Результате изнашивания

1 Приводимые зависимости свойств сплавов от вида диаграммы состояния— лишь приближенная схема, не всегда подтверждающаяся опытом, так как в ней не учитываются форма и размер кристаллов, их взаимное расположение, температура и другие факторы, сильно влияющие на свойства сплава. Особенно сильно влияние этих факторов сказывается на свойствах сплавов-смесей; аддитивный закон нарушается и свойства сплава могут быть выше или ниже прямой линии, соединяющей свойства чистых компонентов. Так, при дисперсной двухфазной структуре твердость сплава лежит выше аддитивной прямой. Если сплав-смесь состоит из двух фаз — одной твердой, другой очень мягкой — и последняя залегает по границам зерна, то твердость сплавов, богатых по концентрации твердой составляющей, ниже аддитивной прямой. Если два компонента, образующих смесь, сильно отличаются по температурам плавления или эвтектика является очень легкоплавкой, то аддитивная зависимость сохраняется лишь в результате измерения твердости при сходственных температурах (например, 0,4 7Vn).

Приведенный средний диаметр наружной d2np или внутренней D2np резьбы равен измеренному среднему диаметру d2mM, ^2изм, соответственно увеличенному или уменьшенному на величину полученных в результате измерения диаметральных компенсаций отклонений шага j'P и половины угла профиля /. резьбы:

Действительным размером называют размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью (<1\д, е(вд).

4) индикацию и регистрацию для отображения результатов, получаемых в результате измерения, контроля, вычисления и диагностирования;

^oKmVi) " значение величины Дг), полученное в результате измерения.

В том случае, когда мы пользуемся какой-либо одной абсолютной системой единиц, часто бывает удобно изменять масштабы единиц, например измерять длину в одних случаях в сантиметрах, в других — в метрах, и т. д. Поэтому прежде всего необходимо выяснить, как изменяются результаты измерения тех или иных физических величин при таком изменении масштаба. Пока речь идет о результатах измерения тех величин, которые лежат в основе данной системы единиц, дело обстоит просто. Если, например, мы увеличиваем масштаб длины в 100 раз — переходим от сантиметров к метрам, — то числа, получающиеся в результате измерения всех длин, уменьшаются в 100 раз. Но когда мы производим измерения каких-либо других, не основных величин, например силы, работы и т. д., то влияние изменения масштабов на числа, получающиеся в результате измерения этих величин, не столь очевидно.

измерения тех или иных физических величин. Очевидно, что при данном изменении масштабов результаты всех измерений одних и тех же физических величин изменятся одинаково. Другими словами, для всякой физической величины существует вполне определенная связь между изменениями масштабов основных единиц и изменениями чисел, получающихся в результате измерения этой физической величины. Размерность физической величины и выражает эту связь.

(х и vf) измерены при помощи линейки, неподвижной в системе /С, то выбранная точка в момент t будет отстоять от точки О' на расстоянии х — vt, если это расстояние измерять также при помощи линейки, неподвижной в системе К,- Но расстояния в системе К' нужно измерять при помощи линейки, неподвижной в системе /С', т. е. движущейся в системе К со скоростью и. Так как длина движущейся линейки выражается соотношением (9.21), то она в отношении У\ — v2/c2 '• 1 короче неподвижной; поэтому в результате измерения расстояния от выбранной точки до О' линейкой, движущейся в /С и неподвижной в /<"', мы получим число в \:У\ — v2/c* большее, чем при измерении расстояния между теми же точками линейкой, неподвижной в систе^ ме /<". Но расстояние от выбранной точки до 0', измеренное вдоль оси х линейкой, неподвижной в /С', это и есть координата х' выбранной точки. Следовательно,

Дополнительное условие: в результате измерения с балластным преобразователем Pi=P,'=1.2 дБ (отрицательных).

управления (БУ), в который поступает один поток информации / от программоносителя, находящегося в блоке программы (БП). Такую систему управления, в которой поток информации следует в одном направлении, называют разомкнутой СУ. Если машина должна автоматически корректировать программу работы в результате измерения изделий или перемещений ИО в процессе обработки, то применяют замкнутую СУ с обратной связью (рис. 16.2, а). При этом работой блока ИМ управляет блок БУ, в котором сходятся два потока информации один / от программоносителя БП и второй //—от блока активного контроля (5/0, регистрирующего действительные результаты обработки.

Природа появления сферических частиц в изломе алюминиевого сплава МА87 при размахе КИН 7 и 9 МПа-м1/2 была объяснена контактным взаимодействием свободных поверхностей излома при фреттинге [84]. В результате измерения статистического анализа установлено, что выявленные частицы имеют размеры преимущественно двух типов: до нескольких микрон и менее одного микрона. Проведенным металлографическим исследованием материала в зоне разрушения на попереч-

Установлено, что 85—90% машин выходит из строя в результате изнашивания и лишь 10—15% в результате поломок, поэтому одним из важнейших условий прогресса народного хозяйства является изыскание путей снижения трения и изнашивания деталей машин.

В результате изнашивания шарниров шаг цепи увеличивается и может произойти нарушение работы передачи, когда шарниры будут попадать не во впадину, а на окружность вершины зубьев звездочки, что приводит к соскакиванию или разрыву цепи. Этот процесс резче проявляется на звездочках с большим числом зубьев, поэтому максимальное число зубьев тоже ограничивают: для втулочных и роликовых цепей Z2 max ^120; для зубчатых цепей z2max<140 (Для стандартных передач z=17...96).

При работе чугуна в паре трения графит выполняет двоякую роль: являясь непрочной составляющей структуры чугуна, он уменьшает сопротивление силам трения, а как продукт износа - играет роль смазки. Положительное влияние графита проявляется и в том, что, заполняя в результате изнашивания мелкие поры на трущихся поверхностях, он уравнивает удельные нагрузки, действующие на поверхность. Установлено, что при одном и том же содержании графита износостойкость чугуна возрастает с уменьшением размера графитовых включений.

Результаты комплексного исследования дисперсной системы, образующейся в смазочном материале в результате изнашивания, свидетельствуют о качественном различии механизма изнашивания металлов в поверхностно-активных и неактивных средах. Различия проявляются в том, что в первом случае процессы разрушения поверхности имеют малоцикловую усталостную природу, обусловленную влиянием поверхностно-активных веществ, образованных в смазочном материале в результате трибохимических реакций. Эти процессы локализуются в начальной стадии работы пары трения и приводят к образованию устойчивых дисперсных систем, способствующих снижению трения и износа вследствие образования из них специфических поверхностных структур. Этот случай можно рассматривать как своеобразную и быструю адаптацию пары трения и как переход в установившийся режим работы. Во втором случае, при неактивной смазочной среде, изнашивание имеет на несколько порядков более высокую интенсивность, а продукты изнашивания, будучи грубодисперсными и не обладая устойчивостью, не участвуют в формировании поверхностных структур, снижающих трение и износ. Граничное трение возможно также при использовании некоторых твердых тел, способных производить смазочное действие и поддерживать режим трения при граничной смазке. Из рассмотренного выше механизма граничного трения следует, что граничная пленка должна обладать высоким сопротивлением продавли-ванию и низким сопротивлением сдвигу. Исходя из этих требований, к твердым смазочным материалам можно отнести некоторые слоисто-решетчатые, пластинчатые структуры, мягкие металлы и тонкие пленки полимеров. Из тел слоисто-решетчатой структуры свойствами, необходимыми для смазки металлических поверхностей, обладают графит, молибденит (дисульфид молибдена), сульфид серебра, пористый свинец, дисульфид вольфрама.

Износ - изменение размеров и формы детали в результате изнашивания, определяемое в единицах длины, объема, массы и др.

В результате изнашивания сокращается эффективное время работы машин и расходуются огромные средства на ремонт, восстановление и замену изношенных деталей. Конечная цель изучения изнашивания — повышение износостойкости и продление срока службы машин и инструмента.

Пусть в результате изнашивания отдельных поверхностей изменяется параметр, лимитирующий работоспособность изделий. Например, за критерией отказа может быть принята величина зазора в сопряжении поршень-цилиндр, зависящая от величин износа поршня и поверхности цилиндра. Для такого физического параметра (при определенных условиях) можно написать, что х = а + Ы, где а и b — случайные параметры. Для данного примера за а принимается начальная величина зазора, за b — скорость изнашивг-ния. Будем считать, что отказ наступает, когда х > а.

Показана возможность работы с исчезающе малым износом при отсутствии жидкостного или газового слоя, полностью разделяющего трущиеся поверхности. Такая работа достигается тем, что оторвавшиеся в результате изнашивания частицы схватываются с той же поверхностью или переносятся на сопряженную. Это явление избирательного переноса было установлено Д. Н. Гаркуновым и И. В. Крагельским. Оно реализуется при определенных условиях. Наиболее подходящая пара: сталь — бронза со смазкой в виде глицерина.

Процесс схватывания первого рода вызывает наиболее интенсивное разрушение поверхностей трения, приводит к образованию шероховатых поверхностей с глубокими вырывами и налипшими частицами металла, упрочнению трущихся поверхностных слоев металлов вследствие возникающих значительных пластических деформаций и снижению объемной усталостной прочности деталей. Поверхности трения деталей машин в результате изнашивания в условиях схватывания первого рода представляют собой беспорядочное скопление впадин, выступов и продольных борозд разной величины и формы, следы пластического течения металла по направлению перемещения трущихся пар. На твердых поверхностях имеют место следы хрупкого разрушения металла.

ним признакам деталей машин. Для этого автором была проведена большая работа по созданию альбома внешних признаков видов износа деталей конкретных машин. В альбоме представлены макрофотографии поверхностей трения деталей различных машин после их эксплуатации, работавших в различных условиях внешних механических воздействий, в различных средах и изготовленных из различных материалов, с характерно выраженными внешними признаками, появляющимися в результате изнашивания в условиях того или другого ведущего вида износа.

На поверхностях трения деталей машин в результате изнашивания в условиях схватывания первого рода появляются впадины,, выступы и продольные борозды разной величины и формы с резкими границами перехода от впадин к выступам, следы пластического течения металла по направлению перемещения трущихся пар. На поверхности имеет место налипание или вырыв частиц металла.