Результате интенсивного

"Широкие" трещины, по-видимому, образовались в результате электрохимического травления металла по "берегам" зародившейся "волосовидной" трещины и последующего механического ее раскрытия на стадии долома стенки трубы. О последнем свидетельствуют характерная направленность полости трещины в ее вершине (около 45° к внутренней поверхности трубы) и искривление полосчатой структуры стали в результате интенсивной пластической деформации. Следует отметить, что в окрестностях этой трещины заметно снижение прочностных показателей трубной стали.

ла. Роль растягивающих кольцевых напряжений в стенке трубы сводится к дискретному механическому разрушению металла по достижении определенной концентрации напряжений, образовавшейся в результате предшествующей электрохимической коррозии. Механическое продвижение трещины вызывает обнажение ювенильной поверхности, и коррозионная среда за счет капиллярных сил быстро проникает к этой поверхности. Далее наступает стадия продвижения трещины в результате интенсивной электрохимической коррозии.

Наиболее многочисленны отказы деталей оборудования, причем значительную часть составляют повреждения манометрических сборок, сборок под предохранительные клапаны (СППК) и патрубков в результате интенсивной язвенной

В результате интенсивной коррозии в питтинге увеличивается концентрация иона-активатора и концентрации ионов металла. Гидролиз катиона металла приводит к подкислению среды. Концентрация молекул воды в области питтинга уменьшается.

таллидах (в случае упорядочения ближнего порядка к настоящему времени таких исследований проведено не было); — перемещение атомов на большие расстояния, что необходимо для фазовых превращений, таких как выделение включений и ко-алесценция второй фазы в твердом растворе, который оказался пересыщенным в результате интенсивной деформации (место в последовательности структурной эволюции, где происходят эти явления, связано с перераспределением атомов и зависит от конкретного сплава).

Анализ радиограмм образца из высокопрочного чугуна выполненный Л. И. Марковской, позволил сделать вывод, что в процессе износа содержание углерода в поверхностных слоях увеличивается, а в глубинных слоях уменьшается [44]. Исследование изменений количества Y-фазы и углерода в поверхностных слоях образца показало, что содержание углерода изменялось идентично количеству -уфазы. Было отмечено также снижение темпа износа и одновременно увеличение содержания карбидной фазы в поверхностных слоях при увеличении давления. В большинстве случаев появление аустенита в поверхностях трения приводило к увеличению износостойкости материала. Таким образом, было установлено, что в процессе трения в результате интенсивной пластической деформации при повышенных температурах происходит диффузия, приводящая к перераспределению химических компонентов сплава. Процессы фазовых превращений и изменение концентрации химических элементов существенно изменяют свойства поверхностных слоев металла, что влияет на его сопротивление изнашиванию.

Биологический фактор имеет основное значение в повреждаемости техники и разрушении материалов. Микроорганизмы, находясь практически повсюду: в воздухе, воде, почве, принимают активное и непосредственное участие в повреждениях техники и превращениях различных материалов. Это явление происходит в результате борьбы микробов за существование. Явление носит двойственный характер: с одной стороны, биоповреждение эксплуатирующихся конструкций может приводить к существенному экономическому ущербу, с другой — микроорганизмы очищают среду, утилизируя отходы, накапливающиеся в результате интенсивной деятельности человека.

Происходит сгорание масел, беспрерывное образование и разрушение на поверхности трения неметаллических пленок (продуктов сгорания масел), образование в поверхностных объемах металлов вторичных структур в результате интенсивной диффузии углерода и частично кислорода в металл в процессе его пластической деформации (фиг. 34, 35).

Поверхностные объемы металла незначительно пластически деформируются, на поверхности образуются пленки окислов (фиг. 40). В диапазоне скоростей скольжения от 10 до 20 м/сек в поверхностных объемах металла образуются вторичные структуры в результате интенсивной диффузии углерода (выделяющегося из масла) в металл в процессе его пластической деформации при трении.

результате интенсивной пластической деформации исходной м<

воды в результате интенсивной адсорбции ионов железа на

При испытаниях на воздухе на начальных стадиях нагружения упругая энергия искажений решетки y-Fe значительно растет в результате интенсивного образования плоских дислокационных скоплений в процессе трансляционного скольжения, а также за счет появления дополнительных дефектов упаковки. Это подтверждается результатами просвечивающей электронной микроскопии дислокационной структуры, проведенной на тонких фольгах, приготовленных из испытанных образцов после проведения всех остальных анализов. Обнаруживаются характерные для стали 18-10 ряды дислокационных полос и дефектов упаковки.

Циклонные топки. Специфический способ сжигания осуществлен в циклонных топках (см. рис 17.5, в). В них используют достаточно мелкие частицы угля (обычно мельче 5 мм), а необходимый для горения воздух подают с огромными скоростями (до 100 м/с) по касательной к образующей циклона. В топке создается мощный вихрь, вовлекающий частицы в циркуляционное движение, в котором они интенсивно обдуваются потоком. В результате интенсивного горения в топке развиваются температуры, близкие к адиабатным (до 2000 °С). Зола угля плавится, жидкий шлак стекает по стенкам. По ряду причин от применения таких топок в энергетике отказались, и сейчас они используются в качестве технологических для сжигания серы с целью получения SOj в производстве H2SO4, обжига руд и т. д. Иногда в цик-

и для термообработки труб. Состоит из большого числа нагреват. секций с располож. между ними вращающимися водоохлаждаемыми роликами. Ролики устанавливаются под углом к направлению движения изделия, что обеспечивает его вращение и равномерный нагрев. Скоростной нагрев достигается в результате интенсивного теплообмена при большой разности темп-р изделия и печи (темп-ра печи 1300 °С и выше). С. п. отапливаются газовым топливом.

ности при ТМО с упрочнением аустенита в результате интенсивного наклепа при повышенных или высоких температурах. В связи с этим большой интерес представляет работа В. И. Саррака и Р. И. Энтина [129], в которой экспериментально исследована зависимость между степенью упрочнения аустенита и прочностью мартенсита, полученного из наклепанной Y-фазы. Образцы стали 45ХЗН8С в аустенитном состоянии (при 52Е'°) подвергали сжатию до различных степеней упрочнения.

В результате интенсивного скольжения по границам зерен наблюдается смещение зерен, которое проходит в тесной взаимосвязи с деформацией соседних зерен. Скольжение по границам зерен вызывает резкую локализацию деформации в соседних зернах, что может явиться причиной развития микротрещин (рис. 15). Процесс локализации деформации при повышении ее степени приводит, как правило, к лавинному скольжению. При растяжении направление лавинного скольжения совпадает с направлением действия максимальных касательных напряжений. Поэтому в общей картине распределения деформаций по микроучасткам с увеличением степени деформации не обязательно получают развитие максимальные пики деформации. С ростом деформации может происходить перераспределение интенсивности деформации в различных участках, приводящее к тому, что деформация на участках с малой высотой пиков начинает опережать деформацию на участках с большой высотой пиков (закон постоянства очагов деформации сохраняется). При небла-

Так, например, на двигателе НК-8-2у отделившаяся при разрушении часть пера на расстоянии около 103 мм от плоскости выточки в замке с передней стороны лопатки № 29 рабочего колеса IV ступени компрессора, пройдя V и VI ступени КВД, попала в зазор между торцами лопаток VII ступени. В результате интенсивного разогрева при трении о торцы лопаток произошло воспламенение пера лопатки № 29 и пожар на двигателе.

Пути совершенствования энергопотребления. В результате интенсивного развития производительных сил сегодня Сибирь является крупным потребителем энергии. Здесь расходуется более 17% вырабатываемой в стране электроэнергии, около 13% тепла и более 10% ресурсов КПТ. В Тюменской РЭЭС наблюдаются самые высокие в стране годовые темпы прироста электропотреблёния.

Шастер и Рид [154] использовали с несколько другими целями метод ударных плит для образования в боралюминии ударных волн с давлением до 76 кбар и длительностью воздействия менее 2 икс. Скорость ударных плит увеличивалась до появления разрушения. Было установлено возрастание степени разрушения волокон при увеличении скорости и определена скорость, вызывающая разрушение алюминия и расслоение двух видов боро алюминия. Скорость разрушения для композиционного материала, изготовленного плазменным напылением и диффузионной сваркой, в 3 раза превышает скорость разрушения для алюминиевых образцов, в то время как соответствующая характеристика для плазменно-напыленного паяного материала оказалась несколько меньше скорости разрушения для алюминия. Этот эффект связан с различным характером расположения волокон, образующимся в процессе изготовления материала. Как показано на рис. 15, в, г, в образцах, изготовленных диффузионной сваркой, волокна не соприкасаются, что способствует затуханию волны в результате интенсивного рассеяния. В паяных образцах (рис. 15, а, 6) волокна соприкасаются, причем точки контакта располагаются по направлению волны. Таким образом, волна распространяется по волокнам бора, обладает меньшим рассеянием, и в результате скорость разрушения оказывается того же порядка, что и для алюминия.

Дробилки ударного действия широко применяют для мелкого, среднего и крупного дробления пород разной крепости. Однако препятствием к расширению области применения этих дробилок служит большой расход металла в результате интенсивного изнашивания, особенно при дроблении крепких абразивных пород. Дробилки ударного действия наиболее эффективно работают при высоких скоростях соударения, но при этом износ еще больше увеличивается.

Ацидофильные тионовые бактерии в результате интенсивного развития подготавливают условия для жизнедеятельности ацидо-

В результате интенсивного развития исследований кинетики усталостной трещины в конструкционных материалах на протяжении последних двадцати лет было предложено много различных методик испытания ЦТКМ. Этому в значительной мере способствовало применение линейно-упругой механики разрушения для описания развития усталостной трещины и установление Пэрисом и др. [6] зависимости скорости роста усталостной трещины v от коэффициента интенсивности напряжений в вершине усталостной трещины К в виде