Применения технического

3. Оценка уровня качества. Уровень качества — это относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении совокупности показателей ее качества с соответствующей совокупностью базовых показателей ГОСТ 15467—70. Таким образом, качество изделия оценивается сравнением с показателями качества того изделия, которое принято за исходное (базовое) или с показателями стандарта. Показателем качества обязательно является количественная характеристика тех свойств продукции, которые определяют ее качество применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации. Показатель качества продукции может относиться к одному из ее свойств (единичный показатель качества) или к нескольким свойствам (комплексный показатель). За базовый образец может быть принята реально существующая конструкция или заданная (гипотетическая) модель, для которой установлены необходимые показатели качества. Большинство показателей качества, оценивающих выходные параметры изделий и их техническое состояние, поддаются измерению и могут быть получены экспериментальными или расчетными методами. Однако существуют также такие показатели качества (например, окраска, пропорции изделия, запах), оценка которых основана на анализе восприятий органов чувств без применения технических средств (органолептический метод оценки). В этом случае для количественной оценки данного показателя качества обычно применяется балльная оценка. Для оценки уровня качества данного изделия по сравнению с базовым применяется два основных метода.

Созрели предпосылки для перехода к третьей, более высокой ступени — реализации обратной связи от эксплуатации к последующему проектированию. Внедрение принципиально новых нетрадиционных технических решений (систем программного и прямого цифрового управления от ЭВМ, промышленных роботов-манипуляторов, автоматических систем машин не только для массового, но и серийного производства, новых технологических методов и процессов, конструкций и компоновки машин) требует при комплексной автоматизации поиска оптимального сочетания новизны и преемственности, обоснованности технических и экономических предпосылок применения технических решений для данного производства.

правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ.

Вместе с тем монополии не могут бесконечно тормозить технический прогресс, так как действие конкуренции, необходимость снижения издержек производства и повышения прибылей требуют применения технических усовершенствований. Кроме того, монополии других стран могут использовать идеи, заложенные в купленном патенте (так называемые обходные патенты). В случае с изобретением Оуэнса так и было. Бутылочные машины все же получили распространение. Больше того, в США был образован концерн «Либби—Оуэне—Форд гласе К°». Этот концерн вместе с другими концернами «Питсбург плейт гласе К°» вскоре захватил полностью все производство стекла в Америке и стал контролировать аналогичные производства и во многих странах Европы. Эти два концерна имели в своем распоряжении 95% всех производств полированного стекла.

Рекомендуется избегать применения технических решений, при которых в баках имело бы место брызгообразование.

Область применения технических платиновых термометров (—260)... 1100°С.

Устранение вредного воздействия шума на человека в производственных условиях может быть достигнуто за счет применения технических средств борьбы с шумом (уменьшение шума в его источнике, изменение направленности излучения, рациональное размещение цехов и оборудования и т. п.); строительно-акустических мероприятий; дистанционного управления шумным оборудованием; организационных мероприятий (выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в шумных условиях, лечебная профилактика и т. п.); применения средств индивидуальной защиты.

1. Область применения технических условий

I. Область применения технических условий.............. 625

Экономические показатели применяются для сопоставления эффекта от применения технических решений и затрат на их реализацию.

Основные области применения технических щеток:

Применять алюминий как конструкционный материал из-за низкой прочности совершенно нецелесообразно, однако некоторые его свойства — высокая пластичность, коррозионная стойкость и электропроводность — позволяют весьма эффективно его использовать.1 Таким образом имеются три направления применения технического алюминия:

Терминология, используемая в теории надежности, регламентирована ГОСТ 27.002 "Надежность в технике. Термины и определения". Под надежностью понимают "свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования". Надежность является комплексным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий эксплуатации может включать свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости (габл. 2.1).

Область применения технического алюминия АД и АД1. Элементы конструкций и детали, не несущие нагрузки и требующие применения материала с высокими пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, высоким сопротивлением коррозии или высокой тепло- и электропроводностью.

Согласно ГОСТ 27.002—83 под «й-дежностью понимают свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность прибора повышается в результате систематических проверок основных его параметров, а в случае автоматизированного процесса контроля — при введении блоков автоконтроля.

В случае применения технического аргона требуется дополнительная очистительно-осушительная установка, монтируемая в газовый узел между баллоном и расходомером.

Область применения технического алюминия АД и АД1. Элементы конструкций и детали, не несущие нагрузки и требующие применения материала с высокими пластическими свойствами, хорошей свариваемостью, высоким сопротивлением коррозии или высокой тепло- и электропроводностью.

Показатели надежности являются одними из основных показателей изделий. Под надежностью изделия понимается его свойство сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Особое значение имеет надежность оборудования, участвующего в непрерывных процессах, перерывы в которых связаны только с возникновением брака или с авариями. Большой экономический ущерб может быть нанесен при отказе автоматического оборудования, особенно оборудования, работающего в автоматических линиях. Условия эксплуатации диктуют недопустимость отказов подъемно-транспортных машин.

способность выполнять требуемые функция в заданных режимах и условия» применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность является сложным свойством, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетаний свойств безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Общие понятия. Надежность — свойство объекта сохранять во времен» в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

Для конкретных объектов и условий их эксплуатации эти свойства имеют различную относительную значимость. Например, для некоторых перемонтируемых объектов основным свойством является безотказность. Для ремонтируемых объектов одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность. К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относят кинематические и динамические параметры, показатели точности функционирования, производительности, скорости и т. п. С течением времени значения этих параметров могут изменяться. При изменениях, превышающих допустимые пределы, происходит переход объекта в неработоспособное состояние. Количественно надежность объекта оценивают с помощью показателей, которые выбирают и определяют с учетом особенностей объекта, режимов и условий его эксплуатации и последствий отказов. Значения показателей определяются для заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования объекта.

Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.