Применением промежуточного

Установка шариковых подшипников в корпусе из кого сплава с применением промежуточных гильз

Установка шариковых подшипников в корпусе из легкого сплава с применением промежуточных гильз

9. Установка с применением промежуточных подставок и дополнительного крепления

10. Установка с применением промежуточных подставок

Фиг. 71, Установка отъёмной части в металлическом стержневом ящике посредством шипа (вида ласточкиного хво-ста) с применением промежуточных стальных пластин: /—стержневой ящик; 2—клин; 3—направляющая прокладка; 4—штифт; 5—винт; б—отъёмная часть.

Фиг. 78. Различные схемы передач вертикальным валкам универсальных станов: а — с передвижными коническими шестернями в случае привода вертикальных и горизонтальных валков от общего двигателя; б— то же, в случае привода валков от разных двигателей: в—то же, что и схема а, с применением опорного валка; г—с применением промежуточных цилиндрических колёс (применена у первого советского слябинга); д — с неподвижно расположенной шестеренной клетью, конической зубчатой передачей и универсальными шпинделями; е — с неподвижно расположенной конической зубчатой передачей и универсальными шпинделями.

критическими для данной температуры*; в) недопущением повторных нагревов откованных участков поковки; г) применением промежуточных отжигов крупных поковок, требующих в процессе ковки нескольких повторных нагревов; д) соблюдением оптимального режима охлаждения, соответствующего марюг стали и размерам поковки (см. стр. 108) •

Если к генератору предъявляются повышенные требования по стабильности, то стремятся не нагружать контур ГСК. Это достигается использованием пентодов и применением промежуточных каскадов, работающих без сеточных токов. При высоких требованиях к стабильности,

Фиг. 5. Модернизация шпиндельного узла с применением промежуточных стаканов

Сборка холостых разъемных шкивов, в отличие от сборки рабочих, производится без шпонок на валах непосредственно или с применением промежуточных втулок.

с применением промежуточных коллекторов для смешения среды.

Стали 12ХША, 20XII3A, 20Х2Н4А, 12X2II4A, 18Х2Н4ВА и др. (см. рис. 150) при закалке в масле приобретают в сердцевине структуру нижнего бейпита пли пизкоуглсроднстого мартенсита, что приводит к значительному упрочнению стали. В результате цементации повышается устойчивость переохлажденного аустенита в поверхностном слое, особенно в зоне промежуточного превращения, поэтому при закалке в масле на поверхности образуется высокоуглеродистый мартенсит (HRC 58—62). Однако следует иметь в виду, что при насыщении стали углеродом понижается температура мартенсптного превращения в поверхностном слое и возрастает количество остаточного аустепнта, особенно в сталях 18Х2Н4ВА и 20X2II4A. Остаточный аустеппт понижает твердость, сопротивление износу и предел выносливости. Снижение количества остаточного аустенпта достигается обработкой холодом (от — -100 до —120СС) после закалки или применением промежуточного высокого отпуска (600-640 'С) с последующей закалкой от возможно более низкой температуры (чуть выше Л;)). При высоком отпуске из аустенпта выделяются лсч ированные карбиды. При последующем нагреве под закалку значительная часть карбидов остается вне твердого раствора, а менее легированный аустеппт при охлаждении превращается в мартенсит, поэтому количество остаточного аустенпта уменьшается, а твердость повышается. Сталь после такого высокого отпуска характеризуется меньшей прокалнваемостыо при последующей закалке. При обработке холодом уменьшается количество остаточного аустенита и повышается твердость, однако происходи! некоторое снижение

Муфты типа МЗП для соединения валов с применением промежуточного вала.

Улучшения экономичности ГТУ достигают не только повышением ТГ, но и другими способами, связанными с уменьшением количества теплоты, отводимой к холодному источнику: введением регенерации теплоты и совместным применением промежуточного охлаждения рабочего тела в процессе сжатия (при больших значениях ю) и подогрева его в процессе расширения. На рис. 4.23 представлены схема и цикл регенеративной ГТУ, в которой воздух с расходом шв (в кг/с) после сжатия в компрессоре с температурой Тк и давлением рк поступает в регенератор 3, где подогревается до температуры Т < Тт выходящими из турбины газами с расходом mr; при

Муфты типа МЗП для соединения валов с применением промежуточного вала.

Наилучшие результаты при пайке бериллия показали такие припои, как А1, сплав А1 с 12% Si, Ag, сплав Си—Ag (по 50%). Применение этих припоев дает ограниченную пористость вблизи шва. Смачивание бериллия алюминием облегчается применением промежуточного магниевого подслоя. При пайке твердыми припоями с применением расходуемого или вольфрамового электрода лучшие результаты получены на алюминиево-кремнистом припое. Прочность таких спаев равна прочности припоя.

2) пар получается во втором контуре с применением промежуточного теплоносителя жидкого или газообразного, передающего тепло из активной зоны парогенераторам [1,3]. В первом варианте цикл осуществляется посредством одноконтурной замкнутой системы, подобной тепловым схемам обычных паровых электростанций. Применяется также и двухконтурный вариант схемы, состоящий из первичного и вторичного контуров. В первичном контуре рабочим телом

Муфты типа МЗП для соединения горизонтальных валов с применением промежуточного вала

Фиг. 6. Муфты зубчатые типа МЗП для соединения валов с применением промежуточного вала (см. табл. 3).

и для некоторого изменения размера. В некоторых случаях волочением изменяется форма поперечного сечения проката. Например, из круглого прутка за два-три перехода с применением промежуточного отжига получают пруток с лысками и пруток прямоугольного сечения со округлениями углов и т. п.

Выше указывалось, что надстройка паротурбинных установок связана с необходимостью значительного повышения давления и температуры пара у котельных агрегатов или же повышения только давления, но с применением промежуточного лерегрева пара. Однако возможно и другое решение: некоторые вещества могут служить для замены водяного пара в части высокого давления турбины, если обладают благоприятными свойствами. Эти свойства должны быть следующими: а) высокая температура кипения при низких давлениях;

Так, в контактной парогазовой двухкамерной схеме С. А. Христиано-вич^а с применением промежуточного перегрева и регенерирующих тепло уходящих газов расчетный к.п.д. блока мощностью 200 Mem достигает 40%.