Результате достигается

Крепежные детали паровых турбин работают в условиях температур, не превышающих 565 °С. Высокие эксплуатационные свойства материала в этих условиях обеспечиваются применением хромомолибденованадиевьгх сталей. Наибольшая релаксационная стойкость в этих сталях достигается в результате дополнительного легирования их такими элементами, как ниобий и титан, образующими термически устойчивые карбиды NbC и TiC. Существенное влияние на свойства крепежной стали оказывает способ ее выплавки. Так, применение электрошлакового переплава позволяет получить более высокие служебные свойства по сравнению со свойствами металла, выплавленного в дуговой печи.

В третьем слое ЗТВ наблюдается некоторое снижение микротвердости по сравнению с микротвердостью исходной структуры стали в результате дополнительного скоростного отпуска под действием излучения ОКГ.

Проведенные исследования на машинах модели МИ показывают, что для твердых сталей увеличение нагрузки повышает износ, а для мягких сталей (в результате дополнительного действия наклепа) может привести не к росту, а к уменьшению износа.

4. Формула (256) точна при и — const, т. е. когда динамическая нагрузка не зависит от полезной нагрузки (лишь в быстроходных косозубых и шевронных зубчатых колёсах и в фланкированных прямозубых колёсах, которые рассчитываются по динамической нагрузке, вызываемой ошибками в окружном шаге, и зависит от полезной нагрузки) и число оборотов зубчатых колёс в минуту либо постоянно, либо, будучи переменным, оно также не влияет на динамическую нагрузку (что обычно имеет место в среднескоростных и тихоходных передачах, когда динамическая нагрузка в основном возникает в результате дополнительного закручивания соединений — валов, упругих муфт и т. п. — между зубчатыми колёсами и связанными с ними массивными деталями на угол ошибки в основном или в окружном шаге).

2. Наличие неплотностей в заклепочных швах или вальцовочных соединениях элементов котла, в которых в результате дополнительного упаривания котловой воды возможно смывание поверхности высоконапряженного металла раствором едкого натра с концентрацией порядка 100 г/кг.

В результате дополнительного поглощения определены:

ного износа. Существенно размыты отверстия в седле, а также корпус клапана. Наблюдаются случаи размыва последующих за арматурой участков трубопроводов, особенно фасонных элементов (гибов, тройников и т. д.). На рис. 8.6 показана чаша регулирующего клапана паровой турбины насыщенного пара. Следы эрозии на нем расположены в местах, соответствующих частичному открытию клапана, и вызваны попаданием с паром капель влаги. Работа арматуры и других видов оборудования на двухфазных средах кроме кавитационно-эрозионных процессов сопряжена с возможными локальными концентрациями температурных напряжений. Такая картина наблюдается в редукционно-охладительных: установках, используемых для снижения параметров пара впрыском более холодной воды. На рис. 8.7 представлен пароохладитель стационарной редукционно-охладительной установки. Применяемый в таких установках экран кроме эрозионного воздействия часто подвергается растрескиванию из-за попадания на его поверхность холодных капель воды. Чтобы избежать этого, надо повышать дисперсность впрыскиваемой воды и уменьшать количество' капель, достигающих стенок канала. Это осуществляется впрыском воды в минимальное сечение и в результате дополнительного* дробления капель скоростным паровым потоком, а также организацией «паровой подушки» у образующих стенок канала.

При использовании малогабаритного самообдувающегося экономайзера их вполне можно было бы снизить. Чисто экономические подсчеты показывают, что уменьшение их, например, в 2 раза могло бы быть оправдано: дополнительные затраты на добавочную поверхность окупаются экономией топлива, полученной в результате дополнительного снижения температуры уходящих газов, в короткие сроки. Однако соображения более общего порядка не позволяют рекомендовать такое значительное снижение температурных напоров.

440 кГ/см*. Соответствующее напряжение в сечении трубки около трубной доски, полученное в результате дополнительного расчета, равно 60 кГ/см*.

При выявлении недопустимых дефектов в результате дополнительного просвечивания просвечивается весь шов и сомнительные участки других швов.

Одним из существенных недостатков некоторых из этих сплавов является их склонность к ножевой коррозии и к МКК. Ножевая коррозия проявляется у основания сварного шва на границе сплавления, МКК - в основном металле и в зоне термического влияния сварных соединений. Иногда МКК никельмолибденовых и хромо-никельмолибденовых сплавов возникает в результате дополнительного нагрева закалённых сплавов в интервале критических температур (600-850 °С), которые создают благоприятные условия для распада пересыщенного твёрдого раствора.

3. Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация металла шва и повышение его пластических свойств. В результате достигается высокое качество сварных соединений на химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хорошее качество электроннолучевой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор-

горючего второй ступени оканчивается при массе тз=М + 0,1М2. В результате достигается скорость

Наиболее простой способ повышения помехоустойчивости в отношении электрических флуктуации — увеличение амплитуды зондирующего импульса (см. подразд. 4.2). Разработаны способы [1, 67] подавления белого шума, основанные на применении зондирующих импульсов специфической формы. Используют частотно- или фазомодулированные длинные импульсы, которые на приемнике выделяют из шума с помощью оптимального фильтра. Например, эффективно применение кода Баркера, когда фаза колебаний в пределах импульса один или несколько раз скачком изменяется на п. Приходящий к приемнику полезный сигнал сохраняет структуру зондирующего импульса, что позволяет выделить его на фоне тепловых шумов. Далее сокращают длительность импульса путем синхронного и синфазного суммирования отдельных его составляющих. Это позволяет «сжать» импульс до одного-двух периодов колебаний с одновременным увеличением амплитуды. В результате достигается подавление шумов (так КР-К шумы суммируются по мощности, а полезные сигналы — с уче-•п;:,! амплитуды и фазы) при сохранении малой длительности пхпудьса, необходимой для достижения высокой разрешающей способности. Эти же способы обеспечивают отстройку от внешних помех. Однако в практике дефектоскопии их используют редко в связи с их сложностью.

Учет в тоннаже не отражает и изменений сортамента проката, хотя в зависимости от профиля, размера, марки стали, назначения проката производительность прокатного стана, выраженная в тоннах, может увеличиваться или снижаться в 2 раза и более. При учете выполнения плана в физических тоннах металлургические заводы стремятся производить больше простых, тяжелых профилей в ущерб освоению новых сложных, облегченных и экономичных видов проката. Это противоречит интересам потребителей, поскольку препятствует повышению эффективности производства и максимальному приближению заготовок к размерам готовых изделий. Поэтому перед металлургическими заводами ставится задача — внедрить учет проката по теоретической массе вместо физической. При учете поставок по теоретической массе обеспечивается заинтересованность производителей в снижении массы проката, в переходе к минусовым допускам (в пределах ГОСТов), что дает 2—3% экономии металла. Металлургическим заводам в этом случае выгодно поставлять заказчикам прокат, физическая масса которого ниже теоретической (расчеты с заказчиками и учет выполнения плана ведутся по теоретической массе). В результате достигается единство интересов металлургических заводов и государства. 18

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит . от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма гзвн°мер-ный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тепло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи.

Распиловка на круглопильных станках. На фиг. 7 показана схема шпало-резного завода. Круглые пилы больших диаметров вследствие значительной толщины полотна (4—4,5 мм) позволяют выполнить зубчатый венец с малым числом зубьев (например, при D = 1500мм число зубьев z — 60). Подача на зуб равна 2—2,5 мм. В результате достигается ббльшая производительность (увеличенный погонаж одинарного пропила) при пониженном удельном энергопотреблении. Поэтому круглые пилы широко применяются в виде одно- и двухпильных станков с механической подачей (каретки, цепи) для распиловки на брус, шпалу, пластины.

Ртуть заливают в ванну через трубку с воронкой. Щелочную амальгаму выпускают через нижнюю трубку с противоположной стороны и регулируют таким образом, чтобы амальгама удалялась с поверхностного слоя. Раствор хлорида натрия, находящийся над ртутью, подается в ванну из трубки справа, а через трубку с противоположной стороны ванны он выводится из нее. В результате достигается постоянное движение раствора, интенсивно омывающего всю поверхность ртути и аноды. Примечательная особенность описанной установки — применение двух слоев электролита с разной концентрацией. Со ртутью непосредственно соприкасается наиболее концентрированный слой, имеющий наибольшую плотность. Над этим слоем находится слой, более бедный солью, в котором находятся аноды. В процессе работы оба слоя не смешиваются, так как газы из ртути не выделяются. Нижний плотный слой раствора соли является своего рода диафрагмой. Этот раствор постоянно соприкасается со ртутью и не смешивается с насыщенной хлором «анодной жидкостью». Благодаря этому более плотный слой не насыщается хлором. Концентрацию обоих слоев раствора соли в процессе электролиза поддерживают постоянной. Образующийся хлор выводится по трубе в приемник, а амальгама поступает в аппарат, в котором она перерабатывается на едкий натр, водород и ртуть [58, с. 140].

В настоящее время наибольшее применение нашли гладкотрубчатые теплообменные аппараты с диаметрами трубок в пределах 8-г-40 мм. В аппаратах высокого давления и имеющих разные коэффициенты теплоотдачи между поверхностью нагрева и обоими теплоносителями (например, в регенераторах газовых турбин) широко применяется оребрение трубок с той стороны, где больше термическое сопротивление. Применение оребрения в условиях высокого давления сжатого воздуха особенно перспективно в связи с тем, что в сребренных трубках только незначительная доля поверхности теплообмена подвержена воздействию давления и должна изготавливаться из толстостенных труб. В результате достигается значительная экономия в весе сребренной поверхности нагрева по сравнению с гладкотрубной.

В процессе суперфиниширования работоспособность брусков быстро снижается из-за заполнения режущей поверхности и пор металлической стружкой, вызывающей засаливание брусков. Поэтому наиболее эффективным для суперфиниширования является применение абразивных брусков, у которых поры заполнены серой, стеарином, кумарином и другими органическими веществами, выполняющими роль твердого смазочного материала. Под влиянием выделяющейся теплоты в зоне резания на режущей контактной поверхности бруска смазочный материал частично плавится и смазывает рабочие участки инструмента и детали, уменьшает работу трения и препятствует налипанию металлической стружки на режущую поверхность бруска. В результате достигается увеличенный съем металла при одновременном снижении параметра шероховатости обрабатываемой поверхности и повышении стойкости брусков.

Фотографии проектируются эпидиаскопом на лист белой бумаги так, чтобы получалось изображение с размерами порядка 0,8 х 0,6 м. В результате достигается почти 800-кратное увеличение снимаемого объекта и находившиеся в фокусе объектива трассирующие частицы при изображении на экране имеют диаметр порядка 1 мм. Удлиненных изображений частиц, свидетельствующих о возможном влиянии длительности искровой вспышки на точность измерений, не наблюдалось.

На выходе из чаши мазут пересекает поток части воздуха, подаваемого вентилятором горелки. В результате достигается достаточно равномерное распределение капель мазута в потоке этого воздуха. Остальной воздух, поступающий через круговой канал и закручиваемый в лопаточном аппарате, также эффективно перемешивается с распыленным топливом.