Применения ультразвуковых

При длительном электролизе на катоде образуется губчатый осадок, который время от времени необходимо удалять, так как под ним продолжается рост плотного покрытия. Применение перемешивания или циркуляции электролита позволяет повысить плотность тока до 0,4 — 0,5 А/дм2 и тогда при температуре 60 "С можно получить покрытия толщиной до 100 мкм. Электролит постоянно корректируется, чтобы концентрация платины в нем составляла 8 г/л. Интенсификация электролита достигается за счет применения ультразвука, тогда плотность тока может быть повышена в 2 — 5 раз, при этом покрытия получаются блестящими и, начиная с 5 мкм. беспористыми. Для правильной эксплуатации этой установки необходимо равномерное распределение ультразвукового поля в электролите.

Службой металлов и сварки предприятия "Донбассэнерго-наладка" выполнена работа по определению возможности применения ультразвука для выявления отслаивания баббита от вкладышей подшипников. В начальной стадии работы проведен анализ литературных источников, который показал, что подобных работ по контролю качества заливки подшипников практически не проводилось.

В [135] показана принципиальная возможность применения ультразвука для контроля при условии двухстороннего доступа к подшипнику и ровной поверхности вкладыша подшипника. Изучение конструкции подшипников различных агрегатов показало, что, например, поверхность корпуса подшипника уг-леразмольных мельниц Ш-50 имеет специальные углубления (пазы) с профилем в виде "ласточкин хвост". Кроме того, конструкция корпуса подшипйика не позволяет размещать пьезо-преобразователь на наружной поверхности и перемещать его соосно с излучателем.

Начало практического применения ультразвука относится ко времени первой мировой войны, когда известный французский физик П. Ланжевен. показал, что кварцевые пластины могут быть приведены в колебание переменным электрическим полем, и предложил использовать получаемые при этом мощные ультразвуковые колебания для измерения глубин в морях и океанах и для подводной сигнализации.

Может быть рекомендована следующая последовательность процесса ультразвуковой очистки: предварительная очистка без применения ультразвука, обработка ультразвуком, последующая промывка без применения ультразвука, сушка. Так как продолжительность очистки при помощи ультразвука длится примерно 20—30 сек., в приборостроении возможно применять этот метод очистки в поточных линиях.

Ультразвуковая обработка имеет преимущество по сравнению с электроискровой обработкой, особенно при отделочных операциях. В этом случае ультразвук дает более высокие результаты по производительности и значительно лучшее качество поверхности. Поэтому одной из областей применения ультразвука может быть доводка поверхности после электроискровой обработки труднообрабатываемых материалов и фасонных поверхностей.

Рис. 227. Схема применения ультразвука

8. Соколов С. Я., Современные проблемы применения ультразвука, „Успехи физических наук", т. 40, стр. 3, 1950.

8. Соколов С. Я., Современные проблемы применения ультразвука, «Успехи физических наук», т. 40, стр. 3, 1950.

Проблемной лабораторией ультразвука Минского тракторного завода проведены исследования возможности применения ультразвука для приготовления смазочно-охлаждаю-щих эмульсий. Исследования показали, что приготовление смазочно-охлаждающих эмульсий с помощью ультразвука позволяет намного улучшить качество эмульсий, их стойкость, снизить расход эмульсола и энергоносителей, повысить производительность труда и культуру производства.

34. Наш помощник — ультразвук. На одном из приборостроительных заводов возникла проблема: миниатюрные шарикоподшипники, которые были получены для комплектации продукции, нарушали точность изготовляемых приборов. Проверка показала, что причиной погрешностей является загрязнение подшипников. На шариках была обнаружена не только металлическая пыль, но и абразивные зерна, которые увеличивали их износ. Тщательная промывка и продувка не обеспечивали полной очистки колец и шариков. Что же делать? Выход был вскоре найден. Помогли новаторы соседнего завода, предложив промыть подшипники в ультразвуковой ванне, которая у них успешно работала. Это лишь один из примеров применения ультразвука на производстве.

89. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. - М.: Наука, 1966. -220с.

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. При этом большое внимание уделяется механизации и автоматизации процессов ультразвукового контроля. Расширение области применения ультразвуковых методов контроля способствует дальнейшему повышению качества продукции, выпускаемой заводами отрасли.

Значительные размеры аппаратов высокого давления (длина до 18 м, диаметр до 1,75 м при толщине стенок до 250 мм), а в некоторых случаях и наличие футеровки затрудняют измерение толщины их стенок обычными инструментами. Однако данные об истинной толщине стенки необходимы при проверочных расчетах на прочность и для оформления технической документации. Практика подтвердила эффективность применения ультразвуковых толщиномеров для таких измерений. Выполненные при помощи этих приборов измерения позволяли определять отсутствие износа и постоянство толщины стенки вдоль аппаратов. Случай измерения детали более сложной конфигурации приведен на рис. 34.

21. Викторов И. А. Физические основы применения ультразвуковых волн Релея и Лэмба в технике. М., «Наука», 1966. 167 с.

из трудно обрабатываемых сплавов на основе применения ультразвуковых и электроэрозионных процессов организовано производство специальных станков, которые получили широкое применение. Быстро налаживаемые автоматические линии были использованы в производстве зубчатых колес, ступенчатых шлицевых валов и т. п. Основная масса автоматических линий механической обработки стала изготовляться из серийных типовых станков широкого назначения, автоматов и полуавтоматов, пригодных для встраивания в автоматические линии с использованием типовых транспортных загрузочных устройств, изготовленных в централизованном порядке.

84. Викторов И. А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике.— М.: Наука, 1966.

7. И. А. Викторов. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба, в технике. Изд-во «Наука», 1966.

применения ультразвуковых колебаний

В СССР и за рубежом накоплен значительный опыт применения ультразвуковых колебаний низкой частоты (20—40 кГц) для предотвращения накипеобразования в паровых котлах низкого давления и в теплообменниках различного назначения.

63. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. 168 с.

И. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М.: Наука, 1966. 256 с.