств на зубо-фрезерных станках. На рис. 165, а показана универсальная головка, представляющая собой корпус со шпинделем, смонтированным на