Применения указанного

в теории случайных процессов называется поток точечных событий, случайные интервалы времени между которыми взаимно независимы и имеют одинаковое распределение.) Теорема Реньи гласит, что если к случайному потоку применять операцию разрежения (просеивания), которая состоит в исключении точек потока с некоторой вероятностью, не зависящей ни от времени, ни от номера точки в исходном потоке, ни от того, каким образом развивался процесс разрежения на предыдущих шагах, то образуемый в результате регулярного применения указанной процедуры поток асимптотически стремится к пуассоновскому. Конечно, результатом теоремы Реньи можно воспользоваться и в допредельном случае для получения приближенных выражений.

В связи с трудностью применения указанной формулы в станкостроении оценка этих процессов проводится по методике укрупненного определения уровня механизации и автоматизации. В указанной методике за основу принят показатель степени охвата рабочих механизированным трудом См, . определяемый отношением числа рабочих, выполняющих работу с помощью машин и механизмов, к общему числу рабочих.

Перегрев азотистых солей и их сплавов выше температуры практического применения, указанной в табл. 141, может привести к их разложению с опасностью взрыва.

Границы возможного применения указанной интерполяционной зависимости lid =1,6-4- 100 и начальные давления pt = 5 -г- 50 бар.

Все же дальнобойность даже мощных турбулентных газовых струй в псевдоожиженном слое невелика [Л. 193] и перспективы применения указанной выше схемы

В зависимости от того, является ли процесс эксплуатационных нагрузок непрерывным (процесс колебания) или он представляет собой действие дискретных случайных нагрузок, существуют особенности применения указанной схемы расчета.

Учитывая вышеуказанное ограничение (непревышение солесо-держания умягченной воды над солесодержанием исходной), а также зависимости между максимально возможными производи-тельностями установки по обессоленной и умягченной воде, предел применения указанной схемы определяется выражением

Метод снятия поляризационных кривых, примененный в наших исследованиях, не может считаться аб солютно точным (26, 186, 188). Все же, соблюдав строгое постоянство основных условий электролиза i обеспечивая получение гладких мелкокристаллических осадков, мы добились вполне удовлетворительной во спроизводимости опытных данных с точностью + 5mv На возможность применения указанной методики дл$~ исследования катодных процессов тех металлов, которые обладают высокой поляризацией (Fe, Cr, №), указывают А. И. Левин и А. В.Полюсов (58). Авторы отмечают „Осциллографическое определение истинной поэерхно-сти электрода показало, что изменения поверхности и активности электрода в процессе снятия поляризационных кривых настолько незначительные, что ими можно пренебрегать".

Показана пригодность применения указанной технологии с точки зрения обеспечения необходимых механических свойств

разность применения указанной формы резьбы, приводятся в разд. 12.11.

ру добавить 0,5 л глицерина, тщательно перемешать смесь до исчезновения осадка. Такой индикаторный раствор сохраняет свои свойства не более трех дней. Им пропитывают фильтровальную бумагу, прикладываемую к контролируемой поверхности. В случае применения указанного раствора в качестве индикаторного газа используют 3%-ную азотно-аммиачную смесь. В местах неплотностей на фильтровальной бумаге образуются малиновые пятна.

Коэффициент трения накладок, уже обгоревших в процессе работы, значительно выше, чем у нового «сырого» материала. Поэтому, чтобы получить с первых же торможений высокое значение коэффициента трения, следует провести термообработку материала «Ретинакс», заключающуюся в нагревании поверхности трения материала до 400—420° С (т. е. до начала выгорания легких составляющих фенолформальдегидной смолы) без свободного доступа окисляющей среды (например, в песке) до прекращения обильного дымовыделения [193]. Хотя «Ретинакс» при нагреве выше 450° С и не сгорает, но интенсивность его изнашивания резко возрастает. И все же в тормозных узлах с температурой 1000, 600 и 400° С износостойкость колодок из материала «Ретинакс» выше, чем износостойкость других видов фрикционных материалов, соответственно в 3, 6 и 10 раз. Прирабатываемость колодок из «Ретинакса» несколько затруднена вследствие его высокой износоустойчивости и изменения фрикционных свойств неработавшего материала под действием температуры (в связи с падением коэффициента трения). Поэтому в случаях применения указанного материала необходимо добиваться возможно более полного прилегания колодок к тормозному шкиву, протачивая для этого шкив и колодки. Для получения оптимальной прира-батываемости пары трения и получения максимальных начальных значений коэффициента трения рекомендуется [181] наносить на поверхность трения металлического элемента пары мягкий теплопроводный слой. В настоящее время исследовательские работы по изучению свойств «Ретинакса» широко ведутся в различных областях машиностроения и диапазон тормозных устройств с использованием этого материала непрерывно расширяется. Широкая экспериментальная проверка «Ретинакса» на тормозах шагающих экскаваторов, где температура нагрева достигает 360° С при давлении 7—12 кГ/см2 и где за одно торможение выделяется до 660 ккал (работа торможения примерно равна 2,6-105 кГм), показала значительное преимущество его перед другими существующими типами фрикционных материалов как по износоустойчивости, так и по стабильности величины коэффициента трения. Поверхности трения шкивов тормозных устройств в процессе работы полировались без заметных царапин или задиров. Срок службы тормозных накладок из «Ретинакса» оказался в 10—13 раз выше, чем из других материалов. Хорошую работоспособность «Ретинакс» показал также в тормозах буровых лебедок [194], где температура достигает 600° С при давлении р = 6-=-10 кГ/см2. В этих тормозах износостойкость материала «Ретинакс» оказалась в 6—7 раз выше, чем у асбокаучукового материала 6КХ-1. Срок службы материала «Ретинакс» в тормозах грузовых автомобилей оказался в 4—7 раз выше, чем у других асбофрикционных композиций. Проведенные лабораторные испытания «Ретинакса» в муфтах и тормозах кузнечно-прессового оборудования [192] (при р = Юч-13 536

Статическим аналогом Т™- преобразования в электротехнике является преобразование re-угольника проводимостей (А„-схемы) в эквивалентную но состоянию к-лучевую звезду (радиальную Г^- схему). В качестве условий применения указанного преобразования электрических цепей используются соотношения [20, 72J

Опыт внедрения на ряде предприятий метода групповой обработки дает основание считать, что в большинстве подразделений (цехов, отделений, участков), изготовляющих детали машин и оборудования единичным способом или мелкими меняющимися сериями, имеется возможность для эффективного применения указанного метода.

Примером применения указанного механизма могут служить летучие ножницы с двухбарабанным или кривошипно-коромысдо-вым механизмом резания [7, 8], в кинематическую цепь которых между ведомым валом привода и ведущими звеньями режущего механизма включен составной двухкривошипный механизм (рис /). Кривошип DN режущего механизма жестко связан с ведомым 178

Во всех установках для измерения толщины проката и покрытий применен автоматический компенсационный метод измерения [1]. Опыт промышленной эксплуатации установок подтвердил целесообразность применения указанного метода измерения. Усложнение электрической схемы

Могут быть два случая применения указанного вида тормоза: 1) когда имеется заранее протарированный винт или мулинетка (известен коэфициент А) и 2) когда применяются нетарированные винт или мулинетка. В первом случае может испытываться двигатель, установленный жёстко на стенде. Изме-

где Е - модуль нормальной упругости; р - плотность материала. Область применения указанного выражения определяется соотношением

Аналогично используется для этой цели уравнение Вейбулла (2.12). Проверка применения указанного способа показывает, что если aat. ненамного превышают а^ (
поскольку после применения указанного преобразования исходная модель оптимизации естественным образом редуцируется к модели М, обладающей меньшей размерностью.

В докладе излагаются результаты исследований по разработке и определению областей применения указанного сплава, а также осве-щиется состояние работ по его внедрению. Представлены данные, характеризующие стойкость сплава в растворах соляной и серной кислот в широком диапазоне концентраций и температур, границы пассивного и активного состояний для сплава и нелегированного титана. Рассмотрено коррозионно-электрохимическое поведение сплава 4207 в хлоридсодержащих растворах как в кислых, так и в щелочных. Показаны существенные преимущества сплава по сравнению с нелегированным титаном в отношении сопротивляемости щелевой и пробойной коррозии.