Результате повышаются

электрода) от дуги (до 70 мм). Это позволяет без перегрева электрода использовать повышенные сварочные токи (до 2000 А). Плотность сварочного тока достигает 200—250 А/мм2, в то время как при ручной дуговой сварке не превышает 15 А/мма. В результате повышается глубина прошшвлепия основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т. е. достигается высокая производительность процесса.

В этом случае целесообразно сварку вести импульсным электронным лучом с большой плотностью энергии и частотой импульсов 100—500 Гц. В результате повышается глубина проплавления. При правильной установке соотношения времени паузы и импульса можно сваривать очень тонкие листы. Благодаря тепло-отводу во время пауз уменьшается протяженность зоны термического влияния. Однако при этом возможно образование под-розов, которые могут быть устранены сваркой колеблющимся или расфокусированным лучом.

Если, например, возрастает удельная нагрузка, то характеристика режима падает, а с ней уменьшается и минимальная толщина масляного слоя; подшипник приближается к режиму полужидкостного трения. Однако с понижением "К одновременно падает коэффициент трения (см. рис. 360) и снижается тепловыделение. В результате повышается вязкость масла, отчего прежнее значение характеристики режима полностью или частично восстанавливается и подшипник переходит в состояние устойчивого равновесия. , i

Следует отметить, что на тракторном комбинированном двигателе применена импульсная система наддува. На ее эффективность существенно влияют диаметр и длина импульсных трубопроводов. При импульсной системе наддува уменьшаются потери энергии при течении газа из поршневой части в турбину, в результате повышается располагаемая энергия газов перед последней. С той же целью выпускные газы от трех цилиндров каждого ряда подводятся к двум разделенным подводящим патрубкам турбины.

Рассмотрим работу гидрозамедлителя, если требуется, например, увеличить частоту вращения двигателя. При повороте рычага дроссельного крана против часовой стрелки кран 6 перемещается влево в сторону большего открытия. Одновременно втулка 11 перемещается вправо, перекрывая сливное отверстие золотника 12. В результате повышается давление перед поршнем гидрозамедлителя 14, который перемещается вправо, пока отверстие золотника 12 частично не выйдет из втулки 11 и не начнется слив топлива из полости поршня через дроссельный пакет 13 и центральное сверление золотника. Таким образом, гидрозамедлитель, следуя в определенном темпе за перемещением рычага дроссельного крана, плавно перенастраивает пружину золотника 18 регулятора.

дит челнок. В результате повышается обрывность нитей, ухудшается качество продукции.

Пластмасса, помещенная в замкнутом объеме, может выдерживать большие нагрузки по сравнению с направляющими в виде прикрепленных пластмассовых пластин. В результате повышается контактная жесткость в сопряжениях и надежно выбираются все зазоры. Чтобы сделать работу системы автокомпенсации надежной, проверка положения стола производится через длительные промежутки времени и занимает несколько минут. В остальное время мерительный штифт каждого датчика отведен от кулачка, а сам датчик отключен.

При ударно-абразивном изнашивании наличие в структуре твердых и хрупких фаз (карбиды, бориты, нитриты) облегчает зарождение, развитие и слияние хрупких трещин. В результате повышается интенсивность выкрашивания, а следовательно, суммарный износ, и при очередном соударении перемычки разрушаются из-за их повышенной хрупкости.

Среди волокнистых композитов широкое распространение получили пластмассы, армированные стекловолокном. С уменьшением диаметра стекловолокна уменьшается вероятность появления внутренних дефектов. При этом размеры дефектов также уменьшаются. В результате повышается прочность волокна. Например, стеклянная пластина имеет предел прочности при растяжении, составляющий примерно 7 кгс/мм2. У тонкого же стекловолокна предел прочности при растяжении может составлять 280—500 кгс/мм2.

Если, например, возрастает удельная нагрузка, то характеристика режима падает, а с ней уменьшается и минимальная толщина масляного слоя; подшипник приближается к режиму полужидкостного трения. Однако с понижением X одновременно падает коэффициент трения (см. рис. 360) и снижается тепловыделение. В результате повышается вязкость масла, отчего прежнее значение характеристики режима полностью или частично восстанавливается и подшипник переходит в состояние устойчивого равновесия, i

Некоторые особенности проектирования теплообменных аппаратов. Увеличение коэффициента теплопередачи приводит к уменьшению габаритов и веса теплообменника. В результате повышается эксплуатационная надежность и снижается стоимость конструкции, упрощается защита и уменьшаются размеры установки. Большие размеры аппарата могут создать значительные трудности при его замене в случае выхода из строя, если уровень радиоактивных загрязнений требует защиты при транспортировке.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.

Влияние ионизирующего излучения. При действии ионизирующего излучения на пластические массы свойства их изменяются. Образуются химические связи между молекулами полимера или дополнительные связи в полимере, в результате повышаются модуль упругости, теплостойкость и другие свойства. Происходит также деструкция полимеров, приводящая к уменьшению молекулярного веса и ухудшению их свойств. Оба процесса могут идти одновременно в зависимости от дозы облучения, исполнителей и других факторов.

Для газификации топлив, не выделяющих смол, и особенно для содержащих повышенное количество золы, применяют газогенераторы с противоточным движением газа и топлива (прямой процесс). В газогенераторе этого типа влага топлива не попадает в зону газификации, и воду подводят, специально испаряя её и смешивая с поступающим в газогенератор воздухом. Водяные пары реагируют с углеродом топлива и образуют водяной газ В результате повышаются мощность и эконо мичность работы двигателя, а также понижается температура в зоне газификации (фиг. 62). Последнее обстоятельство уменьшает шлакообразование и увеличивает срок службы деталей топливника.

В литых аустенитных сталях происходят изменения структуры и свойств, аналогичные изменениям в трубах из аустенитных сталей. В стали ЛА1 (1Х15Н15М2КЗВ1ТЛ) при 585—590°С происходит выпадение и коагуляция карбида TiC, а затем и сложного карбида МеззСб- В процессе старения стали ЛА1 в интервале до 54 тыс. ч непрерывно увеличивается содержание молибдена и вольфрама в 'карбидной фазе. В результате повышаются предел текучести и временное сопротивление и снижаются показатели пластичности и ударная вязкость (Л. 21].

Ьыло много предложений по оборудованию цепных решеток шуровочными приспособлениями. Например, на ряде объектов применяется неподвижная охлаждаемая водой планка треугольного сечения (рис. 3-1), которая устанавливается поперек колосникового полотна либо в зоне начала активного горения топлива, либо в зоне окончания ококсовывания (в зависимости от характеристик угля). Планка направлена острым углом навстречу движению слоя, вследствие чего топливо переваливается через нее. Приспособление дает известные улучшения топочного процесса. Так, при работе на заштыбленных антрацитах марок АРШ и АСШ удается активизировать зажигание, а при работе на сильно спекающихся углях уменьшить число ручных шуровок. В результате повышаются тепловые нагрузки топок и снижается содержание горючих в шлаке Однако установка шурующей планки приносит и ряд осложнений. Планка тормозит движение колосникового полотна и способствует преждевременной вытяжке тяговых цепей; кроме того она коробится и истирается с течением времени. Положение ее при изменениях характеристик топлива не может быть постоянным; сделать же планку передвижной затруднительно.

Стали этих классов используют для изготовления широкого ассортимента оборудования, эксплуатирующегося в средах слабой и средней агрессивности: режуших инструментов, лопаток паровых турбин, металлических бытовых предметов и т. д. При содержании 0,1 - 0,4 % С стали предварительно термообрабатывают, проводя закалку с последующим отпуском. Кроме того, иногда специально шлифуют или полируют поверхность металла. В результате повышаются механические свойства и коррозионная стойкость сталей.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости главного движения резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра.

Переход на пиковую нагрузку ГТУ (ограниченную по времени) осуществляется повышением начальной температуры газов (для ГТУ типа V64.3 это переход от ИЗО до 1170 °С). В результате повышаются температуры выходных газов установки и перегретого пара в КУ. Температура уходящих газов котла снижается из-за повышения его паропроизводительности. Следовательно, получается эффект, аналогичный дожиганию топлива, но сопровождаемый дополнительной выработкой электроэнергии.

Подводная вибрационная укладка бетонной смеси. Вибрационную укладку бетонной смеси под водой выполняют путем подачи смеси через вибрирующую вертикальную трубу, нижний конец которой несколько заглублен в ранее поданную смесь. По мере нарастания забетонированного слоя трубу поднимают вверх. Наложение вибрации дает возможность использовать менее подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 13—15 см вместо применяемых при безвибрационной укладке литых бетонных смесей с осадкой конуса 18—22 см. Вибрирование повышает текучесть бетонной смеси, благодаря чему улучшается ее подача по трубе и достигается лучшее распространение смеси в блоке бетонирования. В результате повышаются прочность, плотность и водонепроницаемость бетона после его затвердевания, снижается расход цемента [1].

Влияние ионизирующего излучения. При действии ионизирующего излучения на пластические массы свойства их изменяются. Образуются химические связи между молекулами полимера или дополнительные связи в полимере, в результате повышаются модуль упругости, теплостойкость и другие свойства. Происходит также деструкция полимеров, приводящая к уменьшению молекулярного веса и ухудшению их свойств. Оба процесса могут идти одновременно в зависимости от дозы облучения, исполнителей и других факторов.