Результате гидролиза

Остальные блоки структурной схемы специфичны для толщиномера. Автоматическая регулировка усиления 2 обеспечивает постоянную амплитуду принятого донного сигнала, что важно для повышения точности измерения. Блок 6 — помехозащита; простейший способ помехозащиты — стробирование, т. е. включение приемника только на время измерительного цикла. Измерительный триггер 3 запускают начальным импульсом и выключают донным сигналом. В результате формируется импульс, длительность которого пропорциональна измеряемому интервалу времени. Блок 4 — преобразователь сигнала триггера в удобную для измерения времени форму, например в напряжение. Аналого-цифровой преобразователь 5 трансформирует этот сигнал в цифровой код и подает его на цифровой индикатор 7 и сигнализатор 8, срабатывающий при выходе толщины за пределы допуска.

Блоки автоматической 2 и временной 7 регулировок усиления поддерживают постоянной амплитуду J7max донного сигнала, что важно для повышения точности измерения (см. рис. 8.1). Блок 3 обеспечивает стробирование начального импульса, т. е. соответствующего отражению от контактной поверхности изделия. Блок 4 — измерительный триггер. Его включает начальный импульс и выключает донный сигнал. В результате формируется импульс, длительность которого пропорциональна измеряемому интервалу времени. Блок 5 умножает длительность измеряемого интервала времени на постоянный коэффициент. Он служит для повышения точности, особенно при контроле малых толщин.

Методом РСА установлено, что фазовый состав сконсолидиро-ванного массивного образца и исходного порошка различаются. Уменьшение интенсивности пиков, соответствующих РезО4 и FeO, так же как и увеличение параметра решетки Fe от 2,860 А до 2,86бА, свидетельствуют о частичном растворении окислов. Микротвердость полученного образца Fe чрезвычайно высока (4500 МПа). Эти и многие другие результаты [66] показывают, что во время консолидации ИПД может происходить полное или частичное растворение частиц второй фазы. В результате формируется пересыщенный твердый раствор, что приводит к очень высокой твердости.

перерабатывается системой и в результате формируется выходной

изготавливается ГИП консолидацией при температурах выше линии сольв'ус (выше температуры растворения /-фазы), что необходимо для получения достаточно крупнозернистой структуры (5-6 балл ASTM). Термомеханическая обработка сплава проводится на стандартном кузнечном оборудовании с высокими скоростями деформации (до 1000 jfiHK"1). В результате формируется так называемая ожерельевая микроструктура, характерной особенностью которой является наличие крупных деформированных зерен, окруженных ожерельем из рекристадлизованных мелких зерен. Как утверждают, такая структура материала обеспечивает хорошее сочетание скоростей зарождения и роста трещин. Предпринимались попытки создания такой структуры и в порошковом сплаве Rene 95, однако в этом случае в конце концов предпочтение было отдано полностью рекристализованной мелкозернистой структуре [26,27].

В 1960-х и 70-х гг. появились первые работы [1, 2], показавшие, что можно свести к минимуму напряжения, действующие на слабые границы зерен при повышенных температурах, если выстроить эти границы параллельно оси главного действующего напряжения; тем самым можно затормозить зарождение разрушения и увеличить долговечность сплавов в условиях ползучести. Обычно процесс направленной кристаллизации используют для того, чтобы сориентировать границы зерен параллельно направлению кристаллизации. В результате формируется микроструктура, состоящая из столбчатых зерен, и все они параллельны направлению кристаллизации (как в стойке для тростей). У каждого из этих зерен низкомодульное направление <001> ориентировано параллельно оси зерна, но в пределах зоны <001> кристаллографические направления могут меняться как угодно. Путем небольшого изменения процесс направленной кристаллизации приспособлен для получения монокристаллических изделий, вообще не содержащих границы зерен [3—5]. При таком состоянии суперсплавов их низкомодульная кристаллографическая ориентировка <001> также параллельна направлению кристаллизации, а вторичная ориентация в плоскости, перпендикулярной направлению кристаллизации, носит случайный характер. Если пользоваться затравками, возможны другие главные и вторичные ориентировки. Три вида кристаллизации — при обычном литье, при получении структуры столбчатых зерен и выращивании монокристалла — представлены на рис. 7.1 тремя турбинными лопатками, которые были подвергнуты макротравлению.

Измерительный узел (обычно им служит триггер) запускают начальным импульсом и выключают донным сигналом. В результате формируется импульс, длительность которого пропорциональна измеряемому интервалу времени. Имеется блок преобразования сигнала триггера в удобную для измерения времени форму, например в напряжение. Аналого-цифровой преобразователь трансформирует этот сигнал в цифровой код и подает его на цифровой индикатор и сигнализатор,

В результате формируется связь вида

„ Щг' . В результате формируется новая систе-

Исходной информацией для синтеза технологического маршрута обработки детали является граф размерных связей и таблица выбранных планов обработки. Технологические методы обработки, вошедшие в планы обработки и принадлежащие разным вершинам графа, .объединяются по типам станков с учетом деления операций на черновые, чистовые, отделочные и др. При этом связи между вершинами графа не должны быть нарушены. В результате формируется операционный подграф, вершины которого содержат одноименные методы обработки и соединены между собой ребрами. На этом этапе практически заканчивается проектирование маршрутной технологии. Далее следует проектирование структуры операций и условий выполнения технологических переходов.

Вторичная рекристаллизация представляет собой стадию неравномерного роста одних зерен по сравнению с другими. В результате формируется конгломерат зерен-гигантов, соседствующих с зернами-карликами. Механические свойства подобной разнозернистой структуры хуже, чем однородной структуры рекристаллизованного металла. Вторичной рекристаллизации соответствуют высокие температуры нагрева наклепанного металла.

Зти ионн в растворе преобразуются ъР*(МСОл)е . • Наряду с образованием карбонатной плёнки происходит её непрерыв ное растворение, а из-за подщедвчивания среды. в результате гидролиза (рН приэлектродного слоя достигает 6),f появляется

1) водные растворы гид релизу ющихся солей влияют на скорость коррозионного процесса в зависимости от того, уменьшают они рН раствора (например, А1С13) или увеличивают его (например, Na2CO3), т. е. становится среда кислой или щелочной в результате гидролиза соли; с изменением концентрации таких солей

Ниже приведены значения рН для 1 н. раствора 1, которые могут установиться в щели в результате гидролиза продуктов коррозии:

щелочной в результате гидролиза лоидного аниона

Наряду с ооразованием плёнки происходит её непрерывное раст-воронна, п из-за подщелачиваккя среда в результате гидролиза (рН приэлектродного слоя может достигать В ) появляется возможность образования сидерита ( FeCO$ ). В зависимости от внешних айкторов плёнка карбоната железа мокет утончаться или совершенно исчезать. Ламенял внешние условия,удалось наблвдать пленку, пред-п слагаемый состав которой вьра:,еается формуnoilfeOfeCOf, а в растворах с высоко:} минерализацией - в виде карбонатов и бикарбонатов кальция (рис.1.4).

Содержание кремнезема в этилсиликате, поставляемом литейным цехам, находится в пределах 28,8 - 50% Si02. В состоянии поставки технический этилсиликат (марки 32, 40, 50) не может быть использован. Перед использованием его следует обработать или подвергнуть гидролизу. В результате гидролиза эфира образуется коллоидный раствор ортокремниевой кислоты SHOH4) в спиртовой среде СзНзОН:

В результате гидролиза хлористых соединений железа происходит подкисление, а при образовании гидроксильных ионов — подщелачива-ние приэлектродного слоя электролита. В зависимости от этого на различных участках поверхности металла наблюдается дифференциация анодных и катодных процессов и, как следствие, образование язвенных разрушений. Продукты коррозии оказываются сосредоточенными в язвенных участках, в которых происходит обеднение кислородом. Металл в области язвы становится анодом пары дифференциальной аэрации, а катодом служит участок поверхности металла, контактирующий с хорошо аэрируемой ведой. Образование дифференциальной пары аэрации приводит к усилению коррозии язвенных участков металла.

В щелях и зазорах меняется рН среды в результате гидролиза продуктов коррозии. Значения рН в щели при коррозии некоторых металлов следующие:

В щелях и зазорах меняется рН среды, значение которого определяется произведением растворимости образующейся гидроокиси. Значения рН для 1 н. концентрации катиона в растворе могут установиться в щели в результате гидролиза продуктов коррозии.

В большинстве процессов, где соляная кислота концентрации до 0,5% образуется в результате гидролиза хлористых металлов или органических растворителей, при отсутствии окислителей применение монель-металла допустимо до температур 150—200° С.

Кислотная коррозия металла котлов обычно является следствием неквалифицированных кислотных промывок, в частности - недостаточной нейтрализации промывочных растворов. Оставшаяся в труднодоступных полостях и недренируемых зонах котлов кислота взаимодействует с металлом, образуя соли. При пуске котла в работу в условиях повышенных температур и давлений происходит гидролиз солей. Образующаяся в результате гидролиза кислота вновь взаимодействует с металлом и т. д. Такой циклический процесс коррозионного разрушения металла может продолжаться достаточно долго -до тех пор, пока подщелачивание не нейтрализует полностью кислоту.