Применением комбинированных

Приведенный удельный рост электропотребления показан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация управления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа под колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др.

Первые эксперименты по применению дутья, обогащенного кислородом, были проведены на бельгийском заводе Угре-Мари в 1913 г. Небольшая доменная печь этого завода при работе на дутье, содержащем 23% кислорода, дала на 12% больше чугуна и показала экономию топлива на 2,5—3%. В 20-е годы в ряде стран были проведены теоретические расчеты, связанные с применением кислорода в черной металлургии. Специальная комиссия Горного бюро США установила, что повышение концентрации кислорода в дутье до 31 % повысит производительность доменной печи на 18 % и снизит расход топлива на 6,7 %. Однако в то время кислород не получил в металлургии практического применения. Вместе с тем рассматриваемый период дал ряд научно обоснованных рекомендаций и выводов. Систематическая работа в этом направлении в последующие годы привела к широкому внедрению кислорода, революционизировавшего основные технологические процессы в черной металлургии.

методом переплава отходов с применением кислорода 111

Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины (верхнего и среднего) в процессе службы печи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей.

Наибольшие трудности представляет проведение восстановительного периода плавки при выплавке нержавеющей стали методом переплава отходов с применением кислорода. Проведенные Е. И. Калиновым с нашим участием исследования показали, что в условиях стандартной технологии ([Сг]Ших= 12%, [С]„он=0,1 %, тпрод== = 30 мин, 1/м = 35 т) за периоды плавления шихты и продувки ванны кислородом образуется 4,5 — -6 т высокохро-мнстого шлака, содержащего около 50% окислов хрома и около 75% суммы окислов хрома, марганца и железа.

-1Х18Н9Т и 1—4X13. Затем диапазон марок стали был расширен, кислород начали применять при выплавке шарикоподшипниковой, легированной конструкционной, крекинговой, трансформаторной, быстрорежущей и других сталей. Производство таких сталей, как ООХ18Н10, ООХ16Н15МЗБ, предназначенных для изготовления элек-тропо'адрованных и особо тонкостенных труб для установок сгвысокими и сверхкритическими параметрами пара, стало возТяожщым в больших промышленных электропечах только приЪепользовании кислорода на плавке. Из всех электросталей, выплавляемых с применением кислорода, наибольший эффект, с точки зрения сокращения длительности плавки, использования высокохромистых отходов, улучшение качества металла, эконо-мии электроэнергии и снижения себестоимости, был получен при выплавке хромоникелевои нержавеющей стали типа 1Х18Н9Т.

С ПРИМЕНЕНИЕМ КИСЛОРОДА

Вот уже в течение двадцати лет (пятидесятые и шестидесятые годы) метод переплава отходов с применением кислорода является основной технологией производства нержавеющей стали. Главными преимуществами этого метода являются возможность управления содержанием углерода в процессе плавки высокохромистой стали, интенсификация процесса плавления шихты и обезуглероживания металла. Поэтому здесь отпадает необходимость в шихтовке плавок мягким железом. Зато при применении кислорода надо иметь в составе шихты элемент, окисление которого могло бы давать большое количество тепла, необходимого и для ускорения процесса плавления и для обезуглероживания металла. Таким наиболее доступным элементом является кремний. Поэтому при работе с кислородом в состав завалки вводили отходы, содержащие кремний. При отсутствии таких отходов в завалку либо в процессе плавления добавляли кусковой 45%-ный ферросилиций. Если в состав шихты не вводить достаточного количества кремния, то при вдувании кислорода происходил бы большой угар железа, хрома, т.е. элементов, которые надо максимально сохранить. Поэтому кремний в процессе плавки методом переплава с

применением кислорода следует рассматривать как элемент, предохраняющий железо и хром от излишнего угара.

Нержавеющую сталь с применением кислорода необходимо выплавлять при хорошем состоянии футеровки печи. Обычно выплавку начинают после смены футеровки стен и свода печи, предварительно проведя три-четыре плавки стали нетрудоемких марок.

Шихта составляется из 65—70% отходов стали Х18Н10Т или из стали, близкой к ней по химическому составу, и 25—30% отходов кремнистых сталей ЗОХГСА, 60С2А, ЭЗ, 38ХС и др. из расчета содержания в шихте до 0,8% Si. Практикой последних лет установлено, что наиболее оптимальным является содержание углерода в первой пробе после расплавления шихты на 0,25—-0,35% выше требуемого содержания его в конце продувки металла кислородом. Таким образом, при обычном содержании углерода в конце окисления 0,07—0,08% за время продувки выжигается в среднем около 0,30% С. Это обстоятельство позволяет широко использовать в качестве шихты при выплавке стали Х18Н10Т с применением кислорода отходы таких среднеуглеродистых кремнистых сталей, как стали 36Г2С, 35ГС и др., а также отходы сталей группы Б2 и др. Выше названное расчетное количество кремния в шихте по установившемуся на практике правилу должно быть в 15 раз меньше, чем среднее расчетное содержание хрома в завалке, и ни в коем случае не выше, лучше несколько ниже. Этого количества кремния будет вполне достаточно для разогрева ванны

Повысить прочность соединения можно увеличением рабочего сечения шва либо применением комбинированных покрытий. Получающиеся сварные соединения пригодны для восприятия статической нагрузки и имеют высокую усталостную прочность при действии знакопеременной изгибающей нагрузки (рис. 172). Предел выносливости образцов при базе 107 циклов равен 5— 6 кгс/мм2, т. е. на уровне, обычном для сплава АМгб. Разрушение образцов, как правило, происходит на сплаве АМгб у внеш-

Расчет выполняется для принципиальной тепловой схемы котельной, снабженной тремя комбинированными пароводогрейными котлами, построенными на базе котлов КВ-ГМ-100 (табл. 7.4 и 7.5). При расчете были учтены особенности, которые связаны с применением комбинированных котлов (рис. 7.4).

В последнее время обращается внимание на механизацию статистического контроля. Последняя достигается применением комбинированных приборов, при помощи которых производится измерение размеров и фиксация их величины на контрольную ленту.

Обычно длительность службы сальников достигается применением комбинированных набивок. Для несложных условий работы и низких давлений успешно может быть использована

Снижение эффекта влияния «опасных» возмущений на регулируемую величину может быть достигнуто применением комбинированных АСР, в которых сочетаются принципы регулирования по отклонению и по возмущению. Структурная схема комбинированной АСР (система с компенсацией возмущений) показана на рис. 6.53. Если в

Проблема увеличения единичной мощности паровых турбин может быть решена и другим путем — применением комбинированных циклов с неводяным ш' т\ I I I I I паром в нижней ступени.

Во всех развитых странах возможное значительное повышение тепловой экономичности электростанций связывается с применением комбинированных термодинамических циклов — сочетанием паротурбинного цикла с различными высокотемпературными циклами (ГТУ, ПТУ на парах жидкостей с высокой температурой кипения, МГД-генераторы, ЭГД-генераторы, термоэмиссионные и другие преобразователи энергии).

Сжигание в одной топке газа и мазута с применением комбинированных газомазутных горелок требует организации довольно

В настоящее время золото и серебро извлекают из коренных руд либо с помошью гидрометаллургических процессов, либо с применением комбинированных схем, в которых большую роль играют приемы обогащения различными методами. Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают.

Как было показано выше, переработка бокситов способом Байера и спеканием имеет следующие недостатки: ограниченность применения, высокий расход дорогостоящей щелочи и пара (способ Байера), большие материальные потоки и высокий расход топлива (способ спекания). Устранение этих недостатков достигается применением комбинированных методов производства глинозема из бокситов.

2) применением комбинированных схем химического обессоли-вания с начальным частичным обессоливанием воды мембранными методами;

Повысить прочность соединения можно увеличением рабочего сечения шва либо применением комбинированных покрытий. Получающиеся сварные соединения пригодны для восприятия статической нагрузки и имеют высокий предел выносливости при действии знакопеременной изгибающей нагрузки (рис. 13.9). Предел выносливости образцов при базе 107 циклов равен 50 ... 60 МПа, т.е. на уровне, обычном для сплава АМгб. Разрушение образцов, как правило, происходит на сплаве АМгб у внешнего концентратора. Только при высоких напряжениях отдельные образцы разрушаются по шву. Сварные соединения имеют высокую плотность при гидравлических, пневматических и вакуумных испытаниях, а также высокие коррозионные свойства в морской воде при наличии на их поверхности лакокрасочных покрытий.