Результате измельчения

Мы видим, что в результате излучения света кинетическая энергия тела уменьшается. Это уменьшение не зависит от свойств тела. Если р < 1, то

Акустическим рабочим местом называется область звукового поля, в которой находится работающий. Эта область создается в результате излучения шума одной или несколькими работающими машинами. В большинстве случаев под рабочим местом подразумевается зона звукового поля на расстоянии 0,5 м от машины со стороны рабочих органов или пульта управления и на высоте 1,5 м от пола.

Данные, полученные в результате излучения шума экспериментальных исследований кожухом вентилятора, обработанного вибропоглощающей мастикой ШВИМ-18, приведены ниже:

Как уже отмечалось, образцы нагреваются в результате излучения от ленточного нагревателя специальной конструкции (см. рис. 17) с внутренним диаметром 20j\iM и высотой 40 мм, изготовленного из листового вольфрама толщиной 0,3—0,5 мм. Весь цикл изготовления и смены такого нагревателя занимает не более 10 мин.

Рассмотренный способ представления акустического поля подробно изложен в работах [39, 71 ]. Согласно этому представлению центр мнимого преобразователя располагают на продолжении акустической оси на расстоянии гг = ГОСА cos а/(св cos 3) от точки ввода (/•<, — путь от центра реальной пластины до точки ввода). Мнимая пластина имеет размеры ау cos a/cos P в основной и аг в дополнительной плоскости (ау, аг — размеры реальной пластины). Поле в изделии образуется в результате излучения такого преобразователя как бы в однородную среду.

в результате излучения мгновенного нейтрона. Ядро, обладающее большой потенциальной энергией деформации, физики-ядерщики называют сильно возбужденным 30 — довольно подходящее название, если учесть явно выраженное «буйное» поведение таких ядер! Как только такое ядро избавляется от сильного первоначального возбуждения (посредством излучения мгновенных нейтронов), этот осколок деления с большей вероятностью начинает излучать бета-частицы, а не нейтроны, и до тех пор, пока отношение нейтронов к протонам в ядре не достигнет условия стабильности.

верхности графитового нагревателя как путем излучения, так и кондукцией через слой аргона в кольцевом зазоре калориметрической системы. Небольшое количество теплоты образец теряет в результате излучения через смотровые отверстия нагревателя. Воспринятая образцом теплота проходит вдоль его оси к обоим концам и передается водяным холодильникам. В соответствии с этим температурная кривая вдоль оси образца имеет максимум в средней его части. Нижний холодиль- _ ник находится в контакте с образ-цом, верхний — не контактирует с ним. Из-за этого перегиб температурной кривой образца несколько сдвинут кверху относительно его середины.

Температура жидкой поверхности шлакоулавливающей решетки приближается к температуре продуктов горения, которые протекают через решетку с большой скоростью. Благодаря большой скорости переход тепла от продуктов горения «а поверхность решетки происходит не только в результате излучения факела, но и в результате непосредственного соприкосновения продуктов сгорания с трубками решетки. Переход тепла из продуктов сгорания на поверхность трубок решетки выравнивает разницу их температур, и благодаря этому решетка становится одной из наиболее нагретых поверхностей топки с жидким шлако-удалением.

уравнения плотности теплового потока от факела к шлаковой пленке в результате излучения и конвекции:

Та часть поверхности котла, которая с одной стороны подвергается нагреву в результате излучения тепла от раскаленного слоя топлива в топке или горящего факела (радиационная поверхность) и образованными в процессе горения дымовыми газами при их движении по газоходам котла (конвекционная поверхность) , а с другой стороны охлаждается водой, называется • поверхностью нагрева котла.

огнеупорам, главным образом конвекцией, а также в небольшой степени в результате излучения трехатомных газов.

°"в, WQ.S, твердости) не наблюдается, но в результате измельчения зерна понижается порог хладноломкости, увеличивается в высокопрочных сталях доля вязкой составляющей в изломе, что при обычных испытаниях приводит к повышению пластических (г)) и вязких (ан) свойств (рис. 228).

Оптимальное сочетание прочности и вязкости у этих сталей достигается в результате измельчения зерна и дисперсионного упрочнения частицами карбонитридпых фаз. При контролируемой прокатке деформацию осуществляют в нижней части аустснитной области с последующим охлаждением с определенной скоростью.

своеобразным эффектом «самоторможения», который сопровождает развитие деформации двойникованием. «Самоторможение» при двой-никовании прэисходит в результате измельчения исходного зерна поликристалла на «фрагменты» каркасом из двойниковых пластин, которые возникают в процессе деформации в теле зерна (рис. 2.22)1. Двойниковые пластины каркаса являются для последующего двойни-кования достаточно мощным препятствием, аналогичным границе зерна. Поэтому двойникование внутри отдельных «фрагментов» будет 'происходить при более высоком значении внешних напряжений, так как длина плоскости скольжения внутри фрагмента значительно меньше длины плоскости скольжения в зерне до фрагментации. Критическое напряжение двойникования связано с эффективным размером зерна (или размером «фрагмента») известным выражением (2.33) 122, 117, 121, 122].

Если же измельчение производить в присутствии поверхностно-активных веществ, то может наблюдаться такое явление. Как только в результате измельчения «родится» новая частица, ее поверхность тут же будет покрываться слоем адсорбирующихся молекул. Рождающиеся частицы будут как бы одеваться в пленки, а эти пленки не дадут им возможности сцепляться при столкновении.

Исследован механизм a-vy превращения в мартенситостареющих сталях, связь явления охрупчивания сталей с высоким содержанием кобальта с процессами рекристаллизации, повышение вязкости сталей типа Н18К9М5Т в результате измельчения пластин мартенсита при многократной закалке.

кости стали 60С2'от температуры отпуска — на рис. 5. Испытания, проведенные при комнатной температуре, показали, что склонность к- хрупкому разрушению исследованных - сталей в интервале температур отпуска 250—350° С в результате измельчения зерна уменьшается.

Доля собственно карбонитридного упрочнения в общем упрочнении составляет около 15—25%, а доля упрочнения в результате измельчения зерна—30—40 %. Максимальная ударная вязкость при отрицательных температурах достигается в стали с 0,10— 0,15% V. Наиболее рациональным является совместное легирование несколькими карбидо- и нитридообра-зующими элементами, например 0,08V + 0,03Mb, а в сталях, содержащих азот, 0,10V+0,04% А1.

Если температура работы сплава Ие максимальна (750 °С), а снижена до 600—650 °С, то необходимый уровень пластичности может быть получен в результате измельчения зерна. В этом случае штампованная деталь с мелким зерном подвергается старению при 750 °С в течение 1б ч. Такая обработка заметно повышает пластичность и прочность сплава при умеренных температурах (550—650 °С). Однако когда от сплава требуется жаропрочность и пластичность при длительной службе при более высоких (вплоть до 750 °С) температурах, оптимальное сочетание свойств обеспечивают двойная закалка и старение.

Попытки измельчения стрктуры путем быстрого охлаждения из жидкого состояния осуществлялись [76] на сплавах Си — Al — Ni,Cu — Sn, Си — Zn — Al. В сплавах Си — Al — Ni в результате измельчения размеры зерен достигают нескольких микрометров, однако улучшения пластичности не обнаруживается. На сплавах Си — Sn также были получены • образцы с размерами зерен порядка нескольких микрометров. В этих сплавах на массивных образцах, закаленных из области (3-фазы (вблизи 15 % (ат.) Sn), обнаружено усиление эффекта памяти формы. Однако при этом в заметной степени происходит старение сплавов при комнатной температуре, и эффект памяти формы постепенно исчезает. В образцах в виде ленты, полученных путем быстрого затвердевания, отмечается тенденция к достижению стабильного состояния в результате старения при комнатной Т. Подтверждено, что при этом достигаются стабильный эффект памяти формы и стабильная псевдоупругость, не реализуемые в массивных образцах. При изготовлении образцов сплава Си — Zn — Al выделяются пары Zn, которые осаждаются на поверхность валков. Скорость охлаждения при этом уменьшается, поэтому кристаллиты имеют размер 10 — 20 мкм. В этом сплаве цинк испаряется при выплавке, поэтому трудно получить образцы со стабильными свойствами. Преимуществом способа охлаждения из жидкого состояния является возмож-

Как описано выше, улучшение свойств сплавов на основе Си в результате измельчения структуры осуществляется довольно успешно несмотря на то, что эти исследования находятся на начальном этапе. Можно значительно улучшить обрабатываемость давлением сплавов на основе Си-Проблема будущих исследований состоит в получении в этих сплавах эффекта памяти формы и псевдоупругости, соответствующих по своему уровню сплавам Ti — Ni.

Органическим заполнителем является дробленка, получаемая в результате измельчения отходов заготовки и обработки древесных пород или отходов сельскохозяйственного производства (стебли хлопчатника, конопли, льна и др.). Дробленка должна иметь определенный зерновой состав, длина ее частиц не должна превышать 40 мм. Примесь коры, хвои и листьев в дробленке допускается до 5% (от массы сухой смеси заполнителей). Допускается применение смеси органического заполнителя с пористым или плотным минеральным заполнителем.