Результате автоматизации

Снижение осадкообразования в присутствии добавок ортофос-форной кислоты происходит, по-видимому, в результате адсорбции фосфатов на поверхности зародышей кристаллов, что препятствует их дальнейшему росту.

Другим весьма важным свойством масел является маслянистость, т. е. способность в результате адсорбции (поглощения) образовывать на сопряженных поверхностях тонкие пленки — граничные слои, предотвращающие непосредственный контакт поверхностей.

2) снижение сг в результате адсорбции на границе раздела частиц из газовой фазы или из жидкого раствора.

сы деформации и разрушения твердых тел, в том числе и при трении. Адсорбция поверхностно-активных веществ значительно снижает сопротивление тел деформированию и разрушению, поэтому эффект П.А. Ребиндера называют также эффектом поверхностного пластифицирования. Он проявляется в результате адсорбции поверхностно-активных веществ на внешней поверхности деформируемого твердого тела, что вызывает пластифицирование поверхности и снижение предела текучести, а также коэффициента деформационного упрочнения.

Ингибитор ИФХАН-1 представляет собой производные низкомолекулярных аминов, которые способны значительно тормозить катодную реакцию восстановления кислорода. Это их действие связано с образованием на поверхности металла полимолекулярных слоев, затрудняющих диффузию кислорода к электроду. Преимущество ингибитора ИФХАН-1 перед чисто катодными ингибиторами — это способность замедлять и анодную реакцию за счет изменения энергетического состояния атомов металла на поверхности в результате адсорбции этих соединений.

Адсорбционные ингибиторы относятся к классу поверхностно-активных (чаще органических) веществ, способных адсорбироваться на поверхности металла. В результате адсорбции происходит торможение-

Одним из наиболее важных моментов теории адсорбционной поляризации следует считать положение о том, что торможение при переносе заряда, если в ж 1, не может быть сведено только к блокировке поверхности и к изменению %-потенциала в результате адсорбции органических веществ на электроде. В этих условиях на первый план выступает взаимодействие участников электродной реакции (прежде всего ионов металлов) с адсорбированными

реакционной способностью углерода. Исследования реакционной способности углеродной сажи в исходном состоянии и после гра-фитизации показали, что в результате адсорбции кислорода на поверхности углерода могут одновременно присутствовать как кислотные, так и основные группы. Из результатов работ [13, 16, 33, 46] следует, что угольный порошок способен адсорбировать воду, кислород, а также органические и неорганические соединения.

природу процессов, которые приводят к разрушению металлов. Уже первые классические работы В. Вернона показали, что скорость коррозии металлов является функцией парциального давления водяных паров в воздухе. Из этих исследований вытекает также, что быстрое разрушение металлов наблюдается только тогда, когда влажность воздуха превышает некоторое значение, получившее в дальнейшем название «критической» влажности. Было обнаружено, что величина «критической» влажности не является неизменным параметром, а зависит от природы металла и химических примесей, всегда имеющихся в естественной атмосфере. Очевидно, что процессы коррозии в этом случае развиваются под слоями влаги, образующимися в результате адсорбции молекул воды из воздуха («влажная» атмосферная коррозия).

3. Адсорбционное понижение прочности металла в результате (адсорбции На его поверхности компонентов среды [8,17].

Предполагается, что, кроме названных выше основных эффектов, связанных с наличием окалины, на свойства материала подложки вблизи поверхности могут влиять и другие поверхностные факторы. В частности, модуль упругости и параметры решетки очень тонкого (~30 А) приповерхностного слоя могут изменяться в результате адсорбции атомов газовой фазы [114]. На подобные эффекты ссылаются при объяснении ухудшения механических свойств поверхностных слоев некоторых неметаллических твердых материалов под влиянием адсорбции во влажных средах [136]. Наглядной иллюстрацией служит рис. 11, где представлены данные об уменьшении временного сопротивления серебряной проволоки при высоких температурах в атмосферах различных газов (изменения наиболее велики в случае более тонкой проволоки) [137].

/ Следует еще указать, что рассуждения об оптимальной долговечности не учитывают динамику изменения постоянных расходов, которые, как правило, имеют тенденцию к снижению (уменьшение стоимости энергии, материалов и расходов на труд в результате автоматизации и совершенствования производственного процесса). Это снижение может еще больше изменить картину в пользу больших сроков службы.

В результате автоматизации, ряда сварочных операций, конструкторских решений и более рационального совмещения различных сварочных, термических и механических процессов длительность изготовления корпуса реактора сокращена более чем на 170 дней по сравнению с первоначальной технологией.

Эффективность автоматов по сравнению с контрольными приспособлениями тем выше, чем проще форма и легче вес детали. В автопромышленности в результате автоматизации контроля деталей, имеющих форму тел вращения (например, поршневые кольца, толкатели, клапаны), можно достигнуть сокращения числа контролеров на 70—80%, а в результате автоматизации контроля более сложных и тяжелых деталей (например, поршни, шатуны) штат контролеров может быть сокращен лишь на 20—25%.

Весьма высокая, иногда в результате автоматизации

Сравнивая содержание, пути и результаты автоматизации в СССР и в капиталистических странах, не трудно заметить коренные различия. У нас в результате автоматизации улучшаются условия труда, увеличивается выпуск товаров, повышается материальное благосостояние трудящихся, сокращается продолжительность рабочего дня. Силы рабочих, высвобождающихся благодаря автоматизации, направляются на расширение общественного производства, прежде всего в те отрасли, где еще наблюдается острая нехватка рабочих рук.

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факторами: высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки; возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей; возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров; повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1 %; применением при обработке деталей оптимальных режимов резания; сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз; повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводоч-ных и сборочных операций; возможностью организации многостаночного обслуживания; высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников; возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени; возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве; возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами.

Самый реальный путь обеспечения нормальной работы сборочного автомата — это усиление контроля деталей, предназначенных для сборки. Но связанные с этим дополнительные затраты должны быть оправданы, т. е. они, по крайней мере, не могут быть больше экономии, достигаемой благодаря повышению коэффициента использования автоматического оборудования, за счет применения на сборке деталей с более стабильными размерами. Между тем введение 100%-ного контроля для ряда деталей повышает их стоимость примерно до 15%, что нередко не компенсируется экономией, получаемой в результате автоматизации сборки. Поэтому сборка соединений повышенной точности на автоматах может быть экономически неоправдываемой.

Следует еще указать, что рассуждения об оптимальной долговечности не учитывают динамику изменения постоянных расходов, которые, как правило, имеют тенденцию к снижению (уменьшение стоимости энергии, материалов и расходов на труд в результате автоматизации и совершенствования производственного процесса). Это снижение может еще больше изменить картину в пользу больших сроков службы.

Эффективность автоматов по сравнению с контрольными приспособлениями тем выше, чем проще форма и легче вес детали. Применительно к автопромышленности по деталям с формой тел вращения (например, поршневые кольца, толкатели, клапаны) возможно достигнуть в результате автоматизации сокращения потребности в контролёрах на 70— 80° 0, а по более сложным и тяжёлым деталям (например, поршни, шатуны) штат контролёров может быть сокращён на 20—25%. В большинстве случаев автоматизация контроля даёт значительный эффект.

В последнее время развитие многих отраслей промышленности определяется факторами, связанными не только с повышением требований к количеству и качеству выпускаемой продукции, но и с напряженностью в области трудовых ресурсов. Поэтому увеличение производительности труда, в том числе в результате автоматизации, становится важным источником расширения производства. Указанные обстоятельства предъявляют новые требования к масштабам использования и к техническому уровню АСУ, к обеспечению их надежности, точности, быстродействия, экономичности, т. е. к эффективности их функционирования.

Например, сообщается, что в результате автоматизации котлов, оборудованных топками с молотковыми мельницами, предприятий химической промышленности достигнуто повышение к. п. д. на 4,3% и затраты окупились экономией топлива в течение 7 мес. Указывается также положительное влияние автоматизации котельных на режим и качество работы потребителей пара. Так,