Вывоз мусора: musor.com.ru
Главная | Контакты: Факс: 8 (495) 911-69-65 |

Применением универсальных



Существенно снижает циклическую прочность кислотное травление, применяемое в производстве как промежуточная или подготовительная операция и вызывающее коррозийное повреждение поверхностного слоя. Для предотвращения этого явления необходимо вводить в состав трави-телей ингибиторы коррозии и производить обработку с применением ультразвука, предупреждающего поглощение металлом водорода.

Для получения композиционных материалов, армированных дискретными волокнами, применяют способ введения дискретных волокон в тигель с расплавленным металлом, находящийся в печи, создающей его интенсивное вращение (патент США № 3753694, 1973 г.). При этом волокна вводятся в образующуюся при вращении в расплаве воронку. В процессе вращения волокна распределяются во всей массе металла, затем скорость вращения снижается, но только до уровня, когда дискретные волокна еще удерживаются во взвешенном состоянии внутри массы жидкого металла, а затем быстро охлаждают полученный композиционный материал. Аналогичные материалы могут быть получены с применением ультразвука. В этом случае дискретные волокна подвергают последовательной ультразвуковой обработке вначале во внутренней полости трубчатого излучателя ультразвука, служащего также для ультразвуковой обработки расплава, а затем непосредственно в объеме расплава. Применение ультразвука улучшает смачиваемость волокон расплавом и способствует равномерному распределению дискретных волокон в матрице. Оба приведенных выше способа позволяют получить композиционный материал с равномерно распределенными, но хаотически ориентированными дискретными

Существенно снижает циклическую прочность кислотное травление, применяемое в производстве как промежуточная или подготовительная операция и вызывающее коррозийное повреждение поверхностного слоя. Для предотвращения этого явления необходимо вводить в состав трави-телей ингибиторы коррозии и производить обработку с применением ультразвука, предупреждающего поглощение металлом водорода.

Кроме пайки электропаяльниками и в пламени газовых горелок, освоены прогрессивные способы пайки с нагревом токами высокой частоты (т. в. ч.), с электроконтактным нагревом, погружением в расплавленные соли и с применением ультразвука.

При лужении и пайке алюминиевых деталей с применением ультразвука используются мягкие припои, марки и состав которых приведены в табл. 8.

Таблица 8 Мягкие припои для пайки алюминия с применением ультразвука]

Пайка алюминия с применением ультразвука. Ультразвуковые колебания с частотой 18—22 кгц, излучаемые в расплавленный припой, вызывают в жидком припое кавитацию с образованием ударных импульсов, которые и производят интенсивное разрушение окисной пленки на алюминии и его сплавах. Свободный от окисной пленки металл легко облуживается припоем, а последующая пайка луженых деталей производится обычными способами.

Результаты испытаний показали, что прочность паяных швов, выполненных, например, припоем марки П200А с применением ультразвука для алюминия равна на срез (пайка внахлестку) 6,4 кг/мм2, а на растяжение (пайка в стык) 8 кг/мм2.

Схема установки с применением ультразвука, разработанная Ленинградским институтом водного транспорта, приведена на рис. 227. Механизм использования ультразвука заключается в не-

Припои с содержанием 10—40 % Zn применяют для пайки алюминия с применением ультразвука или абразивным методом. Введение серебра в оловянно-цинковые припои измельчает зерно и повышает коррозионную стойкость.

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах.

Рис. 7.52. Кондуктор для ферм с. применением универсальных сборочных приспособлений (УССП)

В большинстве случаев для измерения износа можно применять те же универсальные и специальные средства, которые используются для контроля точности данной поверхности при ее изготовлении. Например, многомерное приспособление для контроля размеров поршней двигателя внутреннего сгорания может быть использовано и для измерения параметров изношенного поршня, При небольших размерах детали и возможности ее демонтажа измерение износа можно производить при помощи инструментального или универсального микроскопов, оптиметра, проектора, измерительной машины и других приборов. При больших размерах детали и необходимости измерения ее износа без разборки машины часто разрабатывают специальные приспособления с применением универсальных измерительных приборов.

Задаче переналадки должны отвечать свойства конструкции самых различных типов технологической оснастки: для литья в землю, в кокили, под давлением, для штамповки холодной и горячей. Это достигается, в частности, применением универсальных блоков со сменными вставками и сопряженными с ними деталями, отвечающими конструктивным особенностям вновь осваиваемой конструкции детали.

заготовок. Эта задача во многих случаях может .быть успешно решена применением универсальных блоков со сменными ручьевыми вставками.

П — коэффициент производительности оборудования, равный отношению трудоемкости сборки с применением универсальных механизированных средств с наинизшей производительностью к трудоемкости сборки на данном оборудовании.

Частичная механизация технологических сборочных операций осуществляется применением универсальных и специальных механизированных инструментов с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные инструменты дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а иногда и больше. Вместе с тем значительно повышается качество и снижается стоимость сборочных работ. Расчеты показывают, что применение в сборочных цехах 1 тыс. единиц механизированного инструмента позволит сэкономить до 100 тыс. руб. и высвободить 100 рабочих. При этом капитальные затраты, необходимые для выпуска этого инструмента, составят не более 20 тыс. руб. Следовательно, широкое внедрение на сборке изделий машиностроительного производства универсального механизированного инструмента является весьма эффективным мероприятием.

Обработка основных отверстий производится на универсальных горизонтально-расточных станках с применением универсальных методов обеспечения точности расположения отверстий. Расточные станки применяются двух типов. Первый тип — станки с подвижным столом, имеющим продольное и поперечное движение и поворот вокруг вертикальной оси; шпиндельная бабка у этих станков перемещается только вертикально. Второй тип — станки с подвижной шпиндельной колонкой: стол (плита) неподвижен, а все необходимые при расточке перемещения совершает шпиндельная колонка.

Обработка основных отверстий Специальные многошпиндельные агрегатные станки 1. Многошпиндельные агрегатные станки для выполнения нескольких операций 2. Универсальные горизонтально-расточные станки с применением расточных кондукторов 3. Радиально-сверлильные станки с применением кондукторов 1. Универсальные горизонтально-расточные станки с применением универсальных способов выверки и обработки методом пробных проходов и промеров 2. Токарные станки с применением угольников (для одноосных деталей с расстоянием оси отверстий от базовой поверхности до 200 мм)

В кр у пнос е рийно м производстве также создаются специальные контрольные приспособления с применением универсальных приборов и инструментов (индикаторов и т. п.).

дуговой сварки на сборочных стеллажах и с применением универсальных установок для автоматической дуговой и контактной сварки. Применение клёпки ограничивается лишь некоторыми специальными конструкциями, работающими в условиях значительных динамических нагрузок или резких температурных изменений. Процесс клёпки в основном механизирован.

Разметку деталей выполняют с учетом необходимых допусков на последующие резку и механическую обработку. Кроме того, при разметке обечаек учитывают необходимый припуск для сварки контрольного (для контроля механических свойств) сварного соединения. Необходимая точность достигается применением универсальных инвентарных шаблонов, разметкой ряда отверстий от начальной точки нарастающими числами, использованием шаблонов, изготовленных с учетом припусков на последующую механическую обработку (резку, строжку).




Рекомендуем ознакомиться:
Предположении равномерного
Превышающей прочность
Превышающих допустимые
Превышают допускаемые
Превышают нескольких
Превышают указанные
Превышение расчетной
Превосходят оловянные
Превращений аустенита
Превращения механической
Превращения происходящие
Предпосылок конструирования
Превращения сопровождающиеся
Превращения значительно
Превращение начинается
Меню:
Главная страница Термины
Популярное:
Где используются арматурные каркасы Суперпроект Sukhoi Superjet Что такое экология переработки нефти Особенности гидроабразивной резки твердых материалов Какие существуют горные машины Как появился КамАЗ Трактор Кировец К 700 Машиностроение - лидер промышленности Паровые котлы - рабочие лошадки тяжелой промышленности Редкоземельные металлы Какие стройматериалы производят из отходов промышленности Как осуществляется производство сварной сетки