Результате легирования

Однако шумовые явления с точки зрения психологического влияния бывают различными при одном и том же уровне шума, оцениваемом объективным шумомером. Человеческое ухо значительно тоньше чувствует изменение тона шума, чего не могут сделать обычные шумомеры. Выявление уровня шума отдельных частот может быть осуществлено с помощью анализатора шума. Но это возможно лишь при лабораторных исследованиях. Иногда в результате лабораторных исследований выявляются доминирующие частоты колебаний, при-

В результате лабораторных испытаний были получены количественные (величина износа, силы трения, температуры и др.) и качественные (изменение структуры, напряжения, микротвердости, макро- и микрорельефа, химического состава, фазовые пре-

В результате лабораторных испытаний установлено, что вибрации оказывают значительное влияние на образование и развитие процесса схватывания первого рода. В определенных условиях частоты и амплитуды колебаний интенсивность изнашивания поверхностей трения в условиях схватывания первого рода увеличивается в 100—150 раз по сравнению с интенсивностью изнашивания без вибраций. В определенных условиях вибраций расширяются границы существования процесса схватывания первого рода. При малых скоростях скольжения (от 0 до 0,05 м/сек) в определенных условиях вибрации возникают окислительные процессы (фреттинг-процессы), полностью вытесняющие процесс схватывания первого рода, который интенсивно развивается в этом диапазоне скоростей, но без вибраций. Определены границы существования интенсивного окислительного процесса в зависимости от скорости скольжения, амплитуды, частоты колебаний, нагрузки, твердости металла и среды.

В результате лабораторных исследований по изучению влияния группы факторов внешних механических воздействий на количественные и качественные характеристики процесса трения и изнашивания было установлено, что скорость скольжения, удельная нагрузка, вибрации при трении вызывают в поверхностных объемах металлов комплекс процессов — повышение температуры, напряжения, химической активности металла, пластические деформации, диффузионные явления, структурные и фазовые изменения, обусловливающие в определенном сочетании образование, развитие, границы существования .видов износа в условиях схватывания первого и второго рода и их переход в другой вид износа.

Поэтому чаще всего в результате лабораторных испытаний получают лишь сравнительные, а не абсолютные показатели, пригодные для определенного диапазона условий.

В результате лабораторных испытаний и последующей проверки в эксплоатации нами был рекомендован сплав БТ (БСТ), химический состав которого приведен в табл. 4.

В результате лабораторных испытаний нами найдено, что лучшими в отношении антифрикционное™ ковкими чугунами являются такие перлито-ферритные ковкие чугуны, у которых структура состоит из перлита, феррита и углерода отжига (при полном отсутствии включений зерен цементита), причем в паре с сырыми стальными валами допускается содержание перлита в пределах 60—70°/0 (твердость по Бринелю 167—178), а в паре со стальными закаленными валами содержание перлита может быть 90—100% (твердость по Бринелю 197—217). Нужно при этом отметить, что неплохо работают в паре с закаленными стальными валами и перлито-ферритные ковкие чугуны с содержанием 60—70°/0 перлита, которые хотя и уступают в некоторой части по своим антифрикционным свойствам ковким чугунам

ж) следует отметить, что ни один станок, работавший на предложенном нами заменителе, не выбыл из эксплоатации по причине некачественности структуры антифрикционного ковкого чугуна, предложенной РМИ, в результате лабораторных испытаний;

До последнего времени почти единственной основой для расчета и конструирования конвективных поверхностей котельных агрегатов и других теплообменников, обогреваемых дымовыми газами, были экспериментальные данные по теплоотдаче и аэродинамическому сопротивлению, полученные в результате лабораторных опытов с чистыми поверхностями нагрева, обдуваемыми воздухом. Вычисленные по этим данным 'коэффициенты теплопередачи корректировались введением постоянного коэффициента использования [Л. 2] или некоторого дополнительного термического сопротивления [Л. 3], которыми учитывались влияние загрязнения поверхности нагрева и другие отличия реальных условий от лабораторных.

В результате лабораторных испытаний трубопроводов,

Однако в связи с современными требованиями, предъявляемыми к технологическим проблемам в машиностроительных отраслях, в связи с необходимостью обслуживания создаваемых АСУ I'll (Автоматизированная Система Управления Технологическими Процессами), разработкой баз знаний и экспертных систем по анализу свойств сталей и сплавов, созданием автоматизированных систем научных исследований, ввиду желательности наиболее эффективного использования больших объемов фактической информации, накопленной в результате лабораторных и промышленных экспери-

В результате легирования этой стали повышается прочность (углерод и азот влияют сильнее, чем остальные элементы — металлы). Наиболее прочные аустенитные стали, содержащие азот и углерод, обладают пределом текуче-

Жаропрочность сплавов увеличивается также в результате легирования их элементами, повышающими температуру рекристаллизации твердого раствора. Такими элементами являются Мо и W.

Свинцовые бронзы типа Бр.СЗО обладают склонностью к ликвации (из-за значительного различия плотности РЬ и Си). В результате легирования свинцовых бронз 2,5% N1 и эффективного охлаждения ликвация понижается и улучшаются качества антифрикционных бронз (типа Бр.СН60-2,5).

Белые слои имеют более высокую, чем мартенсит закалки^ микротвердость. Увеличение содержания углерода в стали, наличие в ней небольших количеств хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в результате легирования мартенсита и карбидов и измельчения структуры повышают микротвердость белых слоев.

Шрадер [37] советует применять раствор 6, указанный Рери-гом [9], для выявления в сплавах алюминия с титаном измельчения его зерен в результате легирования титаном. Условия травления этих сплавов аналогичны условиям травления алюминия. Ямки травления, одинаково расположенные внутри каждого зерна, придают зернам различный блеск.

Увеличение твердости стали Х12М и 9ХС несколько меньше, чем для углеродистых сталей с таким же содержанием углерода. Так, твердость стали Х12М при И7УД=5 Дж/см2 увеличилась на 29—30%, 9ХС — на 25; У12 — на 33—35, а У8 — на 30% (рис. 49). Это можно объяснить тем, что остаточные искажения кристаллической решетки, возникающие в результате легирования, затрудняют дальнейшее искажение решетки при пластическом деформировании.

УПРОЧНЕНИЕ — прирост сопротивления деформации с увеличением степени пластин, деформации или в результате легирования (напр., при введении Мп или Si в железо) и структурных изменений в материале (напр., при выделении фазы СиА12 при старении дуралюмина). У. характеризуется модулем секущим и модулем касательным. Различают еще У., обусловленное формой детали или образца (так наз. упрочнение формы), напр, при наличии круговой выточки на цилиндрич. стержне предел прочности аь пластичных конструкционных материалов повышается,

Введение в аустенит большего количества азота при плазменно-дуговом переплаве под давлением. позволяет значительно повысить прочность стали. Достигнутый на стали 000X19Н10Г9АМ2 предел текучести 75 кгс/мм8 следует считать максимальной величиной, которая получена в настоящее время в результате легирования аустенита.

Рассматривая данные табл. 3.10, можно отметить, что действительно в результате легирования жаропрочность молибде-

В результате легирования и термической обработки создаются искажения кристаллической решетки, препятствующие перемещению дислокаций и затрудняющие пластическую деформацию. Если временное сопротивление и предел текучести технически чистого железа составляют всего 25 и 15 кГ/лш2 соответственно, то у стали 25Х2М1Ф, применяемой для изготовления шпилек и гаек энергетического оборудования, временное сопротивление достигает 85 кГ/мм? и предел текучести 72 кГ/мм?. Путем легирования и термической обработки стали временное сопротивление можно повысить до 140— 160 кГ/мм2, однако при этом резко снижается пластичность.

Механические свойства железокера-мики могут быть повышены в 2—3 раза в результате легирования железного порошка фосфором. Для этого в шихту «з железного порошка добавляют порошок феррофосфора или фосфорный ангидрид из расчета получения прессовок