Результате обработки

Х.с. определяет кол-во израсходованного рабочего тела. Для разл. видов космич. полётов с Земли Х.с. составляет ~ 10-20 км/с. ХАРАКТРОН (от греч. charakter - изображение, начертание и ...трон) - то же, что знакопечатающий электроннолучевой прибор. ХАРДТОП (англ, hardtop, от hard -твёрдый, жёсткий и top - верх) - закрытый кузов легкового автомобиля без боковых стоек с жёсткой крышей, с опускающимися боковыми стёклами в дверцах кузова. Отсутствие боковых стоек улучшает обзорность, но требует увеличения жёсткости крыши и несущей части кузова. ХАСТЕЛОЙ - общее назв. коррозион-ностойких никель-молибденовых и никель-хромомолибденовых сплавов, иногда с добавками вольфрама, кремния, кобальта, а также меди, ванадия, тантала, ниобия. Применяются для изготовления изделий, работающих в высокоагрессивных средах. хвостовик - конец нек-рых деталей, инструментов, служащий для их закрепления, установки или соединения с другими сопрягаемыми деталями, элементами, механизмами. Напр., Х.: коленчатого вала - для установки коленчатого вала в подшипниках, X. сверла, метчика и т.п.- для закрепления в шпинделе станка, штампа - на молотах, прессах и др. ХВОСТЫ - отходы, получ. в результате обогащения полезного ископаемого, содержащие незначит. количество ценного компонента. ХЕМИЛЮМИНЕСЦЁНЦИЯ - свечение, сопровождающее хим. реакции; один из видов люминесценции. X. сопровождает мн. реакции озонирования и фторирования, окисление фосфора, сложных органич. веществ и др. Один из видов X. - биолюминесценция - свечение нек-рых живых организмов (бактерий, насекомых, рыб). X. используют для исследования механизма и скорости разл. процессов. Созданы хемилюминесцентные источники света.

ХВОСТЫ — отходы, получ. в результате обогащения полезного ископаемого (получения концентрата). Содержание ценного компонента в X. гораздо ниже, чем в исходном материале. Иногда находят применение в пром-сти, напр.: X., содержащие кварц, — как флюсы, X., содержащие глинозём,— как сырьё для произ-ва алюминия.

ограничена сверху и снизу значениями а чистых 'Компонентов смеси. В результате обогащения смеси у поверхности раздела фаз ВК-компонентом ап стремится к 0вк- Очень часто компоненты смеси имеют близкие значения 0, и тогда влияние А0 с изменением состава практически не сказывается на интенсивности теплообмена и плотности критического теплового потока. Если коэффициент поверхностного натяжения 0ВК (ВК-компонента) больше анк (НК-компонента), то А0 будет положительной и под ее влиянием произойдет дополнительное снижение а и соответственно увеличится значение qKpi.

В результате обогащения кислородом при газонасыщении температуры фазового превращения поверхностного слоя по сравнению с сердцевиной существенно повышаются. Поэтому нагрев до температуры некоторой точки а (рис. I. 19), приводящий в сердцевине к превращению а^*р, в газонасыщенном слое может не вызывать фазовой перекристаллизации. Вследствие этого, в самом слое в переходной зоне и в сердцевине при нагреве материала до определенной температуры и последующем охлаждении получаются разные структуры. Эти структуры ^ представлены на рис. I, 20. §.

получаемые в результате обогащения, содержат обычно не менее60.°о суммы

углекислоты, а также в результате обогащения при разбрызги-

В результате обогащения получают мелкий желез ный концентрат, который не может использоваться i доменной печи. Мелкий порошок должен быть превраще! в кусковой железорудный материал. Наиболее распро страненным процессом окускования железных руд яв ляется агломерация.

Добытая горная масса из дражных черпаков поступает в промывочную бочку, где осуществляется дезинтеграция и грохочение. Процесс дезинтеграции горной массы в бочке происходит посредством механического разделения и размыва ее водой при перекатывании породы внутри бочки и орошении напорной струей воды. Порода при этом разделяется на два продукта: верхний (галька, крупные камни, неразмытые камни глины) не содержит платины и направляется в отвал; нижний поступает последовательно на шлюзы, отсадочные машины и концентрационные столы. В результате обогащения получается шлиховая платина, содержащая до 70—90 % платиновых металлов. Ее направляют на аффинаж.

Сырьем для получения платиновых металлов служат: шлиховая платина, извлекаемая при разработке и обогащении россыпей, концентраты, выделяемые в результате обогащения и гидрометаллургической обработки анодных шламов электролиза никеля и меди, лом вторичных платиновых металлов и другие отходы.

Руды обогащают ручной рудоразборкои, промывкой, концентрированием на столах, электростатическим и электромагнитным способами. Концентраты, получаемые в результате обогащения, содержат обычно не менее60.°о суммы окислов Ta^Os и Nb2O6; ассоциированными примесями являются железо, олово, титан, цирконий, двуокись кремния и марганец. В концентратах, импортируемых в эту страну, соотношение между Та2О5 и Nb2O5 колеблется от 12 : 1 до 3 : 4, составляя для основной массы материала в среднем, видимо, приблизительно 1:1.

При наличии железа в воде источника водоснабжения, используемого для пополнения циркуляционной системы, в трубах, холодильниках и охладителях может отлагаться осадок гидроксида железа. Наиболее часто подобные явления могут наблюдаться при использовании в качестве добавка подземных вод, в которых железо чаще всего содержится в виде бикарбоната железа (II). При нагревании циркуляционной воды и потере в градирнях или брызгальных бассейнах растворенной углекислоты, а также в результате обогащения при разбрызгивании воды кислородом происходит окисление железа (И) в железо (III) и гидролиз соединений железа с образованием гидроксида железа(III). В связи с указанным следует избегать использования воды, содержащей железо, в качестве добавка для пополнения циркуляционных систем или подвергать добавочную воду обезжелезиванию.

Титановыми рудами являются в основном ильменит (TiO3 FeO), рутил (ТЮ2). Важный источник ильменита — титаномагнетит (FeTiO2-Fe3O4). В результате обогащения руд получают концентрат, из которого специальной обработкой получают четыреххлористый титан TiCI4,

В настоящее время начинает широко распространяться такой метод выплавки стали, при котором шлак приготавливают в отдельной печи (так называемый синтетический шлак). В результате обработки металла таким шлаком происходит более полное удаление серы, а также улучшаются свойства главным образом при испытании поперек волокна.

Эти изменения тем значительнее, чем больше образуется мартенсита в результате обработки холодом.

В результате обработки холодом при —70°С (после закалки с 1000°С структура состоит из 40% мартенсита, 60% аустенита. Механические свойства при этом следующие: ап=1!0 кгс/мм2; a0i2=90 кгс/мм2; б ==25%; г) = 60%; ан =15 кгс-м/см2. Отпуск при 500°С (после закалки и обработки холодом)

Если слиток загрязнен неметаллическими включениями, обычно располагающимися по границам кристаллитов, то в результате обработки давлением неметаллические включения вытягиваются в виде волокон по направлению наиболее интенсивного течения металла. Эти волокна выявляются травлением и видны невооруженным глазом в форме так называемой волокнистой макроструктуры (рис. 3.3, а). Полученная в результате обработки давлением литого металла во-

Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется:

Для построения такой диаграммы по оси абсцисс откладывают номера последовательно обрабатываемых деталей, а по оси ординат — размеры, полученные в результате обработки.

' На чертеже (эскизе) должны быть указаны размеры с допусками, получаемые в результате обработки на данной операции (переходе или позиции), а также необходимый класс щероховатости обработки.

В результате обработки на поверхности детали возникает карбо-нитрпдный слон I'e.^N, С) (7—15 мкм), обладающий высоким сопротивлением износу п не склонный к хрупкому разрушению. Ниже карбонптрндпого слоя располагается слой, состоящий из твердого раствора азота в а-железе и избыточных кристаллов /-фазы. Общая толщина слоя 150—500 мкм. Твердость слоя на легированных сталях HV 600—1100 (6000—1100 МПа). Жидкое азотирование значительно повышает предел выносливости сталей. Достоинством процесса является незначительное изменение размеров и отсутствие коробления деталей, недостатком -- токсичность и высокая стоимость цианистых солей. Этот процесс за рубежом широко применяется длч обработки деталей автомобиля (коленчатых валов, шестерен и т. д.), штампов, пресс-форм и др.

Поверхностное упрочнение — это создание в результате обработки в поверхностном слое деталей некоторых остаточных напряжений, улучшающих их эксплуатационные характеристики, повышающих срок службы и надежность даже при увеличении внешних разрушающих нагрузок.

Целлюлоза является природным высокомолекулярным соединением. В результате обработки целлюлозы концентрированными кислотами образуются сложные эфиры целлюлозы: ксантогенат целлюлозы (щелочная целлюлоза, обработанная сероуглеродом), нитроцеллюлоза (обработанная смесью азотной и серной кислот) и ацетил-целлюлоза (обработанная уксусной кислотой).

стадийный процесс, то напряжения, существующие в готовой детали, являются результатом наложения и взаимодействия напряжений, возникающих на каждой стадии процесса. Неоднородности еяитка переходят в поковку (или прокат), в результате обработки давлением появляются новые неоднородности. Механическая обработка, удаляя неоднородности, содержащиеся в снимаемых слоях металла, вызывает перераспределение напряжений, образовавшихся на предшествующих стадиях, и вносит в поверхностные -слон дополнительные напряжения. Термообработка, частично устраняя напряжения-, возникшие на предшествующих стадиях, вместе с тем вызывает появление новых напряжений.