Применения термической

При выборе металла для сварочных заготовок необходимо учитывать не только его эксплуатационные свойства, но и его свариваемость или возможность применения технологических мероприятий, обеспечивающих хорошую свариваемость. В процессе сварки металл подвергается термическим, химическим и механическим воздействиям. В связи с этим в различных зонах основного металла, расположенного вблизи шва, изменяются его состав, структура и свойства. Следовательно, механические и эксплуатационные свойства металла в зоне сварного соединения могут быть неравноценны таким же свойствам основного металла.

более широкого применения технологических схем с крупным основным и вспомогательным оборудованием повышенной заводской готовности;

Если ЕСТПП обеспечивает технологическую подготовку производства, то СУТП призваны обеспечивать управление ходом и параметрами технологических процессов на стадии их реализации. Любая система управления включает четыре основные функции — планирование, учет, контроль и регулирование. Комплекс стандартов и методик охватывает все функции и задачи управления технологическими процессами и формирует таким образом целостную систему. Часть задач функции планирования, связанных с проектированием технологических процессов, решается в рамках комплекса стандартов ЕСТПП с помощью стандартов, входящих в группу «Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения». Задачи управления технологическим процессом на стадии его проектирования — создание технически совершенного и высокопроизводительного процесса, обеспечивающего реализацию запланированных показателей качества изделий и технико-экономических показателей их производства, использование возможностей автоматизации управления процессом.

Основной целью создания установок являлось обеспечение механизированного способа дезинтеграции пород при максимальном сохранении целостности содержащихся в ней кристаллов драгоценных и полудрагоценных минералов. Не вызывала сомнений необходимость применения технологических схем раскрытия кристаллосодержащих пород со стадиальным дроблением, начиная с крупности 200-300 мм, и рудоразборкой продукта с выборкой вскрытых после каждой стадии дробления.

Данные по эффективности применения технологических процессов

Данные по эффективности применения технологических процесов

Данные по эффективности применения технологических процессов

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка: выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д.

Проблема экономии металла решается в производстве путем уменьшения припусков, более рационального использования ма-териала с учетом получения минимальных отходов, использования отходов, применения технологических мероприятий по устра-\ нению и уменьшению брака и т. д.

Выше было показано значение и возможности применения технологических схем сборки. Поэтому наличие карт технологического процесса не является обязательным. В дополнение к схемам сборки для сборочных участков следует считать полезным составление типовых технологических инструкций, дающих указание по выполнению специальных операций, например, по посадке шарико-и роликоподшипников, гидравлическому испытанию, запрессовке деталей, посадке деталей путем охлаждения, балансировке, испытанию машин обкаткой и т. д.

В процессах производства труб для уменьшения сил трения между инструментом и деформируемым металлом используются два способа: улучшение качества обработки поверхности и выбор соответствующего материала инструмента; применение технологических смазок. Первый способ не обеспечивает существенного уменьшения сил трения и не исключает схватывания деформируемого металла с инструментом. Заметного уменьшения трения, повышения качества труб и долговечности инструмента можно достичь путем применения технологических смазок.

В ряде случаев существенное влияние на структуру и свойства оказывает термическая обработка композиционного материала, например в бор алюминиевой композиции, при использовании в качестве матрицы алюминиевых сплавов, предел прочности при растяжении в направлении поперек укладки волокон может быть увеличен в 2—3 раза за счет применения термической обработки. Прочность связи между компонентами и сдвиговые характеристики материалов, полученных сваркой взрывом или экструзией, могут быть улучшены в результате правильно выбранного режима отжига. Кроме того, термическая обработка может изменить структуру вследствие образования промежуточных фаз, положительное или отрицательное влияние которых на структуру и свойства следует учитывать.

Можно отметить две особенности компонентов, образующих сплавы, наличие которых создает условия для применения термической обработки с целью изменения (улучшения) свойств сплава. Одной из них является растворимость одного компонента в другом, изменяющаяся с изменением температуры. Вторая состоит в наличии хотя бы у одного из компонентов аллотропической модификации. При наличии хотя бы одной из этих особенностей возникает возможность закалки, состоящей в том, что путем нагрева сплава и

Получение сплавов, в которых для легирования используется несколько элементов, вызывающих дополнительное упрочнение за счет применения термической обработки.

Назначение, состав цехи и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в займах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием.

Остаточные напряжения, возникнув в отливке, не остаются постоянными, а изменяются с течением времени за счет протекания пластических деформаций. Переход упругой деформации в пластическую сопровождается снижением % уровня литейных напряжений (рис. 20 12, 13). Это обстоятельство используется для снижения литейных напряжений в отливках путем применения термической обработки до температур перехода упругих деформаций в пластические. Чем выше температура нагрева отливки, тем полнее упругие деформации переходят в пластические и тем больше снижение напряжений при условии, если последующее охлаждение отливок производится медленно и рав-номорно, т. е. когда не возникают новые напряжения. Для снятия литейных напряжений в отливках из чугуна максимальная температура нагрева не должна превышать 600° С, так как при нагревании до более высоких температур в чугуне могут происходить структурные превращения, которые могут привести к изменению свойств чугуна.

Подготовка воды для систем теплосети с непосредственным разбором горячей воды потребителями должна обеспечивать, кроме перечисленных требований, также удовлетворение санитарных условий, предъявляемых к воде питьевого качества. При отсутствии в районе сооружения котельной воды питьевого качества следует обеспечивать гарантированное получение ее в системе общей водоподготовки котельной. Это достигается прежде всего за счет обязательного применения термической деаэрации и в аппаратах атмосферного типа с барботажной додеаэрацией. В этой фазе обработки воды сов-

237. Примеры применения термической обработки

237. Примеры применения термической обработки . 363

повышение прочности стали без применения термической обработки путем упрочнения феррита, растворением в нем легирующих элементов;

Ко многим сварным конструкциям предъявляются требования в отношении термической обработки после сварки. Они в той или иной мере связаны с повышением прочности, пластичности и вязкости металла, точности изготовления, обрабатываемости, предотвращения образования дефектов и т.д. Применение термической обработки для сварных конструкций, ее режимы и эффекты, достигаемые ею, составляют крупную проблему, рассмотрение которой далеко выходит за пределы настоящей монографии. Перечислим лишь основные случаи применения термической обработки в плане достижения конкретных результатов.

и установление целесообразности применения термической обработки для крупных сварных элементов ответственного назначения.