Результате многократных

Напряжения ' третьего рода возникают в результате многочисленных суб.микродефектов (дислокаций), присущих атомно-кристаллическим решеткам металлов. Вокруг дислокаций образуются1 поля упругих напряжений, которые могут вызвать разрывы межатомных связей, т. е. пластические деформации. К напряжениям третьего рода относятся также напряжения, возникающие на границах фаз, обладающих различными кристаллическими .решетками, например цементит и феррит в сплавах FeC, меднистые, магниевые и железистые фазы в сплавах А1. К ним же можно отнести напряжения, возникающие на границах субзерен (кристаллических блоков) в результате нх разориентировки при термообработке, под действием внешних нагрузок, а также при наклепе.

Для понимать: особенностей стрчктурч- и фазочиразования ионьп-имилантированных сплавов необходимо знать физические процесс'.), протекающие в матрице при внедрении ионов. К настоящему времена i* результате многочисленных тсоретичс ч ;-:ях и эксперимента.'!!т< • тх исследований \станоплена дост aточ,"о пглннм картина JTUX процессов 79, 81, 83, 84].

В результате многочисленных наблюдений в дальнейшем было установлено (Майер, Джоуль и др.), что всегда, когда совершается работа за счет расходуемой механической энергии, возникает теплота, причем определенному количеству израсходованной механической энергии (совершенной работы) соответствует всегда вполне определенное количество появившейся теплоты. В дальнейшем было показано, что и при исчезновении определенного количества тепла появляется вполне определенное количество механической энергии. Все эти наблюдения привели к установлению первого закона термодинамики, получившего общее признание в 40-х годах XIX в. Его можно сформулировать следующим образом: во всех тех случаях, когда исчезает некоторое количество тепла, возникает равное ему количество механической энергии (в виде совершенной работы), и, наоборот, при совершении какой-либо работы (за счет расходуемого при этом некоторого количества механической энергии) появляется равное ей количество тепловой энергии.

обработку резанием. Во-первых, поверхность титана резко активируется при нагреве, во-вторых, все титановые сплавь! имеют низкую теплопроводность и, в-третьих, титановые сплавы имеют очень низкие антифрикционные свойства (высокий коэффициент трения, склонность к налипанию на инструмент и задирам) и очень плохо поддаются смазке при трении. Это сочетание свойств приводит к существенным поверхностным изменениям после холодной механической обработки при изготовлении деталей и образцов резанием, которые резко влияют на усталостные свойства титана. В результате многочисленных исследований установлено, что наименьшее влияние на предел выносливости оказывает очень осторожная конечная обработка поверхности: снятие тонкой стружки (толщиной до 0,1 мм) при небольших подачах и скоростях резания с последующей ручной полировкой мелкой шкуркой до примерно 8—9-го класса шероховатости. При этой финишной обработке наблюдаются наиболее устойчивые и стабильные значения предела выносливости титановых сплавов. Именно поэтому все другие в^ды его поверхностной обработки по влиянию их на усталость обычно сравнивают с этой общепринятой стандартной обработкой.

Редукторы вертолетов испытывают в полете многочастотное вибрационное нагружение в результате многочисленных взаимодействий зубчатых колес разных ступеней при разной скорости их вращения [6]. В связи с этим задача количественной оценки длительности роста трещин в зубчатых колесах считалась нерешаемой и поэтому не рассматривалась. Необходимость поиска подходов и путей ее решения при проведении расследований летных происшествий возникла в связи с отказами редукторов из-за разрушения их зубчатых колес (ЗК), что, как показано выше на примерах, приводило к тяжелым летным происшествиям. Необходимость исключения повторения указанных происшествий потребовала не только идентифицировать природу возникновения очага разрушения для устранения причин появления усталостных трещин. Стало актуальным решение вопроса о том, чтобы появляющиеся в ЗК по различным причинам усталостные трещины могли быть выявлены с обоснованной периодичностью вводимого на практике неразрушающего контроля. Рекомендуемая периодичность могла быть обоснована только по результатам исследования кинетики усталостных трещин, и продолжительность эксплуатации между двумя соседними осмотрами редуктора не должна была превышать времени роста трещин до критических размеров.

В табл. 20.1 представлен обзор значений необходимой плотности защитного тока для катодной внутренней защиты на нефтеперерабатывающих предприятиях, полученных в результате многочисленных испытаний и на основе практического опыта [6].

В результате многочисленных исследований^былн созданы устойчивые барьерные покрытия на борном волокне, совместимые с алюминием и его сплавами. Покрытия SiC толщиной 6—8 мкм обеспечивают защиту борного волокна от взаимодействия с жидким и твердым алюминием. Еще большей стабильностью в расплаве алюминия обладают покрытия из нитрида бора BN. Борные волокна с покрытием BN можно заливать при температурах до 800° С, и после нескольких минут контакта с расплавом не происходит их разупрочнения. Однако композиционный материал Al—B/BN имеет низкую сдвиговую и поперечную прочность в силу слабой связи между компонентами.

В результате многочисленных опытов были получены следующие данные.

Напряжения третьего рода возникают в результате многочисленных субмикродефектов (дислокаций), присущих атомно-кристаллическим решеткам металлов. Вокруг дислокаций образуются1 поля упругих напряжений, которые могут вызвать разрывы межатомных связей, т. е. пластические деформации. К напряжениям третьего рода относятся также напряжения, возникающие на границах фаз, обладающих различными кристаллическими решетками, например цементит и феррит в сплавах FeC, меднистые, магниевые и железистые фазы в сплавах А1. К ним же можно отнести напряжения, возникающие на границах субзерен (кристаллических блоков) в результате их разориентировки при термообработке, под действием внешних нагрузок, а также при наклепе.

Обеспечение нормальной работы узла трения обычно достигается путем введения смазки, разделяющей рабочие поверхности, скользящие одна относительно другой. Благодаря этому, трение переносится в глубь смазочного слоя и определяется вязкостью смазки. Однако при необходимости эксплуатации механизмов в условиях высоких температур и вакуума применение имеющихся смазок становится невозможным вследствие их окисляемости и испарения. В результате работа узла происходит, по существу, в условиях сухого трения. В таких условиях надежно при достаточно низком коэффициенте трения и малом износе могут работать лишь немногие материалы. Одним из таких материалов является графит. В настоящее время имеется значительное число антифрикционных марок графита, созданных за рубежом и в нашей стране. Создание и изучение трения антифрикционных марок графита производится в Институте машиноведения в Москве и других организациях. В результате многочисленных работ установлено, что низкий коэффициент трения графита является следствием его пластинчатой структуры. Под воздействием касательных напряжений на поверхности графита образуется ориентированный слой, состоящий из чешуек, расположенных параллельно одна другой. Эти чешуйки расположены таким образом, что нормаль к их поверхности наклонена под углом 5—10° навстречу движению контртела. При изменении направления движения происходит довольно быстрая переориентация, сопровождающаяся некоторым повышением коэффициента трения. При работе пары металл—графит поверхность металла быстро покрывается слоем графита и в дальнейшем, по сути дела, происходит трение между двумя графитовыми поверхностями. Такого взгляда на механизм трения графита придерживаются исследователи в разных странах.

В работах по медицинским исследованиям в основном описывается клиническая картина заболеваний, которым подвержен человек-оператор в результате работы с пневматическими инструментами. В результате многочисленных исследований [3—7] было установлено, что вибрации этих механизмов вызывают изменения со стороны многих органов и сие тем организма человека, особенно нервной системы и опорно-двигательного аппарата. Проявление отдельных симптомов вибрационного заболевания разнообразно. Значительные изменения имеют место в вегетативной нервной системе.

***) Условимся называть «однократным рассеянием» отклонение частицы на значительный угол при встрече с отдельным атомом. Отклонение частииы в результате многократных малых отклонений будем называть «сложным рассеянием».

Комплексное значение импеданса означает, что давление и колебательная скорость не совпадают по фазе. Сдвиг фазы происходит в результате многократных отражений волн в слое. Выражение для коэффициента отражения совпадает с (1.27). Для коэффициента прозрачности решение находят, воспользовавшись энергетическим соотношением

РАДИОВОЛНОВОД - полая металлич. труба или диэлектрич. стержень, внутри к-рых вдоль оси распространяются радиоволны в результате многократных отражений от внутр. стенок и интерференции отражённых волн. Распространение волн в Р. возможно только, если поперечные размеры Р. сравнимы с длиной волны, что обусловливает применение Р. гл. обр. в диапазоне СВЧ. Р. служат в радиоло-кац. и др. станциях для передачи энергии от передатчика в передающую антенну и от приёмной антенны к приёмнику, как излучающие элементы в антеннах и т.д. РАДИОВОЛНЫ - электромагн. излучение с длиной волны А, больше 0,1 мм (с частотой меньше 3 ТГц). Р. с разл. X отличаются по особенностям при распространении в околоземном пространстве, а также по методам генерации, усиления и излучения. Их делят на сверхдлинные (Х>10 км), длинные (10-1 км), средние (1000-100 м), короткие (100-10 м) и ультракороткие (УКВ) (Х< <10 м). УКВ, в свою очередь, подразделяются на метровые, дециметровые, сантиметровые, миллиметровые и субмиллиметровые волны (см. Радиочастоты}.

Призму изготовляют обычно из материала с небольшой скоростью звука (оргстекло, капролон, поликарбонат, полиамидоимид, деклон, эпоксидные компаунды), что позволяет при относительно небольших углах падения р* получать углы преломления а до 90°. Высокое затухание ультразвука в призме позволяет обеспечить ослабление волны, которое увеличивается в результате многократных отражений, Для улучшения этого эффекта в призме часто предусматривается ловушка,

Комплексное значение импеданса означает, что давление и колебательная скорость для жидких сред не совпадают по фазе. Сдвиг фазы происходит в результате многократных отражений волн в слое. Выражение для коэффициента отражения по амплитуде можно получить из (1.32), заменив Z на ZBS:

Помехи от многократных отражений. При контроле эхо- или зеркально-теневым методами в иммерсионном варианте возникают ложные сигналы в результате многократных отражений УЗ-импульса в иммерсионной жидкости между поверхностями изделия и преобразователя. При малой толщине слоя иммерсионной жидкости эти сигналы приходят раньше, чем сигнал, отраженный от донной поверхности изделия.

В первом случае тепловой эффект ведет к появлению охрупчивающихся фаз, упрочнению, увеличению прочностных характеристик и снижению пластичности сталей,, во втором — к повышению пластичности, вязкости и снижению прочностных характеристик — к -разупрочнению. Все это меняет исходную структуру металла и характер его изнашивания при ударе. В одном случае изнашивание может происходить в результате выкрашивания охрупчивающихся фаз, в другом — в результате многократных пластических деформаций сдвига металла. При повторных ударах температура определяет характер разрушения: хрупкое, вязкое или вязко-хрупкое. . Следовательно, одним из средств повышения износостойкости является подбор теплостойких материалов, у которых при рабочих температурных режимах не изменяются механические свойства.

На волновом языке эту картину можно описать так. Предположим, что активный центр А (рис. 12.19) испустил волновой цуг. Взаимодействуя с другим активным центром (В) , этот цуг «заставит» его высветиться, причем в соответствии с природой индуцированного испускания фаза нового цуга должна совпадать с фазой первоначального. В результате многократных повторений этого процесса возникает совокупность коррелированных по фазе цугов. -Эту совокупность можно, очевидно, рассматривать как новый волновой цуг, имеющий длительность, значительно превышающую длительность единичных цугов.. Увеличение же длительности волнового цуга означает увеличение времени когерентности, т. е. повышение -степени временной когерентности. С другой стороны, совокупность взаимно коррелированных по фазе цугов соответствует световой волне с практически плоским фронтом СС, что свидетельствует о вы-•сокой пространственной когерентности излучения.

и представляет собой U-об-образиую трубку со сферическим расширением в одном колене, при этом на капилляре с внутренним диаметром 1 мм нанесена указательная риска /. Объем пикнометра до указательной риски определялся многократным взвешиванием пикнометра, заполненного дистиллированной водой. Масса жидкости в пикнометре определялась как разность заполненного и пустого пикнометра. На основании табличных значений плотности воды находился рабочий объем пикнометра. Взвешивание производилось на аналитических весах АДВ-200 с приведением веса к пустоте. В результате многократных измерений рабочий объем пикнометра оказался равным У2о = 58,1048 см3. При этом максимальное отклонение от среднего значения не превосходило 0,003%.

Стабильность коэффициента трения — безразмерная величина, определяемая отношением среднего значения коэффициента трения к его максимальному значению, полученных в результате многократных измерений данного узла трения при неизменных режимах его работы.

Следует отметить' 'недостаток смазки, что тоже сильно влияет на величину износа. Масло попадает в полость корпуса тормозка, стекая с подшипника. Уровень масла не превышает нижней кромки наружного кольца подшипника, излишки возвращаются в коробку. Тормозной барабан смазывается плохо. В результате многократных торможений поверхности барабана и ленты нагреваются, тонкая пленка смазки не удер-78