Применение электрошлаковой

В некоторых случаях пневматический метод контроля является единственной возможностью обеспечить точность контроля расстояний между двумя противолежащими плоскими поверхностями. Например, для достижения однородности магнитного поля башмаки магнитных полюсов должны быть отрегулированы так, чтобы отклонения от их параллельности не превышали 1 мк. Регулировка параллельности производится с помощью анкерных винтов, расположенных по окружности башмака. Условия контроля затрудняются из-за сильного магнитного поля. Это делает невозможным применение электрического метода измерений. Применение механических измерительных средств может повредить полированную поверхность башмаков. Задача контроля осложняется также колебанием расстояния между полюсами в пределах от 26 до 28 мм.

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются: простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непосредственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии.

Возможно также применение электрического «взрыва» проволочки из нихрома или меди (рис. 190,3) поддей-ствием тока напряжением 5—10 кв. Проволочка при этом испаряется, создавая кратковременное высокое давление через оболочку 9 взрывного элемента на стенку трубы.

2. Высокий к. п. д. при тепловых станциях — электростанция 0,2—0,25, линии передачи 0,9— 0,95, тяговые подстанции 0,85—0.95, контактная сеть 0,9—0,95, подвижной состав 0,75—0,85, общий к. п. д. 0,10—0,18. Дополнительную экономию обеспечивают возможность использования топлива на месте добычи, отсутствие расхода энергии при простоях и подготовке к работе и в некоторых случаях применение электрического торможения поездэв с отдачей энергии в сеть (рекуперация).

Довольно интересным является также применение электрического моделирования к излучающим системам с диатермической средой, поверхности которых обладают диффузно-зеркальным отражением [Л. 174]. Путем несложных выкладок можно показать, что радиационный теплообмен в таких системах может быть исследован с помощью описанных выше электрических моделей с той лишь разницей, что некоторые аналоги приобретут несколько иное выражение.

бочим пространством печи было исключено. В соответствии с приведенной во введении классификацией такие конвективные печи являются печами простого вида, в которых механически сочетаются теплогенератор и теплообменник. В некоторых случаях горелочные устройства— газовые горелки так называемого атмосферного типа можно устанавливать и непосредственно в рабочем пространстве печи, что, однако, всегда приводит к известной неравномерности нагрева материала, так как прилежащие к горелкам части поверхности нагрева получают тепло не только путем конвекции, но и частично за счет радиации факелов. В этом отношении применение электрического нагрева предоставляет более широкие возможности, так как рабочую температуру резисторов можно выбирать по желанию.

27. Георгиев К. Г., Севастьянов В. А., Федоров А. С. Применение электрического метода измерения распределения капель по размерам для высокоскоростных потоков влажного пара//ИФЖ. 1979. Т. 36, № 5. С. 841—846. I

5. Аронзон Н.З., Козлов В.А., Козобков А.А. Применение электрического моделирования для расчета компрессорных станций.- М.: Недра, 1969.- 178 с.

47. Головин В.А. Применение электрического метода измерения локальной влажности пара для исследования турбинной ступени с длинными лопатками: Дис. ... канд. техн. наук, М., 1965.

275. Освидетельствования баллонов должны производиться в отдельных специально оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не ниже +12°. Для внутренних осмотров баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 в,

При электрическом моделировании в плоскости течения заданной решетки в результатах измерений имеются неизбежные погрешности, связанные с конечными размерами ванны и относительно малыми размерами профилей. Указанные погрешности могут быть в значительной части устранены в случае электрического моделирования течения в плоскости конформного отображения внешности решетки на односвязную область. Здесь мы не останавливаемся на этом вопросе, поскольку более целесообразным оказывается описанное в § 36 применение электрического моделирования для непосредственного получения конформного отображения односвязной области, а не для построения в ней течения от вихреисточника и вихрестока.

Применение электрошлаковой сварки вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых

Электрошлаковая сварка. Применение электрошлаковой сварки низколегированных сталей с повышенным содержанием углерода и среднелегированных глубокопрокаливающихся сталей наиболее рационально для соединения толстолистовых конструкций. Основные типы и конструктивные элементы сварных соединений и швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15164—69, который регламентирует основные типы соединений, выполняемых всеми разновидностями электрошлаковой сварки.

двух сторон. Первый слой выполняют изнутри обечайки на флюсовой подушке, а второй снаружи по ранее уложенному первому шву с полным проплавлением всей толщины стенки. Сварка выполняется в несколько слоев (многослойная). При толщине стенки более 30 мм экономически целесообразно применение электрошлаковой сварки с принудительным формированием шва.

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм ии углеродистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса.

Для сварки оболочек с толщиной стенки более 30 — 40 мм из углеродистых, легированных и специальных сталей, а также ряда цветных металлов весьма перспективным является применение электрошлаковой сварки. Основные преимущества способа — это равномерный нагрев сварочной ванны, устойчивость процесса, простота аппаратуры, повышенная стойкость металла против образования трещин в металле шва и околошовной зоне (сварка закаливающихся сталей может производится без предварительного подогрева), а также высокая экономичность процесса.

В некоторых случаях снижению веса машин способствует применение электрошлаковой сварки. Так, для турбины Новосибирской ГЭС вес кованого вала составляет 48т и требует расхода металла 165 т. Если же его выполнить сварным, то вес снизится до 30 т (на 60%), а металла потребуется 90 т, т. е. на 45% меньше. Стоимость изготовления одного сварного вала на 12 тыс. руб. меньше,1 чем кованого.

Применение электрошлаковой сварки позволяет требующиеся при ремонте оборудования станины, рамы и другие крупные детали изготовлять не литыми, а сварно-литыми или ковано-литыми с последующей их сваркой.

Применение электрошлаковой сварки исключительно целесообразно при изготовлении таких конструкций, как станин мощного кузнечно-прессового и прокатного оборудования, толстостенных сварных барабанов и резервуаров высокого давления, валов гидравлических турбин.

Применение электрошлаковой сварки. Электрошлаковый способ сварки открывает огромные возможности по созданию новых конструкций машин тяжелого машиностроения [142].

Применение электрошлаковой сварки позволило создать экономичный сварно-литой вариант (рис. 324). Нижняя часть ста-

Применение электрошлаковой сварки при ремонте частей оборудования