Применения устройств

В настоящее время на тепловых электрических станциях устанавливают преимущественно паровые турбины. В перспективе можно ожидать применения установок с использованием парогазовых циклов и газотурбинных установок. Тепловые электрические станции с поршневыми двигателями имеют значение только в качестве временных и передвижных и лишь в редких случаях в качестве стационарных небольшой мощности.

В настоящее время на ряде предприятий в технологическом потоке изготовления отдельных видов конструкций применяют механизированные и автоматизированные установки УЗК. Ими контролируют цилиндрические и плоские изделия толщиной 3 ... 150 мм. Ниже приведены краткие технические характеристики отдельных установок, последовательность рассмотрения которых обусловлена временем создания, совершенством проработки и объемом применения установок. Вначале рассмотрим первые отечественные установки для контроля сварных швов, созданные несколько лет назад и характеризующиеся определенным несовершенством или отсутствием отдельных функциональных блоков, но широко применяющиеся в промышленности.

Задача повышения чистоты выплавляемой стали в специфических условиях завода (единичное машиностроение) решались в основном путем применения установок электрошлаковой разливки (ЭШР) и электрошлакового переплава (ЭШП), и также обработки жидкой стали синтетическими шлаками. Применение чистой стали имеет особое значение для производства валков холодной прокатки. Как показывают данные эксплуатации, стойкость последних при применении сталей ЭШП повышается в 1,3— 2 раза.

Следует подчеркнуть, что новые материалы не являются универсальными, и только правильный подход к их выбору с учетом технологических и эксплуатационных свойств обеспечивает разработку и внедрение прогрессивных конструкций высокочастотного оборудования. При этом необходимо иметь в виду конкретные условия производства и применения установок.

Наконец, совершенно своеобразные вопросы возникают в связи с перспективой применения установок для получения электроэнергии магнитогидродинамическим способом (МГД) [Л. 1-21 ]. Этот способ пока позволяет рассчитывать на превращение в электричество лишь части энергии газового потока, температура которого превышает 2200° С. Использовать значительную часть тепла продуктов сгорания можно лишь в обычной теплосиловой установке. Таким образом, речь идет о комбинированной установке, в которой необходимо с наибольшим эффектом использовать тепло, отходящее после магнитогидродинамического преобразования энергии.

Успех применения установок с впрыском воды в газовый тракт во многом зависит от того, как организован процесс образования однородной газопаровой смеси. При вводе в поток сухого пара происходит обыкновенное смешение, при впрыске же капельной влаги смесеобразование должно сопровождаться испарением капель.

Поскольку в установках химобессоливания расход воды на собственные нужды значительно больше, чем в установках термического обессоливания, то и объем стоков от установок химобессоливания также оказывается значительчо больше. Так, например, если для установок термического обессоливания общий объем стоков обычно не превышает 12—15%, то в установках химобессоливания объем этих стоков достигает 25—35 °/о и выше. Причем повышение солесодержания исходной воды значительно увеличивает объем стоков установок химобессоливания, тогда как в установках термического обессоливания увеличение солесодержания исходной воды оказывает малое влияние на общий объем стоков. Это различие и приводит к сужению области применения установок химического обессоливания по сравнению с термическим.

Вихревой реактор. В вихревом реакторе, показанном на рис. 37, используется несколько иной принцип действия: смесь воды с известковым молоком пропускают снизу вверх через слой крупных взвешенных частиц песка, поверхность которых при эксплуатации реактора покрывается карбонатом кальция. Такой процесс иногда называют процессом Центнера по имени его изобретателя или Вирбос-процесс (в ФРГ). Исходную воду и известковое молоко тангенциально вводят у вершины опрокинутого конуса, что создает вращательное движение воды. При таком движении обеспечивается хорошее перемешивание компонентов. При подъеме смеси через слой взвешенных частиц песка на их поверхности происходит кристаллизация карбоната кальция с образованием прочной пленки, а выходящая из этой зоны вода получается относительно чистой. При недостаточной прозрачности умягченной воды, как и в случае применения установок со взвешенным слоем осадка, может потребоваться фильтрование. По мере отложения карбоната кальция размер взвешенных частиц увеличивается, и часть крупных частиц приходится периодически удалять с тем, чтобы объем загрузки находился в заданных пределах; кроме того, крупные частицы трудно поддерживать во взвешенном состоянии. Поэтому через определенные промежутки времени необходимо добавлять свежий песок.

Кроме механических способов очистки, рассмотренных в двух предыдущих пунктах, а также химических и других способов обработки, уменьшающих образование накипи, отрицательное ее влияние в испарителях для морской воды может быть исключено путем применения установок мгновенного испарения.

Опыт применения установок показал, что для расширения области использования метода обеззараживания воды бактерицидными лучами на водопроводах и дальнейшего улучшения условий их эксплуатации необходимо:

При выборе типа двигателей, набора антитоксичных устройств необходимо принимать во внимание назначение автомобиля, определять целесообразность применения устройств с учетом затрат в производстве и эксплуатации (рис. 31). Исключениями являются двигатели специальных машин, применяемых в закрытых помещениях, при эксплуатации которых выдвигаются особые требования по уровню токсичности независимо от затрат на их достижение.

низм, все звенья к-рого входят во вращательные кинематич. пары (шарниры"). Различают Ш.м. плоские (наиболее распространённые) и пространственные. Ш.м. позволяет получать сложное движение рабочего органа машины без применения устройств для обеспечения постоянства связи звеньев (напр., в кулачковых механизмах}. По способу задания требуемого движения рабочего звена Ш.м. подразделяются на перемещающие, передаточные и механизмы для движения с остановками. ШАРОВОЙ КЛАПАН - клапан, имеющий сферич. (шаровой) затвор. Применяется в приборах и трубопроводной арматуре невысокого давления для автоматич. предотвращения обратного потока жидкости. Сферич. поверхность затвора в любом положении прижимается к конич. седлу, образующему проходное отверстие в трубопроводе, и герметически закрывает проход в нём. ШАРОВОЙ РАЗРЯДНИК - разрядник, состоящий из двух металлич. шаров (электродов), разделённых возд. промежутком. Каждому диаметру шаровых электродов и определ. расстоянию между ними соответствует определ. значение пробивного (разрядного) напряжения. Применяется в качестве искрового промежутка для защиты электрич. аппаратов при перенапряжениях. Ш.р. можно использовать и для измерения высоких напряжений (до неск. MB). Измеряемое напряжение определяется макс, расстоянием, при к-ром происходит пробой между шарами. ШАРОПРОКАТНЫЙ СТАН - машина для прокатки металлич. шаров. Шары

Можно предположительно назвать области применения устройств неразрушающего контроля в будущем. Это определение и предупреждение таких явлений, как надвигающиеся землетрясения, паводки, штормы, смерчи, ураганы, ударные атмосферные волны, обильные осадки, наводнения, лавины и т. п. Немалую опасность представляют ослабление конструкций зданий после землетрясений, наводнений, мощных ударов волн, пожаров, выделение токсичных газов, пыли и твердых веществ при авариях на промышленных предприятиях, прорывах трубопроводов и т. п. Для предупреждения этих явлений, борьбы с ними необходимо разрабатывать новые дистанционные системы контроля, действующие на больших расстояниях.

В каждом конкретном случае эффект повышения производительности от применения устройств АСИ заключается в сокращении простоев роторных автоматических линий при съеме, наладке и установке инструментальных блоков.

ний для настройки и наладки инструмента вне станков, устройств для проверки работоспособности линии (в том числе устройств диагностики состояния оборудования), транспортных устройств для доставки заготовок, инструмента, материалов, слесарного инструмента, приспособлений и материалов для ухода за оборудованием, выполнения регулировок подналадок; от возможности применения устройств для чистки и уборки оборудования и окружающих линию площадей; от наличия технической документации на оборудование АЛ (инструкций, описаний, правил пользования и др.).

3) совершенствование действующего оборудования путем оснащения механизированными устройствами для установки и снятия деталей, применения устройств, позволяющих осуществлять автоматический контроль и подналадку станков, модернизации оборудования, совершенствования станков;

Сокращается время, связанное со сменой инструментов и с установкой инструмента на размер в результате применения устройств для автоматической бесподналадочной замены инструмента. Сокращается время на установку и изменение режимов резания путем использования устройств для предварительного набора чисел оборотов и подач и устройств для автоматического регулирования режима резания в процессе обработки.

2. Малая длина хода (без применения устройств для удлинения хода).

Проведенные рядом проектных организаций сопоставления технико-экономических показателей системы горячего водоснабжения от котельных с чугунными котлами и с котлами КВТ-2 показали заметные преимущества последних. Стоимость горячей воды снижается на 20—30% даже с учетом необходимости применения устройств для дегазации горячей воды с целью згдаления коррозионно-агрессивных газов.

Все указанные выше факторы наряду с недостаточной заинтересованностью предприятий, объединений, министерств, их руководителей и энергетических служб в экономии тепловой энергии и топлива привели к тому, что объем применения устройств для глубокого охлаждения продуктов сгорания газа необоснованно мал. Между тем экономические показатели их весьма высоки. Срок окупаемости затрат на установку оборудования для глубокого охлаждения газов (с учетом всех возможных сопутствующих расходов) не превышает 1,2—1,5 лет, что в несколько раз меньше нормативного срока. Еще более

Изолировать датчики, установленные непосредственно внутри модельного отсека (например, в проточной части), от воздействия вибрации, акустического шума или эрозии рабочих элементов твердой или жидкой фазой рабочего тела не представляется возможным. Преобразователи давления, устанавливаемые в специальных термостабилизированных камерах, защищены от воздействия этих факторов. Перспективы точного измерения давления многофазных сред (например, влажного пара) остаются сегодня весьма неясными. Кроме применения устройств продувки импульсных 'линий и разделительных камер, существенно снижающих точность замера параметра, рациональных предложений и промышленных образцов не имеется.