Результате кристаллизации

Титановый сплав с 6 % А1 и 4 % V разрушался в результате коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) при испытаниях в жидком N2O4 в течение 40 ч при 40 °С [29 ]. Небольшой избыток NO (или присутствие Н2О) замедляет разрушение.

Продольное сопротивление колонны увеличивается в результате коррозионного растворения стенки трубы. Скорость равномерного растворения колонны связана с изменением продольного сопротивления трубы функциональным соотношением При катодной защите обсадной колонны исчезновение анодных зон свидетельствует об устранении вредного влияния блуждающих токов на колонну

Фрактографическое исследование излома, полученного в результате коррозионного растрескивания сплава ВТ5-1 в нейтральном растворе хлористого натрия, проведенное авторами совместно с О. А. Гунбиной на растровом электронном микроскопе, показало, что при коррозионном растрескивании в изломе попеременно соседствуют участки скола и участки ручьевого узора, а в начале трещины наблюдаются участки вязкого (ямочного) разрушения. При исследовании структуры металла в район'е развития трещины при коррозионном растрескивании наблюдаются многочисленные ветвящиеся трещины, расположенные в зоне скола и имеющие вид ручьевого узора (показатель хрупкости), сочетающегося с резко выраженными площадками скола. Это иллюстрируют данные рис. 36, на котором приведена фрактография поверхности разрушения сплава ВТ5-1 после коррозионного растрескивания в 3,0 %-ном растворе NaCI. Механизм образования такого типа фрактур до настоящего времени дискуссионен. Наиболее широкое распространение получило объяснение предложенное Р. Ванхиллом при исследовании сплава Ti —6 % AI —4 % V. В основе модели заложено представление, что коррозионная среда, в частности 3,0 %-ный раствор NaCI, облегчает процесс скола в титановых сплавах. Если скол происходит в двух смежных зернах а-фазы, материал между фасетками скола деформируется. Если деформация происходит на пересекающихся плоскостях {юТо} , то возникает клиновый объем между плоскостями скольжения и границей зерна, отделяющийся от основного объема зерен. Разрушение приводит

одного из сосредоточенных очагов разрушения, который образован в результате коррозионного растрескивания материала (рис. 11.7).

Первоначально на поверхности лопатки в разных ее местах произошло коррозионное растрескивание материала. В зонах наибольшей концентрации нагрузки от изгибной формы колебаний произошло зарождение и распространение усталостных трещин по двум сечениям около наружной полки и бобышки лопатки. Первоначальное разрушение на все сечение произошло около наружной полки лопатки, а разрушение у бобышки произошло в результате резкого возрастания нагрузок при уже развившихся усталостных трещинах от нескольких очагов, имевших место в результате коррозионного растрескивания материала. Длительность процесса разрушения всей лопатки составляет не менее 285 полетов после сформирования коррозионных изъязвлений поверхности.

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным .нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной во-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной; она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением.

В реальных металлических конструкциях и сооружениях напряженное состояние изменяется в процессе эксплуатации даже при постоянных внешних нагрузках вследствие изменения сечения силонагруженных элементов в результате коррозионного износа. В свою очередь концентрация напряжений усиливает механохимическую коррозию, что может привести к ускоренной потере несущей способности.

В реальных металлических конструкциях и сооружениях напряженное состояние изменяется в процессе эксплуатации даже при постоянных внешних нагрузках вследствие изменения сечения силонагруженных элементов в результате коррозионного износа. В свою очередь концентрация напряжений усиливает механо-химическую коррозию, что может привести к ускоренной потере несущей способности.

С каждым годом проблема предупреждения разрушения металлов в результате коррозионного растрескивания становится все более важной для таких отраслей, как машиностроение, энергетика, химическая промышленность и т. д.

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванюо сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного Процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при эксплуатации емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18].

В результате коррозионного углубления трещины за полуцикл экстремальные напряжения ам в ее вершине от цикла к циклу постоянно возрастают, в связи с чем по мере нагружения коррозионное углубление трещины Д/1К также увеличивается.

во многих таких сплавах однородность сохраняется, следовательно, сохраняется и растворимость. Твердая фаза, образующаяся в результате кристаллизации такого сплава, называется твердым раствором.

В результате кристаллизации сплава II, 'кроме первичных (выделявшихся при охлаждении от точки / до точки 2) кристаллов а, образуется еще эвтектика а + р.

В условиях медленного охлаждения и нагревания температуры плавления и кристаллизации равны. При этом оба процесса происходят при постоянной температуре. При быстром охлаждении возникает некоторое переохлаждение. Интервал между Ткр и Тпл называют величиной переохлаждения (2.1,б). На рис. 2.1,г показан фрагмент, когда в результате кристаллизации выделяющееся тепло приводит к некоторому повышению температуры по сравнению с начальной величиной переохлаждения.

Если рост кристаллов проходит по трем направлениям, то образующийся в результате кристаллизации кристаллит имеет древовидную форму. Эти кристаллы получили название дендритов (рис. 2.3).

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

Сварное соединение при сварке плавлением (рис. 14, а) включает в себя сварной шов /, т. е. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны, зону сплавления 2, где находятся частично 'оплавившиеся зерна металла на границе основного металла и шва, зону термического влияния 3, т. е. участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или резке, основной металл 4, т. е. металл подвергающихся сварке соединяемых частей, не изменивший свойств при сварке.

Сварной шов образуется в результате кристаллизации металла сварочной ванны. При сварке без дополнительного металла расплавляется только основной металл. Металл, предназначенный для вве-дения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному металлу, называется присадочным металлом.

В результате кристаллизации освобождается некоторая энергия — теплота кристаллизации, численно равная скрытой теплоте плавления. Эта теплота отводится через границу раздела твердой и жидкой фаз в более холодное твердое тело.

Металл соединяемых сваркой деталей называется основным, а металл, предназначенный для введения в сварочную ванну в дополнение к расплавленному основному, называется присадочным', переплавленный присадочный металл, введенный в сварочную ванну, называется наплавленным. Участок соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металлической сварочной ванны называется сварным швом. Металл шва является сплавом основного и наплавленного металла, а иногда только переплавленным основным металлом.

аппаратах (типа бетоносмесителей). 3. полностью растворяет волос или ослабляет его связь с дермой (соединит, слой кожи), а также разрыхляет волокнистую структуру дермы. Полуфабрикат, получ. в результате 3. и обезволашивания, наз. гольём. ЗОЛИ, коллоидные растворы,-коллоидные системы чаще всего с водной или органич. дисперсионной средой, в к-рых частицы дисперсной фазы (т.н. мицеллы, размером от 1 нм до 1 мкм) равномерно заполняют весь объём, свободно и независимо друг от друга участвуют в броуновском движении. Типичные примеры 3.: водные растворы биополимеров, латексы. Высокодисперсные системы с частицами, распределёнными в расплавах, получили назв. пирозолей; при охлаждении они образуют (напр., в результате кристаллизации) твёрдые 3., к к-рым относятся мн. драгоценные и полудрагоценные камни, цветные стёкла, эмали, металлич. сплавы. ЗОЛОТНИК - элемент системы управления тепловым или механич. процессом, направляющий поток рабочей жидкости или газа (пара) в нужный канал путём смещения поршня (коробки, втулки или др.) относительно отверстий (окон) в стенках детали, внутри к-рой он скользит. 3. применяют в паровых машинах и турбинах, пневматич. механизмах, системах гидроавтоматики и пр.

тов различают С.с. стыковые, тавровые, нахлёсточные, угловые, с накладками и др. Участок С.с. отличается от осн. материала по хим. составу, структуре, физ. и механич. свойствам, микро- и макронапряжённости. СВАРНОЙ шов - участок сварного соединения, непосредственно связывающий свариваемые элементы; образуется в результате кристаллизации расплавленного металла либо пластической деформации (при сварке давлением) или в результате сочетания кристаллизации и деформации. По способу выполнения различают С.ш.: однопроходные, многослойные, непрерывные, прерывистые, угловые, стыковые, точечные и др.