Применением проволоки

В индивидуальном и мелкосерийном производстве станины обрабатываются по разметке на универсальных станках с применением простейших приспособлений. В крупносерийном производстве применяют высокопроизводительные многошпиндельные станки и приспособления с механическими и другими приводами (табл. 15).

Обычно исследователи располагают микрокалькуляторами, позволяющими производить расчеты вручную или с применением простейших программ. Вместе с тем, используя даже такие устройства, можно получить результаты, не уступающие по точности указанным выше. Для этого из массива данных, характеризующих поляризационную кривую, делают выборку значений через равные промежутки Дп.

Формы применяемых колебаний определяются целью испытаний, техническими условиями и особенностями эксплуатации объекта. При детальном исследовании возможностей объекта противостоять действию вибрации, при отработке равнопрочных конструкций, а также при исследовании резонансных эффектов действия вибрации, можно использовать одновременно или последовательно несколько форм колебаний. Однако более совершенные методы испытаний с применением сложных форм колебаний не исключают, а дополняют методы испытаний с применением простейших форм колебаний, которые при испытании объектов являются достаточными и вполне достоверными.

1) грубые — необработанные (литые) или нарезанные по методу деления — зубчатые колёса (для тихоходных машин или приводов, например, для лебёдок, воротов, ручных подъёмных устройств, тихоходных шестеренных клетей и т. п. ; эти зубчатые колёга, помимо малой точности элементов зубьев в связи с применением простейших и дешёвых методов их изготовления, характеризуются относительно крупными модулями (малыми числами зубьев), малой шириной, дешёвыми материалами (чугун, сталь марки Ст. 5, стальное литьё) и применяются при окружных скоростях, обычно не превышающих 3 м/сек;

Первый вариант предназначен для участков предметной специализации, основывается на регламентации сроков выпуска-запуска и лимитировании времени межоперационного пролёживания. Практическая реализация этого варианта в наиболее элементарном виде и с применением простейших оргаприспособле-ний заключается в следующем.

частичная и малая механизация, характеризуется применением простейших механизмов, чаще всего передвижных. Малая механизация может охватить части движений, оставляя немеханизированными многие виды работ, операций, процессов. К механизмам малой механизации могут быть отнесены тележки, простые подъемные средства и др.;

Захват и строповка деталей существенно облегчаются применением простейших приспособлений. Некоторые приспособления входят в поставку завода-изготовителя (см., например, (Л. 1 и 20]), другие (рис. 2-14) должны быть изготовлены для повышения культуры эксплуатации.

На промышленных предприятиях процесс зачистки резервуаров с мазутом производится в основном вручную с применением простейших средств.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы. Для копировальных систем с приводом от гидродвигателя вращательного движения можно использовать имеющиеся в станках кинематические цепи, в том числе винтовые пары с применением простейших устройств для выбора зазоров.

Формы применяемых колебаний определяются целью испытаний, техническими условиями и особенностями эксплуатации объекта. При детальном исследовании возможностей объекта противостоять действию вибрации, при отработке равнопрочных конструкций, а также при исследовании резонансных эффектов действия вибрации, можно использовать одновременно или последовательно несколько форм колебаний. Однако более совершенные методы испытаний с применением сложных форм колебаний не исключают, а дополняют методы испытаний с применением простейших форм колебаний, которые при испытании объектов являются достаточными и вполне достоверными.

Допускается сварка с применением простейших устройств в виде полоза, ролика, утюга (приложение 3).

Допускается сварка с применением простейших устройств в виде полоза, ролика, утюга (приложение 3).

Это достигается применением проволоки, имеющей стабильный химический состав и диаметр с отклонениями, регламентированными стандартом. Покрытие, состоящее из смеси различных порошкообразных компонентов, скрепленных между собой и со стержнем жидким стеклом, также должно быть однородным в массе, что достигается при достаточно мелком размоле составляющих компонентов и хорошем перемешивании обмазочной массы,

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку.

(7 — электроды «Велер Фокс EV-50» (сплошная линия), ВН-48 (штриховая); б—• автоматическая сварка с применением проволоки Св-10ХМ, флюса АН-22 (сплошная), электродов «Гарант» (штриховая); /, 2 — сварка при температуре — 49°С е предварительным подогревом на 150°С и без него соответственно.

; А — с применением проволоки с разрывны»! усилием не менее. 14,7 кгс; : Б — с применением проволоки с разрывным усилием не менее 17,5 кгс;

В — с применением проволоки с разрывным усилием не менее 20,0 кгс.

В монтажных условиях строительства вместо ручной сварки стала успешно применяться полуавтоматическая сварка открытой дугой с применением проволоки сплошного сечения, разработанная в начале 60-х годов Б. Е. Патоном и Т. М. Слуцкой.

ручной и автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением проволоки марок Св-08Г2С, Св-08ГС по ГОСТ 2246—70 и агрона чистого марки Б, В по ГОСТ 10157—79;

автоматической дуговой сваркой под флюсом с применением проволоки Св-08ХМФА, Св-08ХМ по ГОСТ 2246—70 и флюса ФЦ-11 по ТУ 24-3-451—74, ФВТ;

ручной и автоматической аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с применением проволоки Св-08ХМ, Св-08ХГСМА ГОСТ 2246—70 и аргона чистого марки Б, В по ГОСТ 10157—79;

При выполнении теплоизоляционных работ с применением проволоки концы проволочного каркаса изоляции и проволочных крепежных деталей должны быть загнуты и закрыты изоляционным или отделочным слоем; оставлять концы, проволоки незагнутыми запрещается. Запрещается также применять неотожженную проволоку.,

Чтобы уловить сгустки крови, попадающие в вену, быпо изготовлено 48 фильтров с применением проволоки из сплава Ti — Ni. Проволоке первоначально придавали такую форму, что она могла служить ловушкой для сгустков крови, и в таком состоянии проводили обработку на запоминание формы. При охлаждении проволока вытягивалась, принимая прямолинейную форму, и в таком виде вводилась в вену с помощью катетера. Введенная в вену проволока нагревалась теплом тела, принимала сложную форму ловушки и действовала как фильтр сгустков крови.