Результате избирательного

верстий в 3,3 мм, что соответствует номеру 6 стандартного набора сит. Во вращающийся барабан помещают предварительно высушенный и взвешенный стандартный цилиндрический образец, и по потере в весе образца, произошедшей в результате истирания его поверхности о сетку в течение одной минуты, судят о поверхностной прочности формовочного материала.

В отличие от топок, работающих под разрежением, у которых продукты горения движутся под действием дымососа, у топок, работающих под наддувом, продукты горения движутся под действием вентилятора. Расход энергии дымососом при одинаковом гидравлическом сопротивлении вследствие большего объема горячих продуктов горения значительно больше, чем у вентиляторов. Вследствие этого за счет выключения дымососов достигается большая экономия электроэнергии. Ремонт котла также облегчается, так как нет необходимости ремонтировать колеса и лопатки дымососов, которые изнашиваются в результате истирания золой, содержащейся в продуктах горения. Регулирование расхода воздуха оказывается в этом случае также более легким.

Реальный псевдоожиженный слой в той или иной степени полидисперсен, а рабочие скорости фильтрации в большинстве случаев превосходят скорость свободного витания самых мелких частиц, поступивших в слой или образовавшихся в нем в результате истирания более крупных. Поэтому обычно происходит унос мелочи из псевдоожиженного слоя и приходится ставить циклоны, электрофильтры или иные пылеулавливающие аппараты.

За последние годы на обогатительных фабриках Донецкого бассейна отмечается значительное увеличение выхода шламов. Это объясняется повышением содержания мелких классов в рядовом угле в связи с развитием 'комбайновой выемки и усложнением схем обогащения. С внедрением центробежных методов обезвоживания, увеличением количества шламовой воды также создаются условия для дополнительного образовании шламов в результате истирания угля и размокания содержащейся в нем породы. На большинстве обогатительных фабрик содержание твердого остатка в оборотной воде достигает 280—-300 г/л. Значительное количество шламов непрерывно сбрасывается вместе с водой в естественные водоемы или же они накапливаются в так называемых шламовых отстойниках (бассейнах). По данным Центрогипрошахта на фабриках, обогащающих донецкие угли, количество накопленных шламов составило в 1965 г. 3,4 млн. т. По ориентировочным расчетам выход шламов на обогатительных фабриках Донецкого бассейна будет превышать в перспективе 1 млн. г в год. Как известно, Институтом горючих ископаемых разработан метод сжигания такого мелкодисперсного обводненного топлива в виде суспензий. Экономическая эффективность прямого сжигания шламов в виде водоугольных суспензий рассматривается нами на примере Моспинокой фабрики.

Молотковые дробилки применяются в тех случаях, когда необходимо получить относительно хорошо измельченный однородный продукт без последующего применения сортировочных устройств. Молотковые дробилки эффективны при измельчении хрупких продуктов (зерно, кость, лед, соль, сахар) и менее эффективны для продуктов с большим содержанием жира. Продукт в молотковых дробилках измельчается ударами молотков по частицам продукта, ударами частиц о кожух дробилки и в результате истирания частиц. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками. Рабочий орган — ротор такой дробилки представлен на рис. 27. На валу / ротора собран пакет из колец 2 и дисков 3, поджатых с одной стороны гайкой. В дисках сделаны отверстия для установки осей 4 под молотки 5. Количество молотков, располагаемых на равном угловом шаге, может равняться четырем и более.

Особенно большое влияние на работу резьбовой пары оказывают низкие температуры. Как показали исследования [29], при работе в среде жидкого водорода и азота практически невозможно обеспечить сохранение окисных пленок на поверхностях трения. В результате истирания их в процессе работы поверхности металлов приобретают повышенную склонность- к заеданию.

Технико-экономические последствия износа гидравлических машин в результате истирания взвешенными наносами и кавитации проявляются двояким образом [31]. Первое — это ухудшение энергетических показателей характеристик машин и связанное с этим уменьшение выработки или перерасход электроэнергии. Второе — необходимость проведения ремонтных работ по устранению последствий износа деталей проточной части гидромашин, требующих значительных затрат труда и материалов. При этом общие дополнительные затраты средств получаются настолько большими, что приобретают самостоятельное народнохозяйственное значение.

В процессе резания инструмент затупляется, теряет свои режущие свойства. Изнашивание инструмента происходит в результате трения сходящей стружки о переднюю поверхность резца и его задних поверхностей о поверхность заготовки. Механизм изнашивания инструмента достаточно сложен и включает в себя следующие виды изнашивания: абразивное, адгезионное, диффузионное и окислительное. Абразивное изнашивание происходит в результате истирания отдельных участков поверхностей инструмента твердыми включениями

При взрыхлении интенсивность движения воды должна быть достаточной для того, чтобы перевести слой ионообменного материала во взвешенное состояние и удалить все взвешенные частицы, отфильтрованные слоем этого материала. С другой стороны, она не должна быть слишком большой, чтобы не было уноса вместе со взвешенными частицами зерен ионообменного материала (за исключением самой мелкой фракции, образующейся в результате истирания). Взрыхление занимает обычно 5—

Аппараты прямоугольного сечения более компактны, но в них труднее организовывать равномерную подачу псевдоожижающего газа по сечению газораспределительной решетки (аппарата), что может приводить к нежелательному залеганию материала на решетке в угловых зонах рабочего объема псевдоожиженного слоя. Расширение поперечного сечения аппарата в надслоевом пространстве позволяет уменьшить унос мелких фракций материала и образующейся в результате истирания материала пыли.

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную проводимость. В результате избирательного растворения, т. е. большей скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

Если отдельные кристаллики материала в соответствии с их расположением по отношению к плоскости шлифа вытравливаются сильно, то возникает явление, известное в минералогии как образование фигур травления. Под фигурами травления понимают контуры'среза поверхностью шлифа плоскостей куба кристалла, обнаженных в результате избирательного вытравливания. Величина фигур травления, называемых также еще «ямками травления», зависит от реагента и продолжительности травления. В плоскости зерна фигуры травления однотипны и имеют одинаковое расположение. Однородные фигуры травления ука-• зывают на кристаллографически однозначные плоскости, разнородные фигуры травления принадлежат кристаллографически различным плоскостям. Итак, фигуры травления находятся во взаимосвязи с симметрией кристалла. Принципиального различия между выявлением плоскости зерна и фигур травления зерен нет, однако выявление фигур может происходить точно по граням и углам элементарного куба. Беренс [11] наблюдал фигуры травления на олове, которые он тогда объяснял иначе. Благодаря Даниэльсу, Леудольту и Баумхауеру [12], фигуры травления кристаллов были истолкованы в соответствии с современной теорией.

При латунировании стали 40Х в среде, состоящей из двух частей глицерина и одной части водного раствора хлористого цинка, покрытие получилось весьма качественным. Пленка латуни была сплошной, ярко-желтого цвета. При этом удельное давление, необходимое для осаждения покрытия, с 120—150 МПа снизилось до 60—80 МПа. Обработка этой стали в среде, состоящей из одной части 10%-ной соляной кислоты и двух частей глицерина, привела к получению слоя красного цвета (цвета меди). Это произошло, по-видимому, в результате избирательного растворения соляной кислотой легирующих элементов медного сплава, чему способствовало восстановление глицерином окислов меди.

Сервовитная пленка — защитная металлическая пленка, в которой протекает диффузионно-вакансионный механизм сдвига. Возникает в начальной стадии трения в результате избирательного растворения анодных компонентов поверхностного слоя металла или сплава. Находится под воздействием ПАВ.

Металлоплакирующая пленка — защитная металлическая пленка, в которой протекает диффузионно-вакансионный механизм сдвига. Возникает в начальной стадии трения в режиме ИП из металлоплакирующей смазки, состоящей из металлического порошка, добавляемого в плазмообразующую смазку в результате избирательного растворения материала порошка или при распаде на контакте металлорганических соединений, выделяющих металл на поверхность трения. Находится под воздействием ПАВ.

Другой очень старый способ извлечения самородного золота из руды — амальгамация — основан на способности золота, подобно многим металйам, давать сплавы с ртутью — амальгамы. В результате избирательного растворе-: ния и окатывания частиц металла золото извлекается и* рудной пульпы. После ряда последовательных операций (промывки амальгамы, отжимки и отгонки ртути) получают черновое золото, которое переплавляют в слитки, а ртуть регенерируют.

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения металла заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности вследствие более высокой плотности тока на их вершинах. Кроме того, впадины между микровыступами заполняются продуктами растворения: оксидами или солями, имеющими пониженную электропроводимость, В результате избирательного растворения, т.е. большой скорости растворения выступов, микронеровности сглаживаются, и обрабатываемая поверхность приобретает металлический блеск. Электрополирование улучшает электрофизические характеристики деталей, так как уменьшается глубина микротрещин, поверхностный слой обрабатываемых поверхностей не деформируется, исключаются упрочнение и термические изменения структуры, повышается коррозионная стойкость.

При этом различна роль легирующих элементов, входящих в состав ванны. Элементы-ферритизаторы (Сг, Ti, Mo), атомный объем которых больше, чем Fe, способствуют росту кристаллитов с ОЦК-решеткой, а аустенизаторы (С, Mi, N, Mn) - с ГЦК-решеткой. Последняя имеет более плотную упаковку и большие размеры; отличается от ОЦК-решетки скоростью и направлением роста. Это приводит к преимущественному оседанию одних атомов и отталкиванию других. В результате избирательного роста перед передними гранями растущих кристаллитов концентрируются в жидком слое инородные атомы, что приводит к остановке роста, переохлаждению жидкого слоя, примыкающего к межфазной поверхности, и зарождению кристаллитов с решеткой другого типа.

При подаче напряжения на электроды начинается процесс растворения материала заготовки-анода. Растворение происходит главным образом на выступах микронеровностей поверхности из-за более высокой плотности тока на их вершинах. В результате избирательного растворения микронеровности сглаживаются и обрабатываемая поверхность выравнивается.

Из химически чистых шихтовых материалов в индукционной печи выплавили высокоосновной флюс системы А12О3—СаО, не содержащий ни окислов кремния, ни фторидных соединений. При наплавке многослойных валиков проволокой, содержащей около 7% Мп, угар его достиг 1% — в верхнем валике содержалось всего 5,8% Мп. .Способность марганца к избирательному испарению должна особенно учитываться при различных способах вакуумной сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов. Были проведены следующие опыты. Электронным лучом в вакууме проплавили пластинку малоуглеродистой стали, содержащей 0,44% Мп. В результате избирательного испарения в металле шва содержание марганца снизилось до 0,33%. Аналогичные результаты получены при проплавлении вольфрамовой дугой в камере с контролируемой атмосферой (камеру сначала вакуумировали, а затем заполнили аргоном). В металле шва на стали с 0,26% Мп оказалось всего 0,18% Мп.

В быстрозакаленной электротехнической стали может быть создана острая ребровая текстура (110)[001]. Для этого после закалки из расплава ленту подвергают холодной прокатке для формирования начальной текстуры деформации. Большое значение имеет режим холодной прокатки. Путем высокоскоростной деформации с большими обжатиями за каждый проход (е > 30 %) и суммарным обжатием выше 70 % формируется текстура деформации с острой преимущественной компонентой (1И)[112]. Затем проводится высокотемпературный рекристаллизацион-ный отжиг в вакууме при 1150°С, приводящий в результате избирательного роста зерен (вторичной рекристаллизации) к формированию острой ребровой текстуры (110)[001]. В сплаве Fe—4,5 % Si такая обработка обеспечивает чрезвычайно острую ребровую текстуру (с рассеянием всего 1,5°) и превосходные магнитные свойства. Ленты с толщиной 0,06мм имеют индукцию в поле 640 А/м /?640 = 1,86 Тл, коэрцитивную силу jHc = 2,4 А/м (30 мЭ), потери на перемагничивание Pt 25/50 = 0,22 Вт/кг, Р! 5/50 = 0,32 Вт/кг, PJ 7/50 = 0,51 Вт/кг. Для сравнения 'укажем, что наилучшая промышленная анизотропная электротехническая сталь с совершенной ребровой текстурой имеет большие потери: PJ 3,50= 0,33 Вт/кг (для ленты толщиной 0,04 мм).