Результате насыщения

К эксплуатационным относятся отказы, возникшие в результате нарушения установленных правил и условий эксплуатации объекта (неправильное техническое обслуживание, низкое качество запасных частей, появление перегрузок, использование не по назначению и т.д.).

Как следует из всего сказанного, общий переход от обычного синхронизма к стохастическому может происходить двумя способами. Первый происходит в результате изменения хода сепаратрисных кривых седловых неподвижных точек и происходит через их касание (см. рис. 7.110). Второй в результате нарушения гладкости тороидального интегрального многообразия синхронизма и последующего слияния седел и узлов (рис. 7.111 и 7.114).

Утонение и разрывы появляются в результате нарушения технологии при штамповке — вытяжке деталей из листового материала.

Коэффициент [п21 отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок); чувствительности его к недостаткам механической обработки; отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [п2]=1,2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов); при том же характере нагружения, но хрупком материале [па]=2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [м21=1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и однородных материалов).

Коэффициент [/г2] отражает влияние однородности материала (в частности, для отливок он выше, чем для поковок); чувствительности его к недостаткам механической обработки; отклонения механических характеристик от их нормативных значений в результате нарушения технологии изготовления детали. Для пластичных материалов при статическом нагружении детали [/г2] — 1.2—2,2 (меньшие значения для более пластичных материалов); при том же характере нагружения, но хрупком материале [п21 = 2—6 (большие значения при весьма хрупких неоднородных материалах). При напряжениях, переменных во времени, принимают [п2] = 1,3—3,0 (большие значения для менее пластичных и менее однородных материалов).

КОЛЕБАНИЯ - изменения во времени к.-л. физ. величины, характеризующиеся той или иной степенью повторяемости. К. могут иметь разл. физ. природу, а также отличаться механизмом возбуждения, характером, быстротой смены состояний. Физ. величиной может быть координата колеблющегося тела или его части (механические К., совершаемые тв. телами, жидкостями или газами, - К. маятника, струны, сооружений, частей машин и механизмов, плотности и давления воздуха при распространении звука и др.); напряжённость электрич. и магн. полей (электромагнитные К., напр, в электромагн. резонаторах, волноводах]; электрич. заряд или сила тока (электрические К., напр, в цепях перем. тока, колебательном контуре) и т.д. Обычно К. совершаются относительно нек-рого ср. значения, к-рым чаще всего служит значение физ. величины в состоянии равновесия; по характеру возникновения и поддержания подразделяются на собственные колебания, вынужденные колебания и автоколебания. Наиболее простыми являются пери одические К., при к-рых значения физ. величин s, изменяющихся в процессе К., повторяются через равные промежутки времени Г; s(t+ T) = s(f), где t - время, а Т- период К. За период совершается одно полное К. Число полных К. в ед. времени v= 1/Г наз. частотой периодич. К. Важная разновидность периодич. К.- гармонические колебания. Произвольное К. можно представить в виде суммы гар-монич. составляющих (см. Гармоника'). См. также Биения, Вибрация, Релаксационные колебания, Резонанс. КОЛЕБАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА - система, в к-рой в результате нарушения состояния равновесия могут возбуждаться собственные колебания. К.с. делятся на консервативные (без потерь энергии; идеализация), дис-сипативные (колебания затухают из-за энергетич. потерь, напр, маятник, колебат. контур) и активные,

В состав механических примесей входят: сернистое железо, кварц, карбонаты, доломиты, выносимые из пласта глинистые частицы, а также окисное железо. Более 50% этих частиц имеют размер до 20 мкм. Основная часть механических примесей образуется в результате нарушения солевого равновесия, коррозии металлов и процессов окисления.

(23—32 ккал/г-атом). Энергия образования вакансии возникает в результате нарушения связей в кристаллической решетке при удалении атома из узла. При удалении'атома из узла двухмерной решетки он разрывает четыре связи и сохраняет лишь две связи, когда оказывается на поверхности. Следовательно, работа образования вакансии равна энергии двух связей. Однако подобная схема образования вакансий не является строгой, поскольку описанный переход атома через всю решетку возможен только при наличии огромной кинетической энергии. Средняя энергия колебания атомов при обычных температурах гораздо п/н меньше 1 эв, поэтому вакансии образуются при значительных Ю флуктуациях энергий.

Оно происходит в результате нарушения теплового равновесия и, как следствие, перегрева подшипника.

Утонение и разрывы появляются в результате нарушения технологии при штамповке — вытяжке деталей из листового материала.

НАСТЫЛЬ — тугоплавкая масса, образующаяся на стенках плавильных печей в результате нарушения хода плавки или вследствие неблагоприятного взаимодействия шихты с огнеупорной футеровкой. Н. удаляется механически или путём расплавления в результате изменения состава шихты и температурного режима.

Диффузионные покрытия. Диффузионные покрытия обладают сравнительно высокой коррозионной стойкостью и имеют ряд преимуществ перед гальваническими покрытиями. Диффузионные покрытия получаются в результате насыщения поверхностных слоев защищаемого металла атомами защищающего металла и диффузии последних в глубину защищаемого металла при высоких температурах, поэтому описанный способ получения покрытий называют термодиффузионным.

При использовании высокопрочных сталей (ЗОХГС, ЗОХГСНА и др.) необходимо учитывать, что они чувствительны к концентраторам напряжений, особенно после обычной закалки и отпуска, охрупчи-ванию в результате насыщения водородом (например, при гальванических покрытиях или травлении) и коррозии под напряжением.

Машиностроение является технической основой развития общественного производства. Только в результате насыщения всех отраслей народного хозяйства высокопроизводительными машинами, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства можно добиться такого повышения производительности труда и расширения выпуска различной продукции, чтобы были удовлетворены все материальные и культурные потребности общества.

Исследованиями И. А. Одинга ,и П. В. Зубарева [59] установлено, что азотирование малоуглеродистой стали после МТО способствует дальнейшему повышению жаропрочных свойств (механико-химико-термическая обработка). Это повышение, по-видимому, вызывается упрочнением полигональных границ в результате насыщения ,их чужеродными атомами в процессе азотирования [59].

Возникновению излома ЗР способствует наличие на поверхности детали (образца) хрупкого слоя, образовавшегося в результате насыщения газами или другими элементами (наводо-роживание, науглероживание сталей, титановых сплавов и т.д.) или чрезмерного наклепа. Часто решающим фактором является действие внутренних растягивающих напряжений, возникших при сварке, закалке, механической обработке и пр. Возникновению замедленного разрушения способствуют факторы, увеличивающие концентрацию напряжений: риски от механической обработки, дефекты поверхности, недостаточные радиусы в гал-тельных переходах и т. п.

Поскольку JVa представляет собой объем тела, растворяю-\ щийся с единицы поверхности за единицу времени, а коэффициент а == 1/и где v — активационный объем дислокаций при пла-. I стическом течении, по существу численно может быть охарактери-j зован как максимально возможная «динамическая» плотность ; дислокаций (т. е. плотность их в момент течения), то выражение (211) формально можно интерпретировать следующим образом. Дополнительный поток дислокаций при хемомеханическом эффекте образуется в результате насыщения дислокациями поверхностного слоя до максимально возможной «динамической» плотности, а затем стравливания этого слоя со скоростью химического растворения. Насыщение дислокациями растворяющегося слоя возможно ввиду несравнимых величин скоростей размножения и движения дислокаций, с одной стороны, и растворения тела с другой стороны. Так, при обычных значениях скоростей коррозии стравливание одного моноатомного слоя занимает секунды и более секунды, а дислокационные процессы совершаются с околозвуковыми скоростями. Образование поверхностных источников дислокаций в процессе реализации хемомеханического эффекта приводит к быстрому насыщению поверхностного слоя дислокациями, что создает условия для множественного скольжения (в том числе поперечного скольжения дислокаций) и, следовательно, для разрушения ранее сформировавшихся плоских скоплений, т. е. для релаксации микронапряжений и разупрочнения.

наступает ввиду того, что уже небольшое удлинение болта ведет к значит, разгрузке. Для лабораторного воспроизведения Р. з. приходится либо искусственно ох-рупчивать деталь (напр., наводороживани-ем), либо вводить исходный перекос подкладыванием косых шайб. Для уменьшения склонности к Р. з. следует увеличивать и сохранять равномерность механич. состояния и уменьшать запас упругой энергии (см. Упругой энергии запас). Для этого следует избегать хрупких поверхностных слоев (в результате насыщения водородом, кислородом и углеродом; избират. коррозионного или адсорбционного воздействия на поверхность; чрезмерного поверхностного наклепа), растягивающих остаточных напряжений, устранять и уменьшать концентраторы напряжений (надре-

Технологические преимущества азотирования, связанные с низкой температурой процесса, заключаются в незначительном короблении деталей или практически полном его отсутствии. Изменение размеров деталей в результате насыщения азотом и сопутствующей упругопластической деформации носит закономерный характер и может быть учтено технологическим припуском. Приближенно (без учета размеров и материала детали, а также режима азотирования) можно считать, что наружный диаметр цилиндра необходимо занижать при его механической обработке под азотирование (для получения слоя глубиной со 0,5 мм) на величину 0,04—0,06 мм. Не рекомендуется азотирование деталей, подверженных значительным динамическим нагрузкам.

Процессы, протекающие во внутренних слоях нагреваемого металла, связаны с явлениями диффузии элементов. Качество и свойства поверхностного слоя, полученного в результате насыщения стали углеродом, азотом, хромом, алюминием и другими элементами, характеризуются следующими показателями (параметрами): 1) количеством (концентрацией) элемента, поглощённого поверхностным фильмом, С/ в о/0; 2) количеством поглощённого элемента на определённой глубине слоя от поверхности Сх в %; 3) глубиной насыщенного

Цианирование. В результате насыщения поверхности деталей машин азотом и углеродом и структурных превращений увеличивается твердость поверхностных слоев деталей машин с образованием в них остаточных напряжений сжатия, что приводит к повышению износостойкости, коррозионной стойкости и усталостной прочности деталей iMauiHH.

Переброс воды может происходить в результате: уноса с паром мелких капель влаги и выпадения их в первой ступени; внезапных бросков воды с выносом большого количества крупных капель влаги, выпадающих на зеркало испарения первой ступени; возврата воды из второй ступени в первую через перепускные отверстия при пульсации потока воды внутри барабана; переползания пены через перегородку между ступенями; перелива воды через верхнюю кромку перегородки при «набухании» уровня воды во второй ступени в результате насыщения ее паровыми пузырями и т. п. Перелив воды через кромку перегородки, по-видимому, является наиболее важной причиной ухудшения эффективности ступенчатого испарения.