Применением электрических

В основном осмотр следует проводить без применения увеличительных устройств, однако в местах предполагаемых дефектовможно применять лупу трехкратного увеличения.

I Поверхность ровная, гладкая, однотонная. Не допускаются дефекты поверхности, видимые без применения увеличительных приборов

II Поверхность ровная, гладкая, однотонная или с характерным рисунком. Допускаются отдельные малозаметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски, штрихи и пр. Рисунчатые покрытия (молотковые, муар и т. п.) должны иметь четкий рисунок без непроявленных участков

III Поверхность однотонная, гладкая или с характерным рисунком. Допускаются отдельные, заметные без применения увеличительных приборов соринки, следы зачистки, риски и штрихи, а также' неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности до окраски

IV Поверхность однотонная или с характерным рисунком. Допускаются неровности, связанные с состоянием окрашиваемой поверхности, и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов, не влияющие на защитные свойства покрытий

Поверхность калиброванной стали в зависимости от ее назначения должна соответствовать требованиям группы А или Б по ГОСТу 1051—59. Сталь группы А может поставляться в шлифованном виде с чистотой поверхности по ГОСТу 2789-—59. Класс чистоты в этом случае устанавливается дополнительным соглашением между поставщиком и потребителем. Макроструктура стали для холодной высадки при проверке на изломах или на протравленных темплетах не должна иметь следов усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, неметаллических включений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов.

Испытаниям подвергают образцы, вырезанные на расстоянии 1/а радиуса от поверхности шейки. На макротемплете валка не должно быть флокенов, пористости, трещин, неметаллических включений и других дефектов, видимых без применения увеличительных приборов.

после ковки, а улучшение (закалку с высоким отпуском) — после предварительной механической обработки. После предварительной термической обработки валки (по одному от плавки) подвергают контролю на макро- и микроструктуру металла. Флокены, общая пористость и инородные включения, видимые без применения увеличительных приборов, не допускаются. Твердость по Бринелю не должна быть ниже 255 единиц.

Не допускаются дефекты, видимые без применения увеличительных приборов

Допускаются отдельные малозаметные, без применения увеличительных приборов, соринки, следы зачистки, риски, штрихи и т. п. Декоративные покрытия (мороз, муар и др.) должны иметь четкий рисунок без непроявленных участков

Поверхность ровная, гладкая, однотонная; не допускаются дефекты поверхности, видимые без применения увеличительных приборов

Процесс электрофизической обработки заключается в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострик-ционного эффекта, электронного или оптического излучения (ГОСТ 3.1109—82 и ГОСТ 25330—82).

Йак правило, рекомендуется обеспечивать возможность завертывания гаек и болтов торцовыми ключами, которые удобнее в работе, повышают •производительность сборки, меньше сминают грани гаек и позволяют увеличить силу затяжки. Завертывание гаек с торца является обязательным при механизированной сборке с применением электрических или пневматических гайковертов.

1. Уменьшение вредных составляющих внешних нагрузок: применением двигателей с равномерным процессом и хорошими пусковыми характеристиками; при необходимости применением электрических пусковых устройств к электродвигателям, введением центробежных пусковых муфт, фрикционных муфт; повышением равномерности рабочего процесса приводимой машины.

Для измерения силы используются различные способы. К классическим, которые далее не рассматриваются, относятся чисто механические способы, основанные на увеличении малых деформаций шестеренчатыми, рычажными или гидравлическими устройствами. Хотя" такие методы и получили определенное распространение, однако решающий успех был достигнут только с применением электрических способов измерения силы. Электрические способы по сравнению с чисто механическими характеризуются следующими преимуществами: .

Прогресс в области технологии машиностроения и приборостроения характеризуется внедрением принципиально новых методов изготовления заготовок, повышающих их точность и максимально приближающих форму и размеры к форме и размерам готовых деталей (профильная прокатка, поперечно-винтовая прокатка, точная штамповка, точное литье и др.), широким применением электрических методов нагрева, электрофизических и электрохимических методов обработки, скоростного резания. Все более широкая автоматизация технологических процессов, применение переналаживаемых автоматических линий, станков с числовым программным управлением и обрабатывающих центров открывают пути к реализации решений XXV съезда КПСС о переходе к комплексной автоматизации всего производственного процесса и управления им на основе автоматических самонастраи-^ вающихся систем, с широким использованием средств электронно-вычислительной техники.

Условия нагружения. Обычно считают, что на лопатку действуют нагрузки двух следующих наиболее важных видов: 1) радиальное центробежное усилие, которое стремится вытащить лопатку из замка, 2) изгибающий момент. Это подтверждается результатами измерений, проведенных с применением электрических тензодатчиков сопротивления при испытании реальных турбин в условиях эксплуатации при высоких температурах.

Как правило, рекомендуется обеспечивать возможность завертывания гаек и болтов торцовыми ключами, которые удобнее в работе, повышают производительность сборки, меньше сминают грани гаек и позволяют увеличить силу затяжки. Завертывание гаек с торца является обязательным при механизированной сборке с применением электрических или пневматических гайковертов.

Сварочный процесс с применением электрических горелок выполняется вручную и полуавтоматами. Горелками хорошо свариваются винипласт, полиметил, метакрилат, полиамиды, полиэтилен и т. д. При сварке поливинила статическая прочность соединений встык составляет около 0,75 прочности основного материала при растяжении, ударная вязкость очень низкая, иногда 0,1 от ударной вязкости основного материала.

Выражения (4), (5), (9), (10) позволяют построить амплитудно-фазовые частотные характеристики (АФЧХ) для поступательной и вращательной компонент движения ротора, а из них получить полную информацию о характере движения колеблющейся системы, т. с. определить: значение резонансных частот компонент движения, наличие явления самокомпенсации, число точек пересечения амплитудных характеристик поступательного и вращательного колебаний и фазовые соотношения для этих точек. Характер изменения амплитуды и фазы в окрестностях этих точек позволит оценить степень влияния плоскостей коррекции (ПК) и ширину частотного диапазона, в котором сохраняется заданное влияние ПК. По фазовым характеристикам можно определить частотные участки амплитудных характеристик, на которых невозможно получить допустимое влияние ПК даже применением электрических схем.

а) с использованием энергии внешнего источника для приведения в действие вычислительного устройства, вводящего действительные значения изменяющихся параметров; сюда относятся измерения с применением электрических, пневматических, гидравлических и других датчиков и решающих схем;

постоянен, поэтому используются отдельные измерители плотности 9 и измеритель энтальпии 15, корректируемый датчиком-преобразователем состава вещества 21. Устройство по блок-схеме рис. 3-1 может быть собрано из типовых блоков и приборов с применением электрических или пневматических датчиков или их комбинаций. При этом несколько блоков могут объединяться в одном приборе, например дифманометр унифицированной серии датчиков ГСП типа ДС-ЭРЗ или ДС-ЭР4 включает в себя блоки 3, 4 и 5. Учет е производится лишь в тех случаях, когда нельзя свести его изменения к пренебрежимо малой величине за счет оптимального выбора 'предельного перепада давления дифманометра. Вычислительными устройствами 6 к 15 могут быть устройства типа ПЭФК или ПФ1.18 [Л. 6]. Контроль состава теплоносителя может осуществляться для упрощения по одному-двум наиболее .влияющим компонентам. При этом всегда необходимо оценить погрешность в определении энтальпии за счет пренебрежения влиянием изменения состава теплоносителя. Учет изменения состава теплоносителя целесообразен лишь в тех случаях, когда погрешность энтальпии от пренебрежения изменением состава теплоносителя значительно превышает погрешность измерительных устройств, определяющих состав теплоносителя.