Результате нанесения

Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонкопленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Лазерные установки различных типов позволяют вести обработку при следующих режимах: энергия излучения 0,1 ... 1 МДж, длительность импульса 0,01 ... 100 икс, плотность потока излучения до 100 мВт/см2, частота повторения импульсов 100 ... 5000 импульсов в 1 с. В сочетании с автоматическими управляющими системами лазерные установки для подгонки резисторов обеспечивают производительность более 5 тысяч операций за 1 ч. Импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате применяют также

Взаимное расположение деталей в узле относительно друг друга целесообразно обеспечивать созданием базовых поверхностей, использованием установочных элементов типа отверстий, пазов и выступов, облегчающих сборку (рис. 4.37). Во избежание значительных усилий зажатия при сборке по базам сборочного приспособления детали должны быть податливы, а требуемую жесткость узлов следует создавать в результате наложения сварных швов.

результате наложения термических напряжений

И нао'борот, снижение скорости роста трещины свидетельствует о проявлении в качестве основного механизма влияния среды — локального анодного растворения. На рис. 48.6 схематически представлено изменение скорости роста трещины va в результате наложения катодной поляризации в зависимости от исходной (без поляризации) скорости роста трещины L>B. Существует критическая скорость роста трещины ику, до которой поляризация не влияет на кинетику разрушения. При v > vKf преобладает механизм водородного охрупчивания, при v
Работа внешней силы идет на создание и поддержание энергии упругих колебаний стержня, т. е. потенциальной энергии упругой деформации и кинетической энергии движения элементов стержня. Так как колебания происходят во всем стержне, то энергия, возникающая на одном конце стержня за счет работы внешней силы, должна распространяться по стержню, чтобы поддерживать во всем стержне колебания, которые сопровождаются потерями энергии. Только предполагая, что при распространении и отражении волны потерь энергии не происходит, мы пришли к выводу, что падающая и отраженная волны имеют одинаковую амплитуду и несут с собой одинаковую энергию в противоположных направлениях; в результате наложения этих двух волн энергия не должна течь по стержню, во всяком случае после того, как стоячая волна в стержне уже установилась (при установлении стоячей волны картина течения энергии получается более сложной, и мы не будем ее рассматривать).

что случайный процесс. СТОЧНЫЕ ВбДЫ - воды, использованные на бытовые или производств, нужды и получившие при этом дополнит, примеси (загрязнения), изменившие их первонач. хим. состав или физ. св-ва, а также воды, стекающие с территории насел, мест и пром. пр-тий в результате выпадения атм. осадков или поливки улиц. Различают С. в. бытовые (хоз.-фекальные), производств, (промышленные) и дождевые (атмосферные). СТОЯЧАЯ ВОЛНА - колебания, возникающие в распределённой системе (напр., упругой среде) в результате интерференции двух бегущих волн, амплитуды к-рых одинаковы, а направления распространения взаимно противоположны. С.в. возникают, напр., при отражениях волн от преград и неоднородностей среды в результате наложения отраж. волны на прямую. Амплитуда С.в. в данной точке зависит от разности фаз прямой и отраж. волн. Точки системы, в к-рых амплитуда С.в. максимальна, наз. пучностями С.в., а те точки, в к-рых амплитуда С.в. равна 0,- узлами С.в. Расстояние между двумя соседними пучностями (или узлами) С.в. равно Я./2, а между соседними узлом и пучностью -Х/4, гдеХ -длина бегущей волны. С.в. в отличие от

Трещины термические (в том числе закалочные) возникают в металле при резком нагреве или охлаждении (например, при закалке). В этом случае появляются термические напряжения от температурного перепада по сечению, а также структурные напряжения, связанные с тем, что структурные превращения по сечению детали происходят неодновременно. В результате наложения термических напряжений на структурные в закаливаемой детали могут возникнуть закалочные трещины различной величины и ориентации. Они могут начинаться на поверхности детали и распространяться вглубь, возникать внутри детали в ее сердцевинной части и распространяться в поперечном направлении.

СТОЯЧАЯ ВОЛНА — колебания, возникающие в распределённой системе (напр., упругой среде или электромагнитном поле) в результате интерференции 2 волн (бегущих волн), амплитуды к-рых одинаковы, а направления распространения взаимно противоположны. С. в. возникают, напр., при отражениях волн от преград и неоднородностей среды в результате наложения отражённой волны на прямую. Амплитуда С. в. зависит от разности фаз прямой и отражённой волн. Точки системы, в к-рых амплитуда С. в. максимальна, наз. пучностями С. в., а те точки, в к-рых амплитуда С. в. равна 0, наз. узлами С. в. Расстояние между 2 соседними пучностями (или узлами) С. в. равно К/2, а между соседними узлом и пучностью — Я./4, где К — длина бегущей волны. В С. в., в отличие от бегущей, нет переноса энергии. С. в. возникают, напр., в СВЧ антеннах, волноводах.

При проведении процесса в условиях вынужденного движения жидкости в результате наложения турбулентного обмена снижается депрессирующее воздействие диффузионных процессов, поэтому с ростом скорости кривая 2 на рис. 13.13 должна деформироваться в кривую, подобную кривой 3.

В реальных условиях работы оборудования сопротивляемость материала узлов и конструкций разрушению в результате наложения сложных, часто нерасчетных условий может резко понижаться несмотря на оптимальные запасы прочности, принятые при конструировании. В этих случаях эффективным методом диагностирования элементов энергооборудования становится диагностика состояния металла и причин его повреждения структурными методами. Влияние коррозионно-активных сред, периодические нерасчетные колебания температур и напряжения приводят к изменению кинетики и механизмов накопления повреждений. Сочетание таких факторов, как воздействие повышенных температур и коррозионно-активнои среды, или высоких температур и периодического упруго-пластического деформирования изменяет скорость и характер развития процессов разрушения, затрудняет оценку ресурса таких деталей.

Согласно теории прочности Давиденкова — Фридмана природа разрушения двойственна: хрупкое разрушение от отрыва происходит под действием нормальных напряжений, вязкое — под действием касательных. Высокие напряжения, сопровождающиеся разрушением, могут возникнуть при ударе по абразиву в результате наложения падающей и отраженной волн. Разрушение абразивных зерен на поверхности контакта связано с интерференцией этих волн, поэтому создание теории напряженности контакта при ударе неразрывно связано с учетом упругой и пластической деформаций. Особые трудности возникают при аналитическом исследовании упругопластической деформации поверхности контакта при ударе: При напряжениях, превышающих предел упругости, местная деформация включает две составляющие— упругую и пластическую. Для упругой деформации справедлива приближенная зависимость Герца

В главе 1 приведены указанные зависимости для титановых сплавов ВТЗ-1, ВТ-8, ВТ-22 и ОТ-4 в упрочненном состоянии. Из них следует, что упрочнение поверхности, в том числе и в результате нанесения забоины, характеризуется общей закономерностью снижения относительного периода роста трещины при возрастании долговечности.

В результате нанесения металлического покрытия на основной материал (металл, пластмассу и др.) образуется материал, который обладает хорошими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и другими положительными качествами, приобретенными от основного материала и покрытия.

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется.

Частота получается суммированием по горизонтали точек контрольного графика, из которого исключены ненормальные для данного процесса пробы, т. е. факты явных разладок, резко выпадающие из общей закономерности расположения точек на графике, как это показано на фиг. 25. В результате нанесения на сетку формы Г суммарного количества точек против каждого деления шкалы, получается графическое изображение распределения измеренных значений.

Полимерные материалы металлизируют для придания их поверхности вида и свойств металлов. В результате нанесения на полимерный материал металлического покрытия получается двухслойный материал, который имеет свойства, присущие полимерным материалам (такие как легкость и низкая стоимость), и некоторые физические свойства металлов.

Предел прочности при изгибе, твердых сплавов с покрытием из TiC толщиной меньше 2 мкм резко снижается при наличии в сплавах включений свободного углерода. Однако с увеличением толщины покрытия свыше 3—5 мкм прочность сплавов без свободного углерода резко снижается и близка к прочности сплавов, содержащих свободный углерод. С повышением содержания углерода в основе снижение прочности сплава в результате нанесения покрытия ослабевает.Таким образом, при одинаковой толщине покрытия из карбида титана (в промышленных условиях толщина покрытия на сплавах системы WC—Со обычно превышает 5 мкм) предел прочности при изгибе сплавов практически не зависит от содержания углерода в основе [193].

Двухслойные покрытия (внешний слой - VC, внутренний слой -TiC) на стальных изделиях позволяют увеличить срок их службы при работе в условиях воздействия высоких удельных нагрузок. Отношение толщины слоев TiC/VC составляет 3:1. Методом микрорентгено-спектрадьного анализа установлено, что в слое на основе карбида титана содержится 12,6—16,9 % ванадия, а в слое на основе карбида ванадия 45,9-^50,6 % титана. Микрогвердость и микрохрупкость (Ti, V)C меньше, чем слоя TiC. Это связано с тем, что ванадий увеличивает долю металлической связи в системе титан—ванадий, которая слабее ковалент-ной связи в системе металл—углерод. В результате нанесения покрытий TiC-VC износостойкость изделий из стали У8 в условиях абразивного износа возрастает в 5-11 раз по сравнению с изделиями из згой стали бет покрытия. Случаев скола титанованадиевых покрытий на острых кромках формообразующего инструмента в отличие от покрытия из карбида титана практически не наблюдается, в то время как скорость изнашивания изделий из стали У8 с покрытиями из TiC—VC и TiC практически одинаковая [203].

Эффект упрочнения металла и сварных соединений в результате нанесения слоя пластмассы был объяснен автором двумя причинами: сглаживанием концентрации напряжений и изоляцией поверхности металла от внешней среды.

Электролитические покрытия хромом, никелем, кадмием и т. п. сами по себе не эффективны. В результате их применения снижается предел выносливости как на воздухе, так и в коррозионной среде, причем это снижение может доходить до 30% и более. Причиной снижения пределов выносливости в этом случае являются значительные растягивающие остаточные напряжения в поверхностном слое, возникающие в результате нанесения электролитических покрытий, снижающих предельную амплитуду. Од-

Пористость покрытия уменьшается при увеличении его толщины. Так, в случае нанесения покрытия на сталь способом горячего расплава олова возникает логарифмическое соотношение между количеством пор на единицу площади и толщиной покрытия. Образование большого количества пор в результате нанесения на сталь довольно тонкого покрытия олова способом горячего расплава при изготовлении жестяных банок не имеет большого значения, так как на покрытие обычно наносят лак. При значительном увеличении толщины покрытия, наносимого способом горячего расплава олова, который применяется в пищевой промышленности, пористость фактически устраняется.

В результате нанесения никель-фосфорного покрытия с одной стороны (другая сторона защищалась клеем БФ) пластинки получали прогиб. Средняя величина растягивающих напряжений в слое никеля определялась по формуле

где d" — увеличенный средний диаметр резьбы болта в результате нанесения слоя покрытия толщиной q.