Применением стандартных

тяжкой (рис. 6.77, д) с применением специального приспособления — направляющей втулки 3. Вдоль всей втулки прорезают прямоугольный паз, который является направляющим для протяжки.

Резка и сварка под водой производится постоянным током прямой полярности с применением специального электрододержателя (рис. 51), поверхность которого должна быть тщательно изолирована. Сила тока для сварки под водой подбирается так же, как и для сварки на воздухе, но она должна быть на 15—20% больше. Сварка производится с опиранием на чехольчик электрода, без поперечных колебаний, со скоростью перемещения электрода в зависимости от сечения валика. В связи с плохой видимостью под водой желательно, чтобы сварное соединение имело кромку, касаясь которой можно было бы перемещать электрод по линии наложения шва.

Одним из методов изготовления шлицев на поверхности валов или подобных деталей является протягивание их на горизонтально-протяжных станках с применением специального приспособления.

На рис. 201 показана технологическая наладка для обтачивания и подрезания поворотного кулака с применением специального поводкового патрона для вращения детали.

Пример обработки винта со шлицем на головке с применением специального приспособления приведен на рис. 205.

* Допускают применение нестандартных модулей, если это не связано с применением специального инструмента.

ких порядков. Расположение промежуточных узлов для обеспечения сингулярности изопараметрических элементов третьего и четвертого порядков показано на рис. 13.5. Расчеты, выполненные с применением специального элемента третьего порядка (кубического) [390], показали, что с точки зрения времени вычислений

1 Повышение давления смеси по сравнению с наименьшим давлением смешиваемых газов может быть достигнуто применением специального аппарата — пароструйного компрессора. При этом выводимые здесь формулы сохраняют свою силу.

В зависимости от масштаба производства обработка этих поверхностей производится различно: в единичном (индивидуальном) производстве — на продольно-строгальных станках и реже на продольно-фрезерных по разметке; в серийном производстве — на продольно-строгальных и чаще на продольно-фрезерных станках без разметки в приспособлении с применением специального инструмента; в крупносерийном и массовом производстве — на продольно-фрезерных и специальных многошпиндельных фрезерных станках с применением специальных приспособлений и комбинированных инструментов.

Механическая обработка в крупносерийном и массовом производстве характеризуется применением специального оборудования, специальных кондукторов и приспособлений, точно определяющих

Взаимозаменяемость резцов по идее автора должна обеспечиваться наличием базового торца В, отсчетом всех размеров при конструировании и изготовлении резца от этой базы и применением специального приспособления для заточки резцов.

уравнений для определения неизвестных величин. При кинематическом анализе пространственных механизмов к уравнениям замкнутости векторных контуров приходится добавлять уравнения, устанавливающие связь между некоторыми параметрами звеньев, так как положение тела в пространстве в общем случае определяется не одним вектором, а двумя. В данном курсе изложен только метод преобразования координат, так как он позволяет для любых пространственных механизмов автоматизировать решение задач кинематического анализа с применением стандартных -программ преобразования координат звеньев, входящих в наиболее распространенные кинематические пары.

3) максимальным применением стандартных конструктивных элементов деталей (резьб, канавок, фасок и Др.), а также стандартных квалитетов и посадок;

Институт ВНИПИэнергопром совместно с рядом проектных институтов и энзргомашиностроительных заводов разработал проект серийной газомазутной ТЭЦ с применением стандартных строительно-технологических секций повышенной заводской готовности под названием ТЭЦ-ЗИГМ (заводское изготовление, газомазутная).

ВНШШэнергопром по координационному плану Госкомитета по науке и технике совместно с рядом проектных институтов и энергомашиностроительных заводов разработал рабочий проект серийной газо-ма-зутной ТЭЦ с применением стандартных строительно-технологических секций повышенной заводской готовности под названием ТЭЦ-ЗИГМ (Заводское изготовление, газо-мазутная).

Другой подход при формировании библиотеки подпрограмм для базисных элементов оболочек и пластин связан с применением стандартных программ численного интегрирования исходной системы дифференциаль-

В настоящее время в машиностроении и других отраслях промышленности все более широкое применение находят пневматические и гидравлические средства автоматизации различных технологических процессов. Объясняется это рядом важных преимуществ, присущих гидропневмоавтоматике, основные из которых — высокая степень надежности, возможность создания самых разнообразных систем управления с применением стандартных узлов и элементов, пожаро- и взрывобезопасность.

где е — деформация, остальные обозначения — те же, что на стр. 21. После исключения постоянных величин, связанных с применением стандартных образцов, формула приоб-

Фазометрический блок обеспечивает автоматическое переключение систем отсчета, снижение величины подачи при окончании обработки заданного перемещения, контроль положения режущего инструмента относительно детали и точную фиксацию момента обработки перемещения. Конструкция фазометрического блока, датчиков обратной связи и программного блока обеспечивает суммарную точность систем управления 40—50 мин, что соответствует ±0,02 мм по диаметру или ±0,01 мм по длине. При использовании принципа фазовой модуляции повышается надежность и точность системы ввиду малого влияния различного рода помех и отсутствия накопленных ошибок, в связи с применением стандартных элементов для задающих цепей и узлов обратной связи, система значительно упрощается и удешевляется.

Большой интерес представляют исследования по .измерению расхода с применением стандартных и специальных сужающих устройств при Re меньше минимального и определения предельно допустимых величин ДО.

Графитовые изделия со стальными можно паять с применением стандартных припоев на медной, железной, свинцовой и оловянной основах. Для обеспечения смачиваемости на поверхность графита предварительно наносят силикатную или боросиликатную пленку толщиной 0,1—0,2 мм путем объемной или поверхностной пропитки графита кремнием или его сплавом с бором по следующему режиму: температура нагрева 1850—2100°С, время 15—40 мин, вакуум 26,66—133,3 Па.

Поиск путей снижения удельных капитальных затрат на сооружение ТЭЦ привел к разработке проектов серийных ТЭЦ с применением стандартных строительно-технологических секций повышенной заводской готовности под названием ТЭЦ заводского изготовления на газомазутном топливе (ТЭЦ-ЗИГМ) и на твердом топливе ТЭЦ-ЗИТТ.