Результате полиморфного

Метод изготовления фторопласта-4Д существенно отличается от метода изготовления фторопласта-4. В результате полимеризации получается водная дисперсия полимера, которая или коагулируется—при получении порошка, или концентрируется — при получении суспензий.

Полипропилен получают в результате полимеризации полимеров пропилена; элементарное звено:

Акрилопласты — это акрила-тное стекло органического происхождения, получаемое в результате полимеризации, — полиметилметакрилат; элементарное звено:

Полиэтилен, получаемый в результате полимеризации газа ацетилена, -твердый роговидный материал, напоминающий парафин. Полиэтилены выпускаются: высокого давления (низкой плотности) и среднего, низкого давления и высокомолекулярный (все высокой плотности) .

В смесях первого типа отверждение происходит в результате полимеризации связующего вещества, вызванного введением в смесь катализатора (например, водного раствора соляной кислоты или др.).

20% (иногда до 60%) ЗОз. Бесцветная тяжёлая маслянистая жидкость; во влажном воздухе «дымит», поэтому О. часто наз. дымящей серной кислотой. Применяется в произ-ве красителей, ВВ и др. Вызывает ожоги кожи. ОЛИВИН (от лат. oliva - оливка, маслина; назв. по цвету) - породообразующий минерал (Mg, Fe)2SiO4 маг-матич. происхождения (содержится в изверж. породах и кам. метеоритах), гл. представитель группы О., относящийся к ортосиликатам. Цвет от желтовато-зелёного до буро-зелёного. Тв. 6,5-7; плотн. 3200-4400 кг/м3. Прозрачный золотисто-зелёный 0.-хризолит - драгоц. камень, используется в ювелирной пром-сти; форстерит - сырьё для огнеупоров. ОЛИГОМЁРЫ (от греч. olfgos - малый, маленький) - полимеры, имеющие сравнительно небольшую мол. массу. К О. относятся, напр., мн. смолы синтетические, жидкие каучу-ки, смазочные масла. ОЛИФЫ (от греч. aleipha - мазь, масло, жир) - жидкие материалы на основе растит, масел или маслосо-держащих (жирных) алкидных смол. Хорошо смачивают дерево и металл. При нанесении на поверхность тонким слоем высыхают в результате полимеризации масла с образованием эластичной плёнки, нерастворимой в воде и в органич. растворителях. Высыхание ускоряется при введении в состав О. сиккативов. Применяются для приготовления и разбавления густотёртых масляных красок до рабочей вязкости, входят в состав грунтовок, шпатлёвок, используются для пропитки поверхности дерева и др. пористых материалов перед их окраской.

ОЛИФЫ (от греч. aleipha — мазь, масло, жир) — материалы на основе растит, масел или маслосо-держащих (жирных) алкидных смол; прозрачные жидкости от жёлтого до вишнёвого цвета, хорошо смачивающие дерево и металл. При нанесении тонким слоем на поверхность высыхают в результате полимеризации масла с образованием эластичной плёнки, нерастворимой в воде и в органич. растворителях. Высыхание ускоряется при введении в состав О. сиккативов. О. применяют для приготовления масляных красок (густотёртых и раз-бавл. до рабочей вязкости), грунтовок, шпаклёвок, а также для пропитки поверхности дерева и др. пористых материалов.

В основном механическая обработка применяется при металлизации термореактивных пластмасс, таких как пресс материалы типа АГ-4, карболиты из пресс порошков марок К-18-2, К-124 38 и других пластмасс, полученных в результате полимеризации фенолформальдегидных композиций

В результате полимеризации акриловой, метакри-ловой кислот «ли их производных (эфиров, нитрилов, амидов) получают полиакрилаты [22, 29].

Очищенный винилиденфторид полимеризуется под давлением при температуре 100° С в присутствии перекиси диацетила. В результате полимеризации получается полимер в виде рассыпчатого белого порошка с объемным весом 0,48 Г/см3.

Фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) вследствие особой структуры частиц, получаемых в результате полимеризации, имеет ограниченную текучесть даже при очень высокой температуре, близкой к температуре разложения (310—315°С). Течение приводит к ориентации молекул и анизотропии свойств. У фторо-пласта-3 температура потери прочности (ТПП) в большей мере, чем у других фторопластов определяет температуру и давление литья. Для переработки литьем под давлением рекомендуются партии с ТПП, равной 245—250° С. Имеется возможность нагревать материал значительно выше ТПП, не приближаясь еще к температуре разложения, т. е. доводить до состояния наибольшей текучести. Рекомендуется температура литья выше ТПП на 10—30° С. При такой температуре полимер обладает хорошей термостабильностью. Частичное разложение происходит, в основном, лишь за счет включенных в цепь полимера малотермоста-бильных примесей. Следует иметь в виду, что чем выше температура и больше время прогрева в процессе переработки, тем выше скорость разложения и ниже прочность изделий. В подборе параметров литья более целесообразным является повышение давления, а не температуры расплава. Давление литья может достигать 4000 кГ/см2; таким образом, литье фторопласта-3 возможно на литьевых машинах, обеспечивающих нужные параметры.

При высоких температурах плавленый кварц подвергается кристаллизации, или расстекловыванию, превращаясь обычно в кристобалит. Заметная кристаллизация начинается у непрозрачного стекла при температуре 1200° С, а у прозрачного—• при 1300° С; максимальная скорость кристаллизации стекла наблюдается соответственно при температурах 1520 и 1630° С. Если закристаллизованное стекло охладить до 180—230° С, то происходит значительное сокращение его объема и разрушение изделия р, результате полиморфного превращения при этих температурах а-кристобалита в [^-кристобалит. По этим причинам длительное применение кварцевого стекла допустимо до температуры 1100° С. а кратковременное — до 1300—1400° С.

Многие металлы в зависимости от температуры могут существовать в разных кристаллических формах, или в разных модификациях. В результате полиморфного превращения атомы кристаллического тела, имеющие решетку одного типа, перестраиваются таким образом, что образуется кристаллическая решетка другого типа. Полиморфную модификацию, устойчивую при более низкой температуре, для большинства металлов принято обозначать буквой а, а при более высокой р, затем у и т. д.

В результате полиморфного превра- v

Рост участков аустенита в результате полиморфного о -> у превращения протекает быстрее, чем растворение цементита, поэтому после превра-

фосфорного твердого раствора), сохраняется. Даже после холодной обработки и последующей термообработки неоднородность фосфора остается. Травление первичной структуры, которое проводится почти всегда макротравителями, считается законченным, когда выявляют распределение элемента, ликвация которого в сплаве ПРОИСХОДИТЕ наибольшей степени; а также, когда у зерен вторичной структуры, возникшей в результате полиморфного превращения и термообработки (рекристаллизация, смягчающий отжиг и т. д.), обнаруживают новую ориентацию.

Если в металле в результате полиморфного превращения возрас-

показаны на рис. 4. В результате полиморфного превращения

Многие металлы в зависимости от температуры могут существовать в разных кристаллических формах или, как их называют, в разных полиморфных модификациях. В результате полиморфного превращения атомы кристаллического тела, имеющие решетку одного типа, перестраиваются таким образом, что образуется кристаллическая решетка другого типа. Полиморфную модификацию, устойчивую при более низкой температуре, для большинства металлов принято обозначать буквой а, а при более высокой — р, затем 7 и т- Д-

В результате полиморфного превращения образуются новые кристаллические зерна, имеющие другой размер и форму, поэтому такое превращение также называют перекристаллизацией. Полиморфное превращение сопровождается скачкообразным изменением всех свойств металлов или сплавов: удельного объема, теплоемкости, теплопроводности, электрической проводимости, магнитных свойств, механических и химических свойств и т. д.

Рост участков аустенита в результате полиморфного превращения а ->¦ у протекает быстрее, чем растворение цементита, поэтому после превращения феррита в аустенит в структуре стали сохраняется еще некоторое количество цементита (рис. 104, a, III)

Субструктура может образоваться, например, в процессе ползучести в результате процесса полигонизации, при нагреве пластически деформированного металла или в результате полиморфного превращения. Рост субзерен без изменения их ориентации в пределах зерна определяет сущность процесса «рекристаллизация на месте» (in situ), что приводит к увеличению плотности дислокаций в субграницах и приближению их к устойчивым среднеугловым. Образование дислокационных структур границ (дислокационных стенок) при нагреве связано, как указывалось ранее, с уменьшением упругой энергии. Образование субграниц при пластической деформации в результате перестройки дислокаций в полосах скольжения (путем поперечного скольжения или переползания) также приводит к уменьшению энергии. Этот процесс образования субструктуры в результате пластической деформации наблюдается в Металлах с большой энергией дефекта упаковки (т. е. в условиях, когда облегчается перестройка дислокации).