Применением указанных

вития методов и средств защиты от коррозии должен быть поднят на качественно более высокую ступень. Это объясняется тем, что с применением высокопрочных материалов, более чувствительных к коррозии, особенно к коррозия под напряжением, может быть достигнуто значительное унижение материалоёмкости,

Монтажные узлы рамы располагаются в карнизах и коньковом узлах и выполнены на фланцах толщиной 25 мм с применением высокопрочных болтов.

работы перерождается, превращается из волокнистого в зернистый, как бы «устает». На самом деле в условиях переменности напряжений в материале изделия образуются поперечные, невидимые на глаз зародышевые трещины, постепенно разрастающиеся и объединяющиеся в макротрещину, проникающую в глубь изделия. Берега трещины, надавливая друг на друга, в процессе переменности напряжений оказываются притертыми — гладкими. Поперечное сечение элемента постепенно уменьшается и доходит до таких размеров, при которых напряжения в материале достигают предела прочности, вследствие чего происходит разрушение. У дна трещины, являющейся по форме как бы очень острым надрезом, возникает резкая концентрация напряжений, влекущая за собой локализацию разрушения и стеснение развития пластических деформаций 1). Этим объясняется хрупкий характер окончательного разрушения даже в материалах, обладающих в иных условиях высокой пластичностью. Избирательный характер деформаций и разрушения от усталости — сосредоточение их в очень локальной области вблизи максимальной концентрации напряжений — отличает деформацию и разрушение в условиях усталости от таковых при однократном нагружении. В изломе детали, разрушившейся от усталости, имеются две ярко выраженные зоны: наружная — область трещины, — гладкая, блестящая, с притертыми поверхностями берегов трещины; внутренняя — область окончательного хрупкого разрушения, с характерным для хрупкого разрушения зернистым изломом. Усталость материала является грозным явлением, могущим привести к весьма опасным катастрофам, если не принять меры, обеспечивающие невозникновение ее. Эти меры обеспечивают непревышение (с некоторым коэффициентом запаса) максимальными местными напряжениями предела выносливости. Таким образом, необходимо, с одной стороны, снижать максимальные местные напряжения, а с другой — повышать предел выносливости материала. Снижение максимальных местных напряжений обеспечивается приданием элементу формы, не вызывающей больших концентраций напряжений, приданием поверхности изделия гладкости. Даже след от резца, обрабатывающего изделие, у дна которого образуется концентрация напряжений, может явиться началом образования трещины усталости. Повышение предела выносливости достигается применением высокопрочных материалов и (или) средств, упрочняющих поверхность изделия: химико-термической обработкой поверхности, поверхностной закалкой, механической обработкой поверхности дробеструйным способом, накатки роликами и т. п.

Хотя теоретические основы электрохимической защиты разработаны довольно хорошо и она успешно выдержала проверку временем, в последние годы в связи с применением высокопрочных сталей, обладающих повышенной чувствительностью к водородному охрупчиванию, возникла необходимость пересмотра некоторых параметров катодной защиты с целью исключения наводороживания металлов. Представляет также интерес использование анодной защиты от коррозионной усталости пассивирующихся металлов.

а) трудоемкость изготовления и монтажа ломаных ригелей в сравнении с прямоугольными; этот недостаток может быть устранен применением высокопрочных материалов, изменением формы конденсатора турбины или усовершенствованием конструкции стыков элементов фундамента;

Взаимосвязь I—IV, Одним из направлений удовлетворения требований компоновки сборочной единицы, в частности повышения уровня компактности, может быть использование конструкции деталей малых габаритов. Это в свою очередь может быть достигнуто применением высокопрочных материалов и методов упрочняющей технологии.

нений обеепечиваетея снижением дополнительной нагрузки на болты от внешней силы (применением податливых болтов) i уменьшением дополнительных напряжений изгиба (при использовании центрирующих поясков) применением высокопрочных материалов! плавностью сопряжения головки и поясков GO стержнем, витков резьбы; упрочняющей обработкой радиусных поверхностей сопряжений; поверхностным пластическим деформированием (обкаткой роликами, обдувкой дробью) и т. д.

72. РД 39-015-90Р. Инструкция по восстановлению несущей способности нефтепроводов 0 237-820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. - Уфа: ВНИИСПТнефть, 1990. - С.

ванной резьбой, приблизительно может быть названа величина порядка 5,5 кГ/мм2, отнесенная к площади сечения нетто болта по основанию резьбы (рис. 12.1). Значение среднего растягивающего напряжения имеет малое влияние на эту величину. Удачной конструкцией и применением высокопрочных сталей можно достигнуть приблизительно вдвое большей усталостной прочности и только около половины —'• при плохой конструкции

Толчком к систематическому изучению механики разрушения явились участившиеся случаи катастрофических аварий судов, мостов, резервуаров, летательных аппаратов и других конструкций, в свою очередь обусловленные применением высокопрочных материалов и усложнением условий их работы.

Развитие новых отраслей техники обусловило необходимость производства сталей с особыми свойствами — высокой прочностью в сочетании с пластичностью, жаропрочностью, контактной выносливостью. С применением высокопрочных сталей и сплавов возросли требования к их чистоте и содержанию вредных примесей, газов и неметаллических включений. Производство таких материалов стало возможным благодаря применению элек-трошлакового (ЭШП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛЛ) переплавов в водоохла-ждаемом кристаллизаторе, предварительно изготовленных в обычных печах расходуемых электродов.

Опыт показывает, что получение максимального эффекта достигается при организации подетально-групповых и предметно-замкнутых участков, поточных и многопредметных линий по обработке деталей, имеющих конструктивно-технологическое сходство. Это позволяет с наибольшей эффективностью применять формы и методы организации, характерные для крупносерийного производства, в условиях единичного и мелкосерийного производства. Несмотря на большие капитальные вложения, необходимые для реорганизации механических цехов с применением указанных методов, обеспечивается значительная заводская и народнохозяйственная эффективность.

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пай-косварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм.

Сварные соединения труб, выполненные с применением указанных ранее сварочных материалов, практически полностью обеспечивали требуемый уровень их прочности и ударной вязкости при температуре —40 °С:

сварочной проволоки Св-08Г2С диаметром 3 мм (первая дуга) "и Св-10Г2 диаметром 4 мм (вторая дуга), а также флюса АН-65 или АН-60. Прочностные свойства таких соединений не уступают основному металлу, а угол их загиба превышает 120°. Микроструктура металла шва и околошовной зоны типична для сварных соединений стали аналогичного класса. Твердость металла шва и участка перегрева лишь незначительно превышает твердость основного металла. В целом нахлесточные соединения обечаек, сваренные с применением указанных материалов, обладают достаточно благоприятным сочетанием прочностных и пластических свойств.

системы программирования нагрузок (деформаций) и температур при неизотермических испытаниях с применением указанных выше устройств.

При увеличении уровня удовлетворения общей потребности поставкой со стороны нормы табл. 1 корректируют с применением указанных в табл. 3 понижающих коэффициентов.

В некоторых случаях при принятии окончательного решения будет полезно использовать частичные сведения о возможных вероятностях различных совокупностей случайных величин исходных данных. Часто бывает известно, например, что крайние сочетания значений случайных величин менее вероятны, чем средние. Иногда можно сделать достаточно обоснованные предположения о возможном законе распределения случайных величин и указать возможные пределы для его параметров. Наличие такой информации позволяет задать и рассмотреть серию возможных (предполагаемых) функций распределения FQ (В), где q =-- 1, ..., Q — число заданных функций распределения. Соответственно значения исходных данных будут характеризоваться уже не каким-то отдельным значением Ва, а целым рядом таких значений, вероятность появления которых задается кривой распределения. Для каждой функции Fq можно определить математическое ожидание расчетных затрат M-^q для каждой совокупности параметров X. В результате будет получена матрица Ц M^q